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Unsere Hochgeschwindigkeits-Dreischicht-ABC-PE-Folienblasmaschine (Modell: HDABC50×55×50-1500) ist eine professionelle ABC-Kunststoff-Blasfolienmaschine mit drei Schnecken , die speziell für die hochpräzise Produktion von HDPE- und LDPE-Dreischichtfolien entwickelt wurde. Mit einem optimierten 30:1 L/D-Bimetallschneckendesign, einem Präzisionsdüsensystem und branchenführenden SIEMENS-Antriebskomponenten ermöglicht diese Ausrüstung Kunststofffolienherstellern, die Produktionseffizienz zu steigern, die Folienqualität zu steigern und langfristige Betriebskosten zu senken. Es ist die ideale Produktionslösung für kleine und mittlere Unternehmen flexibler Verpackungen, die eine stabile, kostengünstige und anpassbare Folienextrusion wünschen.
Diese dreischichtige ABC-PE-Folienblasmaschine liefert eine stabile Leistung von 200–250 kg/h, gepaart mit energiesparenden SIEMENS-Hauptmotoren (18,5 kW × 30 kW × 18,5 kW), um einen hohen Durchsatz ohne übermäßigen Stromverbrauch zu erreichen und die Energiekosten pro Produktionseinheit im Vergleich zu herkömmlichen einschichtigen Anlagen um bis zu 20 % zu senken.
Die unabhängige Koextrusionsstruktur mit drei Schnecken ermöglicht eine präzise Steuerung jeder Folienschicht und sorgt so für eine gleichmäßige Materialhomogenisierung, eine gleichmäßige Dicke und verbesserte mechanische Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Barriereleistung und Klarheit. Die um 360° oszillierende Abzugseinheit und der hochpräzise Luftring minimieren Folienfehler und Ausschuss zusätzlich.
Diese HDPE-LDPE-Dreischicht-Folienextrusionsmaschine ermöglicht die Verwendung von recyceltem Kunststoff oder CaCO₃-Füllstoff in der Mittelschicht, wodurch die Rohstoffkosten erheblich gesenkt werden und gleichzeitig eine erstklassige Oberflächenqualität und strukturelle Integrität der Außenschichten erhalten bleibt, was sowohl Kostensenkung als auch nachhaltige Herstellungsziele unterstützt.
Die aus Bimetallschnecke und -zylinder sowie gehärteten Hochpräzisionsgetrieben gefertigte Ausrüstung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und stabile Leistung im langfristigen Dauerbetrieb, verlängert die Lebensdauer und reduziert ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten für Ihre Produktionslinie.
Kernparameter |
Spezifikation |
Modell |
HDABC50×55×50-1500 |
Schraubendurchmesser |
Φ50×55×50 |
Schrauben-L/D-Verhältnis |
30:1 |
Filmbreitenbereich |
300–1400 mm |
Filmdickenbereich |
HDPE 0,01–0,06 mm; LDPE 0,02–0,15 mm |
Die Größe |
HDPE ABC φ300 |
Maximale Leistung |
200-250kg/h |
Hauptmotor |
18,5 kW×30 kW×18,5 kW SIEMENS |
Schnecken- und Zylindermaterial |
Bimetallisch |
Diese anpassbare PE-Folienblasanlage wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter flexible Lebensmittel- und Getränkeverpackungen für die Fleisch-, Milch- und Lebensmittelkonservierung, leichte Industrieverpackungen für Stretch- und Schrumpffolien, landwirtschaftliche Mulchfolien für kleine landwirtschaftliche Betriebe und recycelbare umweltfreundliche Verpackungen, die den globalen Umweltvorschriften entsprechen.
Als professioneller Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung bietet HUACHU Machinery End-to-End-Lösungen für Kunden weltweit. Wir bieten eine vollständige Anpassung der Schneckenkonfigurationen, Düsengrößen und Folienbreitenspezifikationen an, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, zusammen mit technischer Beratung vor dem Verkauf, Installationsanleitungen vor Ort und Wartungsunterstützung nach dem Verkauf. Unsere Ausrüstung entspricht internationalen Qualitätsstandards und gewährleistet zuverlässige Leistung und langfristigen Wert für Ihre Produktionslinie.
Diese Maschine ist professionell für die Verarbeitung von HDPE und LDPE konzipiert und kann mit maßgeschneiderten Schnecken- und Düseneinstellungen auch bestimmte biologisch abbaubare Materialien verarbeiten.
Ja, wir bieten eine vollständige Anpassung der Folienbreite, Düsengröße, Schneckenkonfigurationen und Hilfssysteme an, um sie an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.
Es ermöglicht die Verwendung von recyceltem Kunststoff oder Kalziumkarbonat (CaCO₃) als Mittelschicht, wodurch die Rohstoffkosten gesenkt werden, ohne dass die Qualität der Außenschicht und die Folienleistung beeinträchtigt werden.
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