Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 03.05.2026 Pochodzenie: Strona
Czy wiesz, że wytłaczanie folii rozdmuchowej jest to kamień węgielny przemysłu tworzyw sztucznych? W tym innowacyjnym procesie powstają cienkie folie wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od opakowań po rolnictwo.
W tym artykule przyjrzymy się procesowi wytłaczania folii z rozdmuchem, jego kluczowym zastosowaniom i najnowszym innowacjom kształtującym branżę. Dowiesz się, jak ta technologia ulepsza rozwiązania opakowaniowe i przyczynia się do wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju. Dołącz do nas i zanurz się w fascynujący świat wytłaczania folii rozdmuchowej!
Wytłaczanie folii rozdmuchowej to szeroko stosowany proces produkcyjny, który przekształca granulaty tworzyw sztucznych w cienkie, elastyczne folie. Technika ta polega na podgrzaniu żywicy polimerowej, wytłaczaniu jej przez okrągłą matrycę, a następnie nadmuchaniu powstałej rurki powietrzem w celu wytworzenia pęcherzyka. Pęcherzyk jest schładzany i spłaszczany w celu wytworzenia ciągłej folii, którą można nawijać na rolki do różnych zastosowań.
Korzenie wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem sięgają lat trzydziestych XX wieku, kiedy to po raz pierwszy opracowano metodę wytłaczania folii z tworzyw sztucznych. Na przestrzeni dziesięcioleci postęp technologiczny znacznie poprawił wydajność i możliwości tego procesu.
● Wczesny rozwój: Początkowo proces był podstawowy i skupiał się na podstawowej produkcji filmowej.
● Postęp technologiczny: Wprowadzenie w latach 80. wielowarstwowych systemów współwytłaczania zrewolucjonizowało branżę. Umożliwiło to producentom tworzenie folii o ulepszonych właściwościach barierowych poprzez łączenie różnych materiałów.
● Nowoczesne innowacje: Obecnie firmy wykorzystują automatyzację i zaawansowane systemy sterowania w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia stałej jakości.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej jest często porównywane do wytłaczania folii wylewanej, innej powszechnej metody produkcji folii z tworzyw sztucznych. Oto krótkie zestawienie różnic:
Funkcja |
Wytłaczanie folii rozdmuchowej |
Wytłaczanie folii odlewanej |
Proces |
Wytłacza stopiony plastik w bańkę |
Wytłacza stopione tworzywo sztuczne na schłodzone rolki |
Właściwości filmu |
Ogólnie grubsze, trwalsze folie |
Cieńsze, gładsze filmy o dużej przejrzystości |
Metoda chłodzenia |
Chłodzenie powietrzem, co prowadzi do wolniejszego krzepnięcia |
Szybkie chłodzenie na rolkach chłodzących |
Aplikacje |
Wszechstronny; stosowany w opakowaniach, rolnictwie |
Idealny do zastosowań wymagających przejrzystości |
Chociaż obie metody mają swoje zalety, szczególnie preferowane jest wytłaczanie folii z rozdmuchiwaniem ze względu na jej wszechstronność. Może wytwarzać folie odpowiednie do różnych zastosowań, w tym do pakowania, rolnictwa i zastosowań przemysłowych.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej wyróżnia się możliwością dostosowania w wielu gałęziach przemysłu. Oto kilka kluczowych zastosowań:
● Pakowanie: Folie rozdmuchiwane są powszechnie stosowane do pakowania żywności, w tym folie wielowarstwowe, które zapewniają doskonałą barierę dla wilgoci i tlenu. Folie te pomagają przedłużyć trwałość produktów.
● Folie rolnicze: W rolnictwie folie dmuchane służą jako osłony szklarniowe i folie do ściółkowania, chroniąc uprawy i zwiększając plony. Dostępne są również opcje biodegradowalne, wspierające zrównoważone praktyki.
● Zastosowania przemysłowe: Folie o wysokiej wytrzymałości produkowane tą metodą są niezbędne w logistyce i opakowaniach w różnych sektorach przemysłu. Często wykorzystuje się je w kapturach i torbach typu stretch.
Możliwość dostosowania właściwości folii – takich jak grubość, wytrzymałość i właściwości barierowe – sprawia, że wytłaczanie folii z rozdmuchiwaniem jest preferowanym wyborem dla producentów chcących sprostać specyficznym wymaganiom rynku.
Dzięki ciągłym innowacjom, takim jak integracja materiałów pochodzących z recyklingu i postęp w automatyzacji, wytłaczanie folii z rozdmuchiwaniem stale ewoluuje, utrzymując jej kluczową rolę w krajobrazie produkcji tworzyw sztucznych.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej to fascynujący proces, który przekształca surowe tworzywa sztuczne w wszechstronne folie. Zrozumienie poszczególnych etapów może pomóc docenić jego złożoność i efektywność. Oto zestawienie każdego etapu procesu wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem.
Przygotowanie materiału jest podstawą wytłaczania folii z rozdmuchem. Wybór surowców ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości folii. Typowe materiały obejmują:
● LDPE (polietylen o małej gęstości): Znany ze swojej elastyczności i przejrzystości, jest często stosowany w opakowaniach.
● HDPE (polietylen o dużej gęstości): zapewnia wyższą wytrzymałość i sztywność, dzięki czemu nadaje się do cięższych zastosowań.
● LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości): łączy w sobie zalety LDPE i HDPE, zapewniając doskonałą rozciągliwość i wytrzymałość.
Znaczenie wyboru materiału
Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy. Wpływa na:
● Grubość folii: Różne materiały pozwalają na uzyskanie różnych grubości.
● Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość, elastyczność i trwałość zależą od wybranego polimeru.
● Właściwości barierowe: Niektóre materiały zapewniają lepszą barierę dla wilgoci i tlenu, niezbędną w przypadku opakowań do żywności.
Rola dodatków
Dodatki poprawiają wydajność materiału. Mogą ulepszyć:
● Odporność na promieniowanie UV: Chroni folie przed degradacją pod wpływem światła słonecznego.
● Przeciwutleniacze: Przedłużają trwałość folii, zapobiegając utlenianiu.
● Barwniki: Zapewniają estetyczny wygląd lub właściwości funkcjonalne, takie jak widoczność.
Po przygotowaniu materiałów rozpoczyna się proces wytłaczania. Oto jak to działa:
● Proces wytłaczania: Plastik jest podgrzewany aż do stopienia, a następnie przepuszczany przez okrągłą matrycę. Tworzy to ciągłą rurkę ze stopionego tworzywa sztucznego.
● Tworzenie się pęcherzyka rurowego: Gdy stopiona rura opuszcza matrycę, ze środka wprowadzane jest powietrze, nadmuchując ją do kształtu pęcherzyka.
Czynniki wpływające na stabilność bańki
Utrzymanie stabilności pęcherzyków jest niezbędne dla jakości. Kluczowe czynniki obejmują:
● Przepływ powietrza: Właściwy przepływ powietrza zapewnia równomierne napełnienie i zapobiega zapadaniu się.
● Temperatura: Stała kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla jednorodności.
● Szybkość wytłaczania: Zrównoważenie prędkości i ciśnienia pomaga utrzymać integralność pęcherzyków.
Chłodzenie jest niezbędne do zestalenia folii. Stosuje się różne metody:
● Pierścienie powietrzne: otaczają bańkę i stopniowo ją schładzają w miarę jej unoszenia się.
● Hartowanie wodą: W przypadku specyficznych zastosowań pęcherzyk może być chłodzony wodą w celu zwiększenia szybkości krzepnięcia.
Znaczenie Linii Mrozu
Linia szronu to punkt, w którym folia zaczyna krzepnąć. Jest to kluczowe dla:
● Jakość folii: Właściwe umiejscowienie linii szronu zapewnia jednolitą grubość.
● Zapobieganie wadom: Dobrze utrzymana linia szronu zmniejsza ryzyko powstawania pęcherzyków i niedoskonałości.
Stosowanie bezkontaktowych czujników temperatury na podczerwień
Monitorowanie temperatury jest niezbędne. Bezkontaktowe czujniki podczerwieni pozwalają na:
● Korekty w czasie rzeczywistym: Natychmiastowa informacja zwrotna pomaga utrzymać optymalne warunki.
● Kontrola jakości: Zapewnia stałe właściwości folii w trakcie całej produkcji.
Ostatnim krokiem jest zwinięcie bańki i nawinięcie folii. Oto jak to się robi:
● Spłaszczanie bańki: Napompowana rurka jest zwijana w płaską folię za pomocą rolek.
● Techniki nawijania: Spłaszczona folia jest nawijana na rolki w celu przechowywania i dystrybucji.
Opcje cięcia wzdłużnego
Producenci mogą wybrać:
● Rozcięcie na płaskie arkusze: Do zastosowań wymagających arkuszy folii.
● Zachowaj jako tubę: w przypadku produktów wymagających folii w kształcie tuby, takich jak torby.
To systematyczne podejście do wytłaczania folii z rozdmuchem podkreśla zawiłości procesu, zapewniając produkcję wysokiej jakości folii dostosowanych do różnych zastosowań. Każdy etap odgrywa kluczową rolę w określeniu końcowych właściwości folii i jej przydatności w różnych branżach.
Zrozumienie kluczowych parametrów procesu wytłaczania folii z rozdmuchem jest niezbędne do produkcji folii o wysokiej jakości. Parametry te znacząco wpływają na wydajność i właściwości folii. W tym miejscu zbadamy trzy krytyczne czynniki: współczynnik rozdmuchu (BUR), wysokość linii zamrożenia i kontrolę temperatury.
Współczynnik rozdmuchu (BUR) jest kluczowym wskaźnikiem w procesie wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem. Reprezentuje stosunek średnicy nadmuchanej bańki do średnicy matrycy.
● Definicja i znaczenie: Wyższy BUR oznacza większy pęcherz, który może mieć wpływ na właściwości folii. Jest to niezbędne do uzyskania pożądanej grubości i wytrzymałości mechanicznej.
● Wpływ na grubość i wytrzymałość powłoki:
○ Wyższy BUR zazwyczaj skutkuje cieńszą warstwą.
○ Chociaż może to obniżyć koszty materiałów, może również pogorszyć wytrzymałość.
○ I odwrotnie, niższy BUR umożliwia produkcję grubszych i mocniejszych folii, ale wiąże się to z wyższymi kosztami materiałów.
● Ryzyko związane z nadmiernym BUR:
○ Nadmierny BUR może prowadzić do niestabilności pęcherzyka, powodując defekty, takie jak nierówna grubość lub nawet zapadnięcie się.
○ Producenci muszą dokładnie zrównoważyć BUR, aby zoptymalizować zarówno jakość, jak i wydajność.
Wysokość linii zamarzania odnosi się do punktu, w którym folia zaczyna krzepnąć podczas podnoszenia się z matrycy. Parametr ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości filmu.
● Znaczenie dla stabilności i jakości:
○ Właściwe umiejscowienie linii zamrożenia ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednakowej grubości.
○ Optymalna linia zamrażania pomaga zapobiegać defektom, takim jak pęcherze i zmarszczki, zapewniając gładką, spójną powierzchnię folii.
● Techniki optymalizacji mające na celu maksymalizację właściwości folii:
○ Regulacja szybkości chłodzenia może pomóc w kontrolowaniu linii zamarzania.
○ Efektywne wykorzystanie pierścieni powietrznych może zwiększyć wydajność chłodzenia, stabilizując pęcherzyk powietrza podczas jego wzrostu.
○ Regularne monitorowanie linii zamrażania pozwala na szybkie dostosowanie w celu utrzymania jakości.
Kontrola temperatury to kolejny podstawowy aspekt wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem. Utrzymanie odpowiedniej temperatury ma kluczowe znaczenie dla uzyskania stałych właściwości folii.
● Rola w zapewnianiu stałych właściwości folii:
○ Temperatura wpływa na lepkość stopionego polimeru, wpływając na jego przepływ przez matrycę.
○ Stałe temperatury prowadzą do jednakowej grubości powłoki i lepszych właściwości mechanicznych.
● Technologie stosowane w monitorowaniu i sterowaniu:
○ Zaawansowane systemy kontroli temperatury, w tym bezdotykowe czujniki podczerwieni, dostarczają dane w czasie rzeczywistym.
○ Technologie te umożliwiają producentom dokonanie natychmiastowych dostosowań, zapewniając optymalne warunki w całym procesie wytłaczania.
● Wpływ na krystaliczność i właściwości mechaniczne:
○ Zmiany temperatury mogą wpływać na krystaliczność folii, co z kolei wpływa na jej wytrzymałość i elastyczność.
○ Właściwe zarządzanie temperaturą pomaga osiągnąć pożądaną równowagę pomiędzy tymi właściwościami.
Parametr |
Znaczenie |
Wpływ na jakość filmu |
Współczynnik rozdmuchu (BUR) |
Wpływa na grubość i wytrzymałość |
Wyższy BUR = cieńsze warstwy, potencjalna niestabilność |
Wysokość linii zamrożenia |
Zapewnia jednolitą grubość i zapobiega defektom |
Optymalna wysokość stabilizuje bańkę |
Kontrola temperatury |
Zachowuje lepkość i płynność |
Stała temperatura = stała jakość |
Te kluczowe parametry w procesie wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w określaniu wydajności produktu końcowego. Rozumiejąc i optymalizując BUR, wysokość linii zamrażania i kontrolę temperatury, producenci mogą poprawić jakość folii, maksymalizując jednocześnie wydajność.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej odgrywa istotną rolę w różnych gałęziach przemysłu, dzięki swojej wszechstronności i wydajności. Od pakowania po rolnictwo – w procesie tym powstają folie spełniające różnorodne potrzeby. Przyjrzyjmy się niektórym kluczowym zastosowaniom wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem.
Przemysł opakowaniowy jest jednym z największych odbiorców wytłaczania folii z rozdmuchem. Produkowane folie są niezbędne do zabezpieczenia produktów i wydłużenia ich trwałości.
● Opakowania do żywności: Folie wielowarstwowe są powszechnie stosowane w opakowaniach do żywności ze względu na ich doskonałe właściwości barierowe. Folie te zapobiegają pogarszaniu się jakości żywności przez wilgoć i tlen.
○ Przykłady wysokiej wydajności: Firmy takie jak Davis-Standard opracowały zaawansowane 11-warstwowe linie do współwytłaczania. Systemy te tworzą folie łączące różne materiały, optymalizujące działanie bariery i wytrzymałość mechaniczną.
● Folie rozciągane i termokurczliwe: Folie rozdmuchiwane są również używane do zastosowań związanych z rozciąganiem i kurczeniem. Folie stretch zapewniają dużą zdolność utrzymywania ładunku, podczas gdy folie termokurczliwe ściśle dopasowują się do produktów, zapewniając ochronę i widoczność.
Typ aplikacji |
Opis |
Kluczowe korzyści |
Opakowania na żywność |
Folie wielowarstwowe o właściwościach barierowych |
Przedłużony termin przydatności do spożycia, świeżość |
Folie stretch |
Mocne folie do zabezpieczania ładunków |
Stabilność ładunku, zmniejszone uszkodzenia |
Folie termokurczliwe |
Folie dopasowujące się do kształtów produktów |
Lepsza widoczność, ochrona |
Rolnictwo odnosi znaczne korzyści z wytłaczania folii z rozdmuchem. Folie powstałe w tym procesie pomagają poprawić plony i chronić rośliny.
● Folie do ściółkowania: Folie te służą do przykrycia gleby, ograniczając wzrost chwastów i zachowując wilgoć. Mieszanki biodegradowalne stają się popularne, wspierając zrównoważone praktyki.
● Folie szklarniowe: Folie odporne na promieniowanie UV są niezbędne w zastosowaniach szklarniowych. Umożliwiają optymalną penetrację światła słonecznego, chroniąc jednocześnie rośliny przed szkodliwym promieniowaniem UV.
● Środki sieciujące: Dodając środki sieciujące, producenci mogą zwiększyć wytrzymałość mechaniczną folii rolniczych. Poprawia to trwałość, dzięki czemu folie są w stanie wytrzymać obciążenia środowiskowe.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej nadaje się również do zastosowań przemysłowych i specjalistycznych. Produkowane tu filmy pełnią kluczową rolę w różnych sektorach.
● Folie barierowe do produktów medycznych i higienicznych: Folie te zapewniają doskonałą ochronę przed zanieczyszczeniem. Odgrywają kluczową rolę w pakowaniu artykułów medycznych i produktów higienicznych, zapewniając bezpieczeństwo i zgodność.
● Folie o dużej wytrzymałości dla logistyki: Folie stosowane w logistyce, takie jak kaptury i torby stretch, wymagają dużej wytrzymałości i trwałości. Wytłaczanie folii rozdmuchowej zapewnia rozwiązania zapobiegające uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
Typ aplikacji |
Opis |
Kluczowe korzyści |
Medyczne folie barierowe |
Folie zabezpieczające wyroby medyczne |
Bezpieczeństwo, zgodność |
Filmy logistyczne |
Folie o dużej wytrzymałości do zabezpieczania ładunków |
Zapobieganie uszkodzeniom, wydajność |
Wytłaczanie folii rozdmuchowej jest niezbędne w tych zastosowaniach. Możliwość produkcji folii dostosowanych do indywidualnych potrzeb sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących jakości i wydajności. Wraz z postępem technologii możemy spodziewać się w przyszłości jeszcze bardziej innowacyjnych zastosowań wytłaczania folii z rozdmuchem.
W procesie wytłaczania folii rozdmuchowej wprowadzono znaczące innowacje, które zwiększają jej wydajność i rozszerzają jej zastosowania. Od wielowarstwowego współwytłaczania po praktyki przyjazne dla środowiska i zaawansowaną automatyzację – te osiągnięcia kształtują przyszłość branży. Przyjrzyjmy się tym ekscytującym innowacjom.
Wielowarstwowe współwytłaczanie to przełomowy postęp w technologii folii rozdmuchiwanych. Proces ten pozwala na tworzenie folii składających się z wielu warstw, z których każda pełni określoną funkcję.
● Zalety folii wielowarstwowych:
○ Łączą różne materiały w celu poprawy właściwości barierowych, wytrzymałości mechanicznej i elastyczności.
○ Folie wielowarstwowe można dostosować do różnych zastosowań, zapewniając rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb.
● Przykłady zaawansowanych systemów:
○ Technologia AeroFrost firmy Brampton Engineering jest doskonałym przykładem. System ten umożliwia produkcję wysokowydajnych folii o wyjątkowej przejrzystości i wytrzymałości.
● Aplikacje zwiększające funkcjonalność:
○ Folie te są szeroko stosowane w opakowaniach do żywności, gdzie doskonałe właściwości barierowe wydłużają okres przydatności do spożycia.
○ Znajdują również zastosowanie w opakowaniach medycznych, gdzie bezpieczeństwo i zgodność mają kluczowe znaczenie.
Zrównoważony rozwój jest głównym celem w branży wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem. Wprowadzane są innowacje mające na celu zmniejszenie wpływu na środowisko.
● Rozwój folii biodegradowalnych:
○ Opracowywane są nowe mieszanki, takie jak PBAT/PE, do tworzenia folii biodegradowalnych. Materiały te łatwiej rozkładają się w środowisku, co rozwiązuje problemy związane z zanieczyszczeniem tworzywami sztucznymi.
● Integracja materiałów pochodzących z recyklingu:
○ Proces Reifenhäuser EVO jest przykładem tego, jak materiały pochodzące z recyklingu można włączyć do produkcji. Takie podejście nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także obniża koszty surowców.
● Rola zrównoważonego rozwoju w przyszłych innowacjach:
○ W miarę wzrostu zapotrzebowania konsumentów na produkty przyjazne dla środowiska producenci priorytetowo traktują zrównoważone praktyki. Innowacje w materiałoznawstwie będą prawdopodobnie w dalszym ciągu koncentrować się na zmniejszaniu śladu węglowego produkcji folii rozdmuchiwanej.
Typ innowacji |
Opis |
Kluczowe korzyści |
Wielowarstwowe współwytłaczanie |
Produkuje folie o ulepszonych właściwościach |
Personalizacja, lepsza wydajność |
Folie biodegradowalne |
Filmy, które łatwiej się rozkładają |
Zmniejszony wpływ na środowisko |
Materiały z recyklingu |
Włączanie materiałów pochodzących z recyklingu do filmów |
Oszczędności, redukcja odpadów |
Automatyzacja zmienia sposób wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem, poprawiając wydajność i spójność. Zaawansowane technologie sterowania przodują w tej zmianie.
● Wpływ automatyzacji na efektywność procesów:
○ Zautomatyzowane systemy usprawniają procesy produkcyjne, redukując koszty pracy i minimalizując błędy ludzkie. Prowadzi to do szybszego czasu realizacji i wyższej wydajności.
● Przykłady zaawansowanych systemów sterowania:
○ Skanery na podczerwień firmy Fluke są doskonałym przykładem technologii zwiększającej możliwości monitorowania. Urządzenia te pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając optymalne warunki w całym procesie wytłaczania.
● Korzyści z monitorowania w czasie rzeczywistym dla zapewnienia jakości:
○ Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym pomaga producentom szybko identyfikować i rozwiązywać problemy. To proaktywne podejście zapewnia stałą jakość folii i ogranicza ilość odpadów.
Innowacje w zakresie wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem nie polegają tylko na poprawie wydajności; skupiają się również na zrównoważonym rozwoju i zwiększonej funkcjonalności. W miarę ciągłego rozwoju branży postępy te będą odgrywać kluczową rolę w zaspokajaniu potrzeb różnych sektorów, przy jednoczesnym uwzględnieniu problemów środowiskowych.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej jest niezbędne w różnych gałęziach przemysłu. Udoskonala folie opakowaniowe, rolnicze i specjalistyczne. Kluczowe innowacje obejmują wielowarstwowe współwytłaczanie, folie przyjazne dla środowiska i zaawansowaną automatyzację. Firmy takie jak Huachu przodują w dostarczaniu produktów oferujących wyjątkowe zalety, takie jak doskonałe właściwości barierowe i zrównoważony rozwój. W miarę rozwoju branży Huachu w jakość gwarantuje, że skutecznie spełnia przyszłe wymagania. Zaangażowanie Ich innowacyjne rozwiązania zapewniają wyjątkową wartość dla klientów.
Odp.: Proces wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem polega na stopieniu tworzywa sztucznego i uformowaniu go w folię rurową. Metoda ta jest szeroko stosowana do produkcji elastycznych materiałów opakowaniowych.
Odp.: Folie rozdmuchiwane są niezbędne w opakowaniach ze względu na ich doskonałe właściwości barierowe, które pomagają zachować świeżość żywności i przedłużyć okres przydatności do spożycia.
Odp.: Wielowarstwowe folie rozdmuchiwane oferują zwiększoną wytrzymałość i funkcjonalność, umożliwiając tworzenie niestandardowych rozwiązań dostosowanych do konkretnych potrzeb w zakresie opakowań.
Odp.: Proces wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem zapewnia wysoką wydajność, wszechstronność i możliwość wytwarzania folii o różnej grubości i właściwościach.
Odp.: Koszty mogą się różnić w zależności od wyboru materiału, skali produkcji i technologii stosowanej w procesie wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem.
Odp.: Typowe problemy obejmują nierówną grubość lub wady, które często można rozwiązać, dostosowując ustawienia temperatury i ciśnienia podczas procesu wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem.