Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-01-27 Гарал үүсэл: Сайт
Өдөр тутмын сав баглаа боодолд хэрэглэдэг хальснууд хэрхэн бүтдэг талаар та бодож байсан уу? Ард байгаа үйл явц Blown Film Extrusion нь сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй зэрэг төрөл бүрийн хэрэглээнд зориулагдсан өндөр чанартай хальс бүтээх гол түлхүүр юм.
Энэ нийтлэлд бид 'Blown Film Extrusion' үйл явцтай танилцаж, түүний олон төрлийн хэрэглээг судалж, салбарыг урагшлуулж буй технологийн шинэчлэлийг онцлон харуулах болно. Та хальс үлээгч машин нь тодорхой шинж чанар, гүйцэтгэлийн чадвартай дээд зэргийн хальс үүсгэхийн тулд энэ процессыг хэрхэн оновчтой болгох талаар суралцах болно.
Үлээсэн хальс шахах нь полимерийг хайлуулж, халаасан экструдерээр тэжээх замаар эхэлдэг. Хайлсан полимер нь хэвнээс гарах үед агаараар хөөрөгдөж, бөмбөлөг үүсгэдэг. Энэхүү агаарын хөөргөх үйл явц нь хүссэн зузаан, бат бөх хальсыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бөмбөлгийн хэмжээ, хэлбэрийг хянах гол түлхүүр нь бөмбөлгийн диаметрийг хэвний диаметртэй харьцуулсан Blow-Up Ratio (BUR) юм. BUR-ийг тохируулснаар үйлдвэрлэгчид хальсны зузаан, бат бөх, ерөнхий шинж чанарыг хянах боломжтой.
Кино үлээгч машин нь хөөс жигд үүсэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв агаарын даралт эсвэл температурыг нарийн хянахгүй бол бөмбөлөг жигд бус болж, жигд бус зузаан, болзошгүй согог үүсгэдэг. Өндөр чанартай хальс үүсгэх тогтвортой бөмбөлгийг бий болгохын тулд шахалтын хурд, агаарын даралт, хэвний температурыг тохируулах нь маш чухал юм. Нэмж хэлэхэд, тасралтгүй, жигд шахалтыг хадгалахын тулд материалын урсгалын хурд тогтвортой байх ёстой.
Зөвлөмж: Үлээсэн хальс шахах процессыг оновчтой болгохын тулд хальс үлээх машин нь агаарын даралт, температур, шахалтын хурдыг нарийн хянах боломжтой эсэхийг шалгаарай. Эдгээр хүчин зүйлс нь тогтмол хөөс үүсэх, эцсийн хальсны чанарыг сайжруулахад тусална.
Киноны бөмбөлгийг хүссэн хэмжээгээр нь хөөргөсний дараа дараагийн чухал алхам бол хальсыг хөргөхөд хөргөх явдал юм. Хөргөх процесс нь агаарын цагираг болон хальсан бөмбөлгийг тойрсон бусад хөргөлтийн механизмаар явагддаг. Кино нь хэвнээс гарах үед хяналттай хөргөлт нь түүний хэлбэрийг хадгалж, хальсны зузаан нь гадаргуу дээр тогтвортой байх болно.
Хүйтний шугам нь хальс хатуурч эхлэх цэг бөгөөд цаашид сунах боломжгүй болно. Хөргөлтийн хурдны аливаа өөрчлөлт нь зузаанын зөрүү, эцсийн бүтээгдэхүүний согогийг үүсгэж болзошгүй тул хөргөлтийн системд зөв тэнцвэрийг хадгалах нь маш чухал юм. Тэгш бус хөргөлт нь хальсанд үрчлээс, бөмбөлөг үүсэх зэрэг асуудал үүсгэж болно. Хөргөлтийн хурдыг жигд, тогтвортой байлгах нь цаашдын боловсруулалт эсвэл ашиглахад тохиромжтой жигд, жигд хальсыг бий болгоно.
Хөргөх агаарын урсгалыг тохируулж, хальсыг хатууруулах хамгийн тохиромжтой температурт байлгаж чаддаг тул энэ процесст хальс үлээгч машины үүрэг чухал юм. Хөргөлтийн хурд болон агаарын цагирагийн байршлыг бодит цаг хугацаанд хянах нь үйлдвэрлэгчдэд киноны чанарыг оновчтой байлгахад тусалдаг.
Зөвлөмж: Агаарын цагирагийн хөргөлтийг оновчтой байлгаж, хальсны жигд зузааныг хангаж, хөргөлтийн явцад согог гарахаас сэргийлж, хяруу шугамыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй.
Хөргөлтийн дараа үлээсэн хальс шахах үйл явцын дараагийн үе шат бол бөмбөлгийг нурааж, өнхрүүлэн ороох явдал юм. Одоо хатуурсан хальсыг зөв татах хурдаар булны тусламжтайгаар доош татдаг. Үрчлээс, сийрэгжилт зэрэг согогийг үүсгэж болзошгүй хальсыг хэт их сунгахгүйн тулд зүтгүүрийн хурдыг шахах хурдтай синхрончлох нь чухал юм.
Нурах үйл явц нь ороомог болон цаашдын боловсруулалт хийхэд тохиромжтой болгохын тулд хальсны диаметрийг багасгахад тусалдаг. Дараа нь хальсыг том өнхрүүлэн ороож, дараа нь хэвлэх, цоолборлох, баглаа боодлын зориулалтаар жижиг хэсгүүдэд хуваах зэрэгт зориулж боловсруулдаг. Хэрэв ороомгийн процессыг зөв хийхгүй бол хальс нь жигд бус байдал үүсгэж, үйлдвэрлэлийн дараагийн үе шатанд эсвэл эцсийн хэрэглээнд асуудал үүсгэж болзошгүй.
Кино үлээгч машин нь дэвшилтэт ороомгийн системээр тоноглогдсон бөгөөд хальсыг жигд, найдвартай ороосон байна. Автоматжуулсан системүүд нь ороомгийн хурцадмал байдлыг хянаж, хэт чангалах, сулрахаас сэргийлэхийн тулд тохируулж чаддаг бөгөөд энэ нь хоёулаа эцсийн хальсанд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
Blow-Up Ratio (BUR) нь киноны эцсийн шинж чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үндсэндээ бөмбөлгийн диаметрийг хэвний диаметртэй харьцуулсан харьцаа юм. Өндөр BUR нь нимгэн хальс үүсгэдэг бол бага BUR нь зузаан, илүү бат бөх хальс үүсгэдэг. BUR нь мөн хальсны бат бөх, уян хатан байдалд нөлөөлдөг. Илүү өндөр BUR нь нимгэн хальс үүсгэдэг, гэхдээ энэ нь хальс хугарах, тэгш бус шинж чанар зэрэг асуудлуудыг үүсгэж болно.
Зөв BUR-д хүрэхийн тулд агаарын даралт болон материалын урсгалын хурдыг сайтар тохируулах шаардлагатай. Кино үлээгч машин нь операторуудад хүнсний сав баглаа боодол, үйлдвэрлэлийн хальс, хөдөө аж ахуйд зориулагдсан тусгай хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн BUR-ийг тохируулах боломжийг олгоно. Энэхүү нарийн тохируулга нь үйлдвэрлэсэн хальс нь хүссэн нимгэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ бат бөх, бат бөх байдлын шаардлагыг хангаж өгдөг.
Хөлдөлтийн шугамын өндөр нь нарийн хяналт шаарддаг өөр нэг чухал параметр юм. Энэ нь хальс хөргөж, хатуурч эхлэх өндрийг хэлнэ. Хөлдөлтийн шугамын өндрийг зөв барих нь хальсыг жигд хөргөж, жигд бус зузаан хальс үүсгэхээс сэргийлнэ. Хөлдөлтийн шугамын өндрийг буруу тохируулснаар жигд бус хөргөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь нимгэн толбо, үрчлээ зэрэг согог зэрэг хальсны чанар мууддаг.
Хөлдөлтийн шугамын өндрийг зохих ёсоор тохируулснаар үйлдвэрлэгчид хальсыг жигд хатууруулж, хөргөх явцад согог үүсэхээс сэргийлж чадна. Тогтвортой хөлдөх шугамын өндөр нь хальсны чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь нарийн зузаан, механик шинж чанартай хальс үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Температурын үр дүнтэй хяналт нь киноны чанарыг баталгаажуулах үндэс суурь юм. Шахмал дахь хайлуулах температурыг жигд, жигд шахалтыг хангах түвшинд байлгах ёстой. Үүний нэгэн адил хөргөлтийн температурыг хянах нь хальсыг зөв бүрдүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Хэрэв хайлмалын температур хэт өндөр байвал энэ нь полимерийг доройтуулж, харин хэт бага байвал шахмал нь жигд урсахгүй байж болно.
Зөвлөмж: Blown Film Extrusion-ийг оновчтой болгохын тулд дэвшилтэт температур мэдрэгч болон бодит цагийн хяналтын системд хөрөнгө оруулалт хийх хэрэгтэй. Энэ нь хальсны тогтвортой чанарыг хангаж, температурын хэлбэлзлээс үүдэлтэй согогийг багасгах болно.
Blow Film Extrusion нь бат бөх, уян хатан хальс үүсгэх чадвартай тул сав баглаа боодлын салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь хүнсний сав баглаа боодол, сунгах хальс, агшилтын хальс, уут гэх мэт хэрэглээнд ашиглагддаг. Олон давхаргат хальс үйлдвэрлэх чадвар нь хүнсний бүтээгдэхүүнийг чийг, хүчилтөрөгчөөс хамгаалах зэрэг хамгаалалтын шинж чанарыг сайжруулах шаардлагатай хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой болсон.
Олон давхаргат хальсыг ихэвчлэн хамт шахаж, өөр өөр материалуудыг хослуулан чийг, хүчилтөрөгчийн дээд зэргийн саад тотгорыг бий болгож, савласан бүтээгдэхүүнийг удаан хугацаанд шинэлэг байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь хадгалалтын хугацааг уртасгах шаардлагатай хурдан мууддаг хүнсний бүтээгдэхүүний хувьд ашигтай байдаг.
Үлээсэн хальсан шахалтыг хөдөө аж ахуйд өргөнөөр ашигладаг бөгөөд хүлэмжийн бүрээс, хучих хальс, хөдөө аж ахуйн боодол зэрэгт зориулж хальс үйлдвэрлэдэг. Эдгээр хальснууд нь температур, чийгийн түвшинг зохицуулахад тусалдаг бөгөөд ургамал хөгжих хяналттай орчныг бүрдүүлдэг. Үлээсэн хальсан шахмалаар хийсэн хөдөө аж ахуйн хальс нь мөн удаан эдэлгээтэй бөгөөд цаг агаарын таагүй нөхцөл байдлаас хамгаалдаг.
Сүүлийн үеийн инновацууд нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад улам бүр ашиглагдаж буй биологийн задралын хальсыг нэвтрүүлсэн. Эдгээр кино нь нөхөн сэргээгдэх эх үүсвэрээр хийгдсэн бөгөөд уламжлалт хуванцар хальснаас тогтвортой хувилбарыг санал болгодог.
Үлээсэн хальсан шахмал нь суналтын бүрээс, үйлдвэрийн боолт, эмнэлгийн сав баглаа боодол зэрэг үйлдвэрлэлийн хальс үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Эдгээр хальснууд нь хатуу, бат бөх байхаар бүтээгдсэн бөгөөд тээвэрлэх, хадгалах явцад элементүүдээс хамгаална. Эмнэлгийн сав баглаа боодлын хальс нь хатуу зохицуулалтын стандартыг хангасан байх ёстой бөгөөд бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, эмийн бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангахад саад тотгорыг хангадаг.
Олон давхаргат хамтарсан шахалт нь үлээлгэн хальс шахах хамгийн чухал шинэлэг зүйлүүдийн нэг юм. Төрөл бүрийн материалын олон давхаргыг хослуулснаар үйлдвэрлэгчид хүссэн шинж чанарыг хослуулсан хальсыг бий болгож чадна. Жишээлбэл, нэг давхарга нь хүч чадал, бат бөх чанарыг өгдөг бол нөгөө давхарга нь чийг, хүчилтөрөгчөөс хамгаалах хамгаалалт болдог.
Энэхүү технологи нь үйлдвэрлэгчдэд хүнсний сав баглаа боодол, үйлдвэрлэлийн хальс гэх мэт тусгай хэрэглээнд тохирсон, тусгайлсан шинж чанартай хальс үйлдвэрлэх боломжийг олгосноор үлээлгэсэн хальсны хүрээг ихээхэн өргөжүүлсэн.
Тогтвортой байдал улам бүр чухал болохын хэрээр үлээлгэсэн хальсан шахмал нь байгальд ээлтэй инновацийг шингээхийн тулд хөгжсөн. Төрөл бүрийн хэрэглээнд уламжлалт хуванцарыг орлуулахын тулд PBAT/PE болон бусад тогтвортой материалаар хийсэн биологийн задралын хальсыг боловсруулж байна. Эдгээр хальснууд нь хуванцар хог хаягдлын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахад зориулагдсан байдаг.
Нэмж дурдахад, үлээлгэсэн хальсанд дахин боловсруулсан материалын хэрэглээ нэмэгдэж байгаа нь онгон хуванцарын эрэлтийг бууруулж, эдийн засгийг илүү дугуйлахад хувь нэмэр оруулж байна.
Кино үлээгч машинд автоматжуулалтыг нэгтгэсэн нь энэ салбарт хувьсгал хийсэн. Автоматжуулсан системүүд нь температур, даралт, агаарын урсгал зэрэг чухал үйл явцын параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжтой болсон. Эдгээр сайжруулалт нь нарийвчлалыг сайжруулж, хог хаягдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хурдан болгох боломжийг олгодог. Автомат удирдлагын системүүд нь хүний алдаа гарах магадлалыг бууруулж, кино үйлдвэрлэлийг тууштай, үр ашигтай байлгах боломжийг олгодог.
Зөвлөмж: Кино үлээгч машиндаа автоматжуулсан системийг нэвтрүүлэх нь тууштай байдлыг хангах, хальсны чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулахад тусална.
Температурын хэлбэлзэл, даралтын хэлбэлзэл, жигд бус хөргөлт зэрэг хүчин зүйлүүд нь тогтворгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй тул үлээлгэсэн хальсны үйл явцын тогтвортой байдал нь ихээхэн сорилт юм. Тогтвортой кино үйлдвэрлэхэд эдгээр хүчин зүйлсийг нарийн хянах нь чухал юм.
Олон давхаргат хальсанд янз бүрийн полимеруудыг холих нь материалын нийцтэй холбоотой асуудалд хүргэдэг. Зарим полимерууд нь зөв холбоход бэрхшээлтэй байж болох бөгөөд энэ нь фазын салалт зэрэг асуудалд хүргэдэг. Эдгээр нийцтэй байдлын сорилтуудыг даван туулах нь өндөр чанартай олон давхаргат кино бүтээхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Тогтвортой киноны эрэлт хэрэгцээ, ялангуяа сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй зэрэг салбарт хурдацтай нэмэгдэж байна. Хийсэн хальс үйлдвэрлэгчид киноныхоо чанар, гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ тогтвортой байдлын зорилгод хүрэхийн тулд байгальд ээлтэй материал, дахин боловсруулах технологийг нэвтрүүлэх ёстой.
Дүгнэж хэлэхэд, Blown Film Extrusion нь олон салбарт кино үйлдвэрлэх чухал үйл явц хэвээр байна. Үйлдвэрлэгчид шахалтаас эхлээд хөргөх, ороох хүртэлх үе шатуудыг ойлгосноор илүү үр ашигтай, өндөр чанартай хальс гаргахын тулд үйлдвэрлэлийн шугамаа оновчтой болгож чадна. Олон давхаргат ко-экструзия, байгальд ээлтэй материал, автомат удирдлагын систем зэрэг инноваци нь салбарын ирээдүйг тодорхойлж байна.
Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, тууштай, өндөр чанартай хальс гаралтыг баталгаажуулдаг дэвшилтэт технологиор тоноглогдсон хальс үлээгч машинуудыг санал болгож байна. Тэдний ур чадвар, хамгийн сүүлийн үеийн техник хэрэгсэл нь сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй, үйлдвэрлэлийн салбарт гүйцэтгэлд суурилсан, тогтвортой киноны өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангахад үйлдвэрлэгчдэд тусалдаг.
Х: Үлээсэн хальс шахах нь хайлсан полимерийг шахаж, хөөс үүсгэх замаар нимгэн хуванцар хальс үүсгэх процесс юм. Энэ нь ихэвчлэн сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй, үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглагддаг.
Х: Кино үлээгч машин нь хайлсан хуванцарыг хэвээр шахаж, үүссэн хоолойг агаараар дүүргэж, бөмбөлөг үүсгэдэг. Бөмбөлгийг хөргөж, хавтгай хальс болгон буулгаж, дараа нь өнхрүүлэн ороосон байна.
Х: Үлээсэн хальсан шахмал нь савлагаанд хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнд маш сайн саад тотгор бүхий олон давхаргат хальс үүсгэх чадвар, тохируулж болох зузаан, бат бөх чанар сайтай, хүнсний сав баглаа боодол, хамгаалалтын хальс хийхэд тохиромжтой.
Хариулт: Автоматжуулалт, олон давхаргат шахмал, байгальд ээлтэй материал зэрэг шинэлэг зүйл нь шахах процесст тавих хяналтыг сайжруулж, хог хаягдлыг бууруулж, үйлдвэрлэсэн хальсны олон талт байдлыг нэмэгдүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.