ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງຟອກຟິມ extrusion ສໍາລັບຮູບເງົາ PE

ໃນໂລກທີ່ທັນສະໄຫມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຜະລິດຮູບເງົາ, ເຄື່ອງເປົ່າຟິມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະຮູບເງົາໂພລີເອທິລີນ (PE). ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ຖົງໄປຊື້ເຄື່ອງ, ຫຼືຜ້າອັດດັງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນດ້ວຍຮູບເງົາແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ນໍາ​ພາ​ທ່ານ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຂະ​ບວນ​ການ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ a Film Blowing Extrusion Machine  ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາ PE. ພວກເຮົາຈະຍ່າງທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມເຄື່ອງຈັກຈົນເຖິງການຕັ້ງຄ່າການປັບລະອຽດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາ PE ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງເປົ່າຟິມສໍາລັບຮູບເງົາ PE

ເຄື່ອງເປົ່າລົມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເປົ່າລົມແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກໂດຍການ extruding ວັດສະດຸພາດສະຕິກ molten ຜ່ານຕາຍແລະ blowing ອາກາດເຂົ້າໄປໃນມັນ, ການສ້າງຮູບເງົາພາດສະຕິກບາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູບເງົາໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຮູບເງົາໂພລີເອທິລີນ (PE), ເປັນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ເຄື່ອງເປົ່າຟິມເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• Extrusion : ຢາງ PE ແມ່ນ melted ໃນ extruder ແລະບັງຄັບໂດຍຜ່ານການຕາຍເປັນວົງເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ບາງໆຂອງພາດສະຕິກ molten.

• ພັດລົມ : ທໍ່ extruded ແມ່ນ inflated ກັບອາກາດເພື່ອຂະຫຍາຍຮູບເງົາເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນບາງໆ. ນີ້ສ້າງຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຂອງຮູບເງົາ.

• ຄວາມເຢັນ : ຮູບເງົາແມ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໃນຂະນະທີ່ມັນຂຶ້ນຜ່ານຫໍເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືວົງແຫວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນແຂງຕົວເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• Winding : ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຮູບເງົາໄດ້ຖືກບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼືການຂົນສົ່ງຕໍ່ໄປ.

ເປັນຫຍັງ PE Film ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນເຄື່ອງເປົ່າລົມ?

ໂພລີເອທີລີນ (PE) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຟອກຮູບເງົາເນື່ອງຈາກ:

• ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : PE ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກເມື່ອທຽບກັບພາດສະຕິກອື່ນໆ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ : ຮູບເງົາ PE ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

• Recyclability : ຮູບເງົາ PE ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການລີໄຊເຄີນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

 

ການກະກຽມເຄື່ອງເປົ່າຟິມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາ PE, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກະກຽມເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາຂອງທ່ານ. ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

1. ກວດເບິ່ງອົງປະກອບ

ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ສໍາ​ຄັນ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເປົ່າ​ຮູບ​ເງົາ​ແມ່ນ intact ແລະ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

• Extruder : ນີ້ແມ່ນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ melts ຢາງ PE ແລະ pushes ມັນໂດຍຜ່ານການຕາຍ.

• Die : ການຕາຍຄວບຄຸມຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ.

• ວົງແຫວນອາກາດ : ແຫວນອາກາດຊ່ວຍໃນການຟອກຟິມແລະເຮັດຄວາມເຢັນ.

• ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ : ລະບົບນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາເຢັນໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກລະເບີດ, ຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກແຂງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ລະ​ບົບ​ເອົາ​ຂຶ້ນ ​: ລະ​ບົບ​ເອົາ​ເຖິງ​ມີ​ຄວາມ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດຶງ​ຮູບ​ເງົາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ເຄື່ອງ​ແລະ winding ມັນ​ເປັນ​ມ້ວນ​.

2. ກວດກາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດຢາງ PE, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ PE, ສະນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່:

• ຖັງ extruder

• ຕາຍ

• ວົງແຫວນແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

3. ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ

ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕິດຕັ້ງ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມສໍາລັບ extruder ແລະຕາຍ.

ຄວາມໄວສະກູ Extruder ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດ.

ການຕັ້ງຄ່າວົງແຫວນອາກາດສໍາລັບອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຕັ້ງຄ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາ.

 

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ເງົາ Extrusion ສໍາ​ລັບ​ຮູບ​ເງົາ PE​

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ໂຫຼດຢາງ PE

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ໃນ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ເປົ່າ​ຮູບ​ເງົາ​ຂອງ​ທ່ານ​ແມ່ນ​ການ​ໂຫຼດ​ຢາງ PE ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ extruder ໄດ້​. ຢາງນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງເມັດ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຫຼດຢ່າງລະມັດລະວັງເຂົ້າໄປໃນ hopper extruder. ປະເພດຂອງຢາງ PE ທີ່ທ່ານໃຊ້ຈະຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຮູບເງົາ (LDPE, HDPE, ແລະອື່ນໆ).

ວິທີການໂຫຼດຢາງ : ເປີດຮູປ່ຽງ, ຮັບປະກັນວ່າສະອາດ, ແລະ ໂຫຼດຢາງ PE ເທົ່າໆກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ເຕັກນິກການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດອຸນຫະພູມ Extruder

ອຸນຫະພູມ extruder ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າຢາງ PE ຈະລະລາຍແລະໄຫຼຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມສໍາລັບ PE : ສໍາລັບ LDPE (ໂພລີເອທິລີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ), ກໍານົດອຸນຫະພູມ extruder ລະຫວ່າງ 180-220 ° C (356-428 ° F). ສໍາລັບ HDPE (High-Density Polyethylene), extruder ຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ປະມານ 210-240 ° C (410-464 ° F).

ປັບອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຮ້ອນຂຶ້ນຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊຸດໂຊມຂອງວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປັບການຕັ້ງຄ່າ Die

ການຕາຍແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງ PE molten ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕັ້ງຄ່າການຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ປັບຊ່ອງຫວ່າງ Die : ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕາຍຄວນຈະຖືກປັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຮູບເງົາ PE ມາດຕະຖານ, ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມຫາ 2 ມມ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.

• Die Size ແລະຮູບຮ່າງ : ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຕາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບເງົາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຍແມ່ນສະອາດແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: Calibrate ວົງ​ອາ​ກາດ​ແລະ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​

ວົງແຫວນອາກາດຖືກໃຊ້ເພື່ອຂະຫຍາຍຮູບເງົາ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງບາງໆ, ຄ້າຍຄືປູມເປົ້າ. ການ​ປັບ​ວົງ​ແຫວນ​ອາ​ກາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຮູບ​ເງົາ​ແມ່ນ inflated ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​.

• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Air Ring : ຕັ້ງ​ຄວາມ​ດັນ​ວົງ​ການ​ອາ​ກາດ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຂະ​ຫນາດ​ຟອງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນອາກາດຈະມີຕັ້ງແຕ່ 0.2 ຫາ 0.5 bar, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແລະວັດສະດຸຂອງຮູບເງົາ.

• ອັດຕາຄວາມເຢັນ : ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ຮູບເງົາແຂງຕົວເມື່ອມັນຂະຫຍາຍອອກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຕັ້ງຄ່າລະບົບ Take-up

ລະ​ບົບ​ການ​ເອົາ​ເຖິງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​ຖືກ​ດຶງ​ໄດ້​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຈາກ​ການ​ຕາຍ​ແລະ​ບາດ​ແຜ​ເປັນ​ມ້ວນ​. ກໍານົດຄວາມໄວຂອງລະບົບ take-up ໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວ extrusion. ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄວາມກົດດັນຂອງຮູບເງົາ.

ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ເອົາ​ຂຶ້ນ ​: ຄວາມ​ໄວ​ຂຶ້ນ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອັດ​ຕາ​ການ extrusion​. ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ຄວາມໄວໃນການເອົາຂຶ້ນຄວນກົງກັບອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຮູບເງົາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບເງົາຍັງຄົງແຫນ້ນ, ແຕ່ບໍ່ເກີນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ Extrusion

ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າທັງຫມົດຖືກປັບ, ມັນເປັນເວລາທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ extrusion. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ extrusion ແລະອຸນຫະພູມຊ້າໆ. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ໃນ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​, ຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ​, ແລະ​ກ້ຽງ​.

ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະອຸນຫະພູມ : ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນການຕັ້ງຄ່າ, ຍ້ອນວ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ extrusion ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາ.

 

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​

ເພື່ອຮັບປະກັນຮູບເງົາ PE ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຕິດຕາມຕະຫຼອດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ:

1. ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ

ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິຕະຫຼອດຂະບວນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາເພື່ອວັດແທກຟິມແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຖ້າຈໍາເປັນ.

2. ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ

ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນີ້ລວມມີການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ:

• ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ

• ຄວາມໂປ່ງໃສ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ
  ໂດຍການປັບຂະຫນາດນ້ອຍກັບການຕັ້ງຄ່າການຕາຍແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບສາມາດຮັກສາໄດ້.

3. ປັບຄວາມໄວສາຍ

ຄວາມໄວສາຍຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຂອງຮູບເງົາຖືກດຶງຜ່ານເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມໄວສາຍທີ່ໄວກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຊ້າລົງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ການຄວບຄຸມກະແສລົມ

ການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາແມ່ນ inflated ເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າກະແສລົມສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ຮູບເງົາຈະບໍ່ຍືດຍາວ.

 

ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ

ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ບັນຫາອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າ:

1. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະເຫມີກັນ

ສາເຫດ	ການແກ້ໄຂ
ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຕາຍ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຫຼື extrusion ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​	ປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແລະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານ extruder.
ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​	ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຖືກຕັ້ງເປັນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະວ່າວົງແຫວນອາກາດມີຄວາມສົມດູນ.

2. ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາບໍ່ດີ

ສາເຫດ	ການແກ້ໄຂ
ອຸນຫະພູມ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ	ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ extrusion ແລະປັບອັດຕາຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຂງຢ່າງໄວວາ.

3. ຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາ ຫຼືຮູ

ສາເຫດ	ການແກ້ໄຂ
ຄວາມກົດດັນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ	ຫຼຸດຄວາມດັນອາກາດລົງ ແລະປັບຄວາມໄວຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນ.

 

ສະຫຼຸບ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ extrusion Blowing Film ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາ PE ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕັ້ງແຕ່ການໂຫຼດຢາງ PE ຈົນເຖິງການປັບການຕັ້ງຄ່າ extruder ແລະປັບວົງແຫວນອາກາດ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ, ຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ທີ່ Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. , ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາແບບພິເສດທີ່ສະຫນອງປະສິດທິພາບພິເສດ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຮູບເງົາ PE. ບໍ່ວ່າເຈົ້າກຳລັງຊອກຫາການອັບເກຣດເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວ ຫຼືຕ້ອງການຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະປັບແຕ່ງ, ພວກເຮົາພ້ອມຊ່ວຍເຫຼືອ. ພວກເຮົາເຊີນທ່ານຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນຮູບເງົາຄຸນນະພາບສູງສຸດທຸກຄັ້ງ.

 

FAQ

Q1: ປະເພດໃດແດ່ຂອງຢາງ PE ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາ?
A1 : ປະເພດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຢາງ PE ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຮູບເງົາສຸດທ້າຍ. LDPE ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ HDPE ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຂງກວ່າ.

Q2: ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາມີຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງການຜະລິດແນວໃດ?
A2 : ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງວັດແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຮັບປະກັນການ extrusion ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເຢັນສໍາລັບການສອດຄ່ອງ.

Q3: ຈະເປັນແນວໃດຖ້າຮູບເງົາຂອງຂ້ອຍບໍ່ຖືກ extruding ຢ່າງຖືກຕ້ອງ?
A3 : ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມ extrusion ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາຢາງ PE ໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຮັດຄວາມສະອາດ extruder ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.

Q4: ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
A4 : ຕິດຕາມກວດກາອັດຕາການ extrusion, ອຸນຫະພູມ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປັບການຕັ້ງຄ່າວົງແຫວນຕາຍແລະອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາເງິນເຟີ້ແລະຄວາມເຢັນ.

Q5: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດເມື່ອເຄື່ອງເປົ່າຟິມຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ?
A5 : ເມື່ອຮູບເງົາຖືກຜະລິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ, ການຕິດຕັ້ງຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ.