ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາຮູບເງົາທີ່ເປົ່າລົມແນວໃດ?

Extrusion finwn blown ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຮູບເງົາສຕິກສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ກະສິກໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ຫລົງໄຫລບໍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການປ່ຽນແປງຂອງວັດ, ປ່ຽນແປງສາມາດເກີດຂື້ນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ຖືກລະລາຍແລະນໍາໄປສູ່ລາຄາຖືກ.

ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນພົບບັນຫາຮູບເງົາແບບທໍາມະດາ, ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນສາເຫດຂອງພວກເຂົາ, ແລະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຈັດການກັບຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ກະຕຸ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນ, ຫຼືຮູບເງົາທີ່ຫຍາບຄາຍ,

ບັນຫາໃນການຟອງແລະຄວາມບອບບາງ

ຟອງແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າຮູບເງົາທີ່ລະເບີດອອກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃດໆໃນຟອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ພັບ, ຫຼືຮອຍແປ້ວ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຟອງ Instability

1. Airper Airper Airflow: ອາກາດເຢັນສະບາຍທີ່ບໍ່ສະບາຍຫຼືຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຟອງຮູບເງົາເຫນັງຕີງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການເສຍຊີວິດທີ່ບໍ່ດີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະແສທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ບິດເບືອນຟອງ.

3. ອັດຕາ Extrusion ທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້: ການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາການທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການສ້າງຟອງ.

4. ບັນຫາທາງດ້ານວັດສະດຸ: ນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼືປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະພຶດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພຶດຕິກໍາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຟອງ

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າແຫວນທາງອາກາດ: ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບຮອບຟອງໂດຍການປັບແຫວນອາກາດ. ແຫວນທາງອາກາດສອງຂ້າງຂອງປາກສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເຢັນສະບາຍແລະເຮັດໃຫ້ຟອງນ້ໍາເຢັນລົງ.

• ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການເສຍຊີວິດແລະ Extruder: ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະປັບຄວາມສ່ຽງແລະຄວາມໄວສູງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫລວຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

• ໃຊ້ນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ລົງທືນໃນໂພລິເມີມມທີ່ມີຊັ້ນສູງແລະຮັບປະກັນການຜະສົມຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນລະດັບ.

• ຕິດຕາມສະພາບຄວາມເຢັນ: ຮັກສາອຸນຫະພູມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຟອງ.

ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຟອງທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງລະວັງ.

ການປ່ຽນແປງຂອງວັດ

ການປ່ຽນແປງຂອງວັດ , ຫຼືຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາໃນການເລັ່ງຮູບເງົາທີ່ຖືກລະບາຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຮູບເງົາ, ເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານວັດຖຸ.

ສາເຫດຂອງການປ່ຽນແປງຂອງວັດ

1. ຊ່ອງຫວ່າງຮີມສົບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

2. ການອອກແບບລະບົບເຢັນທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະບາຍສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຫນາ.

3. ບັນຫາກະແສວັດສະດຸ: ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບພາຍໃນຄວາມເສຍຫາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ Gauge Inconistency.

4. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງ Extruder: ການເຫນັງຕີງໃນຄວາມໄວໃນ Screw ຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫລວຽນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງຂອງວັດວາຕົກ

• Calibrate The Die: ຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນເປັນເອກະພາບໂດຍປະຕິບັດການກວດກາແລະປັບຕົວເປັນປະຈໍາ.

• ຍົກລະດັບອຸປະກອນຄວາມເຢັນ: ປັບປຸງລະບົບຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ແຫວນແຫວນທາງອາກາດຫຼາຍແຜ່ນ, ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບໃຫ້ເຢັນ.

• ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວາມຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີເຊັນເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແລະປັບການຕັ້ງຄ່າການເສຍຊີວິດໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ.

• ຮັກສາຄວາມໄວຂອງ Exploder ທີ່ສອດຄ່ອງ: ໃຊ້ drive ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFD) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນ screw ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.

ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາຂອງພວກເຂົາ.

ຮອຍຫ່ຽວ

Wrinkles ແມ່ນການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງຄວາມງາມແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສຕິກ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ມີລົມພັດແຮງຫຼືຍືດຍາວ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂື້ນ.

ສາເຫດຂອງຮອຍຍິ້ມ

1. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນເວລາລົມເງົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.

2. rollers ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: rollers ທີ່ບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຜິດປົກກະຕິ.

3. ຟອງ ບໍ່ມີ ຟອງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍືດເຍຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.

4. ບັນຫາຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີສາມາດສ້າງຈຸດສໍາຄັນໃນຮູບເງົາໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຫ່ຽວ

• ການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງລ່ວງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ມີລົມແຮງ.

• ລະຄັງຈັດລຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະປັບ rollers ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.

• ສະຖຽນລະພາບຟອງ: ປະຕິບັດຕາມວິທີແກ້ໄຂທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂະແຫນງການທີ່ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນການປັບແຕ່ງຮູບເງົາເອກະພາບ.

• ປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເຢັນສະບາຍ: ນໍາໃຊ້ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມກົດດັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຫຼອກລວງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຍົກລະດັບລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແບບອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືຈັດລຽນທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະຍາວສາມາດສະຫນອງວິທີແກ້ໄຂໄລຍະຍາວ.

ສາຍ, streaks, ຫຼືການປົນເປື້ອນຮູບເງົາ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານເຊັ່ນ: ສາຍ, streaks, ຫຼືການປົນເປື້ອນແມ່ນທົ່ວໄປໃນ Extrusion felln blown ແລະສາມາດສະແດງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງມັນ.

ສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ

1. ຢາງທີ່ປົນເປື້ອນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດຖຸດິບສາມາດແນະນໍາສາຍຮັດຫລືສາຍໃນຮູບເງົາ.

2. Die Build-up: ການສະສົມວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມໃນວັນທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ລາມ.

3. ການອອກແບບ screw ທີ່ບໍ່ດີ: ການປະສົມທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນການຮວບຮວມສາມາດນໍາໄປສູ່ການລະລາຍແລະການສ້າງຕັ້ງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

4. ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດໃນຂະບວນການ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆສາມາດຝັງເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ

• ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຮັບປະກັນວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດແລະເກັບຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

• ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເສຍຊີວິດເປັນປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ສະອາດເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງແລະຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ລຽບ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າ Excerder: ໃຊ້ screws ດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ປະສົມກັບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ.

• ຕິດຕັ້ງລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ປົນເປື້ອນ: ໃຊ້ຕົວກອງແລະຂີ້ຝຸ່ນປົກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງການປົນເປື້ອນ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະຜະລິດຮູບເງົາທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ.

ຮູບເງົາທີ່ຫຍາບຄາຍເນື່ອງຈາກການກະດູກຫັກ

ກະດູກຫັກ Melt ແມ່ນປະກົດການທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໃນຮູບເງົາເລື່ອງຫນັງທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸທອນແລະການເຮັດວຽກດ້ານສາຍຕາຂອງຮູບເງົາ.

ສາເຫດຂອງການປົນເປື້ອນ

1. ຄວາມກົດດັນຂອງ Shear High: ຄວາມກົດດັນທີ່ຕັດຫຍິບຫຼາຍເກີນໄປໃນການເສຍຊີວິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນກະດູກຫັກ.

2. ການອອກແບບ Die ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການຫັນປ່ຽນຢ່າງຄົມຊັດໃນເລຂາຄະນິດເສຍຊີວິດສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮູບແບບການໄຫຼບໍ່ປົກກະຕິ.

3. ການຄັດເລືອກຢາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຢາງທີ່ມີຄຸນລັກສະນະການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ.

ວິທີແກ້ໄຂໃນການກໍາຈັດກະດູກຫັກ MELT

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ Extrusion: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ Extrusion ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດ Shear ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດູກຫັກ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ Die: ຮັບປະກັນການເສຍຊີວິດມີການຫັນປ່ຽນລຽບເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫລວຽນຂອງເອກະພາບ.

• ໃຊ້ຢາງລົດຕ່ໍາ: ເລືອກຢາງທີ່ມີຕົວຊີ້ວັດໄຫຼຂອງລະລາຍສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກຂອງກະດູກຫັກ.

• Preheat ນ້ໍາຢາງ: ທໍາລາຍຢາງສາມາດປັບປຸງລັກສະນະກະແສຂອງມັນແລະປ້ອງກັນຫນ້າທີ່ຫຍາບ.

ການລົງທືນໃນການອອກແບບທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຂັ້ນສູງແລະໂພລິເມີທີ່ມີຂົນອ່ອນໆສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເອົາຊະນະບັນຫາກະດູກຫັກຂອງ Melto ພາດສະຕິກໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຖ່າຍຮູບເງົາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແຕ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແຕ່ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງສິ່ງທ້າທາຍ. ຈາກຄວາມບໍ່ປ່ຽນແປງຂອງຟອງແລະການປ່ຽນແປງຂອງວັດເພື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ, ແລະກະດູກຫັກ, ແຕ່ລະປະເດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດວິທີແກ້ໄຂສະເພາະ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກແລະປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ມີການກ້າວຫນ້າ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດຫຼືແຫວນອາກາດສອງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການຮູບເງົາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຈະເລີນເຕີບໂຕ, ຢູ່ຕໍ່ຫນ້າແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະຂະຫຍາຍຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເປັນກຸນແຈໃນການຮັກສາຂອບການແຂ່ງຂັນ.

ຄໍາຖາມ

1. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນການເລັ່ງຮູບເງົາທີ່ຖືກລະເບີດ?

ຄວາມບໍ່ສະດວກຂອງຟອງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກກະແສລົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ອັດຕາທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້, ຫຼືບັນຫາທາງດ້ານວັດຖຸ. ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບແລະການຮັກສາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຢູ່ກົງກັນສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຟອງນ້ໍາໄດ້ສະຖຽນລະພາບ.

2. ຂ້ອຍແກ້ໄຂແນວໃດວ່າວັດແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບເງົາທີ່ຖືກລະບາຍ?

ເພື່ອແກ້ໄຂວັດແທກການປ່ຽນແປງ, ການຢຸດເຊົາການເສຍຊີວິດເປັນປະຈໍາ, ຍົກລະດັບລະບົບຄວາມເຢັນ, ແລະໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຫນາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມໄວຂອງ Extruder ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ.

3. ເປັນຫຍັງຮູບເງົາຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງມີຮອຍຫ່ຽວ?

Wrinkles ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ, rollers ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະບາຍ. ສອດຄ່ອງກັບ rollers, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະສະຖຽນລະພາບຟອງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.

4. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນສາເຫດຂອງການປົນເປື້ອນຫຼືການປົນເປື້ອນໃນຮູບເງົາທີ່ຖືກລະບາຍ?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຢາງປົນເປື້ອນ, ເສຍຊີວິດ, ຫຼືອະນຸພາກຕ່າງປະເທດໃນຂະບວນການ. ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສະອາດແລະຮັກສາຊີວິດທີ່ຕາຍແລະ Extruder ສາມາດກໍາຈັດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

.. ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງ Melt ໃນການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ລະລາຍໄດ້ແນວໃດ?

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດູກຫັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ Extrusion, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບທີ່ຕາຍ, ແລະໃຊ້ຢາງຕໍ່າ. ທໍາລາຍນ້ໍາຢາງຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກະແສຂອງມັນ.