Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 13-01-2025 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
Blown film extrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ກະສິກໍາ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບ ແລະ versatility ຂອງມັນ, ການຜະລິດຮູບເງົາ blown ບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍ. ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງ, ຮອຍຫ່ຽວ, ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ຫຼືການປົນເປື້ອນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ເປົ່າແລະນໍາໄປສູ່ການຢຸດເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາບັນຫາຮູບເງົາ blown ທົ່ວໄປ, delves ເຂົ້າໄປໃນສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຈັດການກັບບັນຫາການເກີດຟິມພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຮູບເງົາທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງທ່ານແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ຟອງແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການ extrusion ຮູບເງົາ blown, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃດໆໃນຟອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ພັບ, ຫຼືຮອຍດ່າງ.
ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ອາກາດເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຟອງຟິມມີຄວາມຜັນຜວນ, ນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນ.
ການຕັ້ງຄ່າ Die Gap ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຕາຍທີ່ປັບຕົວບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບິດເບືອນຟອງ.
ອັດຕາການ extrusion ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາ extrusion ສ້າງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການສ້າງຟອງ.
ບັນຫາວັດສະດຸ: ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າ ຫຼືການຜະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກຳການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າວົງແຫວນອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມ: ຮັບປະກັນການກະຈາຍກະແສລົມທີ່ເປັນເອກະພາບອ້ອມຟອງໂດຍການປັບວົງແຫວນອາກາດ. ວົງແຫວນອາກາດສອງຮູສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງຟອງ.
ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການ Die ແລະ Extruder: ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແລະຄວາມໄວຂອງ extruder ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ສອດຄ່ອງ.
ໃຊ້ຢາງຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ລົງທຶນໃນໂພລີເມີຊັ້ນສູງ ແລະຮັບປະກັນການຜະສົມວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການລະລາຍ.
ຕິດຕາມສະພາບຄວາມເຢັນ: ຮັກສາອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຟອງ.
ການໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຟອງທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ລຽບງ່າຍ.
ການວັດແທກການປ່ຽນແປງ , ຫຼືຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການ extrusion ຮູບເງົາ blown. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຮູບເງົາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ຊ່ອງຫວ່າງປາກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕາຍເຮັດໃຫ້ການໄຫຼລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ.
ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ບັນຫາການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ: ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຕົວຕາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ.
ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໄວຂອງ Extruder: ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໄວຂອງສະກູ ຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງລະລາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
Calibrate the Die ເປັນປົກກະຕິ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແມ່ນເປັນເອກະພາບໂດຍປະຕິບັດການກວດກາປົກກະຕິແລະການປັບ.
ອັບເກຣດອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ: ປັບປຸງລະບົບຄວາມເຢັນໃຫ້ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼາຍຮູບ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຢັນໄດ້ຕະຫຼອດ.
ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໜາອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າການຕາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຮັກສາຄວາມໄວຂອງ Extruder ທີ່ສອດຄ່ອງ: ໃຊ້ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFD) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວສະກູແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຄົງທີ່.
ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນຟິມຂອງພວກເຂົາ.
Wrinkles ເປັນການບິດເບືອນ unsightly ທີ່ສາມາດປະນີປະນອມກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ winding ຫຼື stretching, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຂູດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການ winding ຮູບເງົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkles ໄດ້.
Rollers ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: Rollers ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນສາມາດ deform ຮູບເງົາ.
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງ: ຟອງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍືດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບ.
ບັນຫາຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນໃນຮູບເງົາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມ: ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລົມທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຈັດວາງ rollers ຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ກວດກາແລະປັບ rollers ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງ: ປະຕິບັດຕາມວິທີແກ້ໄຂທີ່ລະບຸໄວ້ໃນພາກສ່ວນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງເພື່ອຮັບປະກັນການຍືດຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ: ໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດເຄັ່ງຕຶງ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາ wrinkling ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຍົກລະດັບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ roller ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ເສັ້ນ, ເສັ້ນ, ຫຼືການປົນເປື້ອນແມ່ນທົ່ວໄປໃນ extrusion ຮູບເງົາ blown ແລະສາມາດ render ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງຕົນ.
ຢາງທີ່ປົນເປື້ອນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດຖຸດິບສາມາດນໍາສະເໜີ streaks ຫຼືເສັ້ນໃນຮູບເງົາໄດ້.
Die Build-Up: ການສະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ຊຸດໂຊມລົງເທິງຕົວຕາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສາຍ.
ການອອກແບບ Screw ທີ່ບໍ່ດີ: ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນ extruder ສາມາດນໍາໄປສູ່ການລະລາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການສ້າງ streak.
ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດໃນຂະບວນການ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ເສດເສດເຫຼືອ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆສາມາດຝັງເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາໄດ້.
ໃຊ້ຢາງທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບສູງ: ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບ.
ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າ Extruder: ໃຊ້ສະກູທີ່ມີອົງປະກອບປະສົມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຕິດຕັ້ງລະບົບປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ: ໃຊ້ຕົວກອງ ແລະປົກຄຸມຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະຜະລິດຮູບເງົາທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີນ້ໍາ.
ຮອຍແຕກທີ່ລະລາຍເປັນປະກົດການທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວໜັງຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນການດຶງດູດສາຍຕາ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງໜັງ.
ຄວາມກົດດັນ shear ສູງ: ຄວາມກົດດັນ shear ຫຼາຍເກີນໄປໃນຕາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ melt fracture.
ການອອກແບບ Die ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການຫັນປ່ຽນແຫຼມຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດຕາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ການເລືອກຢາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຢາງທີ່ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລະລາຍກະດູກຫັກ.
ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຫຼໍ່ຫຼອມ: ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຫຼໍ່ຫຼອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ ແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ.
Optimize Die Design: ຮັບປະກັນການຕາຍມີການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫຼເຂົ້າກັນ.
ໃຊ້ຢາງຢາງຕໍ່າ: ເລືອກຢາງທີ່ມີດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະລາຍຂອງກະດູກຫັກ.
Preheat the resin: preheating the resin can improve its flow features and prevent the rough surfaces .
ການລົງທືນໃນການອອກແບບການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດຂັ້ນ ແລະ ໂພລີເມີເອັນຕ່ຳສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະບັນຫາການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ ແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນພລາສຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນແພທີ່ລຽບກວ່າ.
ຂະບວນການ extrusion ຮູບເງົາ blown ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງແຕ່ມາພ້ອມກັບສ່ວນແບ່ງຂອງສິ່ງທ້າທາຍ. ຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງແລະການວັດແທກການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າ, ແລະການແຕກຫັກ, ແຕ່ລະບັນຫາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂສະເພາະ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກແລະການປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດຫຼືວົງອາກາດສອງປາກສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຕື່ມອີກແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບເງົາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສືບຕໍ່ເດີນຫນ້າແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເປັນກຸນແຈໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນ.
1. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງໃນການ extrusion ຮູບເງົາ blown?
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍບໍ່ສະເຫມີກັນ, ອັດຕາການ extrusion ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືບັນຫາວັດສະດຸ. ການຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບແລະການຮັກສາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຟອງຄົງທີ່.
2. ຂ້ອຍຈະແກ້ໄຂການຜັນແປຂອງວັດໃນຟິມທີ່ເປົ່າປ່ຽວໄດ້ແນວໃດ?
ເພື່ອແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ປັບຕົວຕາຍເປັນປົກກະຕິ, ຍົກລະດັບລະບົບຄວາມເຢັນ, ແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມໄວຂອງ extruder ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ.
3. ເປັນຫຍັງໜັງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງມີຮອຍຫ່ຽວ?
ຮອຍຫ່ຽວສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ມ້ວນມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການຈັດວາງ rollers, optimizing ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງສາມາດປ້ອງກັນ wrinkles.
4. ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງສາຍ ຫຼືການປົນເປື້ອນໃນຮູບເງົາທີ່ເປົ່າ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຢາງທີ່ປົນເປື້ອນ, ການສ້າງຕົວຕາຍ, ຫຼືອະນຸພາກຕ່າງປະເທດໃນຂະບວນການ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສະອາດແລະຮັກສາການຕາຍແລະ extruder ສາມາດລົບລ້າງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
5. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງ melt fracture ໃນການຜະລິດຮູບເງົາ blown ໄດ້ແນວໃດ?
ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ extrusion, ປັບປຸງການອອກແບບການຕາຍ, ແລະນໍາໃຊ້ຢາງຢາງຕ່ໍາ. Preheating ຢາງຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງມັນ.