காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியீட்டு நேரம்: 13-01-2025 தோற்றம்: தளம்
பேக்கேஜிங், விவசாயம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக பிளாஸ்டிக் திரைப்படத்தின் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அதன் செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை இருந்தபோதிலும், வீசப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பு சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. குமிழி உறுதியற்ற தன்மை, சுருக்கங்கள், பாதை மாறுபாடு அல்லது மாசுபாடு போன்ற சிக்கல்கள் எழக்கூடும், இது வீசப்பட்ட படத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சிக்கல்களின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், சரியான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதும் நிலையான, உயர்தர திரைப்படங்களை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு முக்கியமானது. இந்த கட்டுரை பொதுவான வீசப்பட்ட திரைப்பட சிக்கல்களை ஆராய்கிறது, அவற்றின் காரணங்களை ஆராய்கிறது, அவற்றை சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்கக்கூடிய தீர்வுகளை வழங்குகிறது. சுருக்கங்கள், ஸ்ட்ரீக்ஸ் அல்லது கரடுமுரடான திரைப்படங்கள் போன்ற பிளாஸ்டிக் படத்தை நீங்கள் கையாளுகிறீர்களானாலும், இந்த வழிகாட்டி உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் சிறந்த முடிவுகளை அடையவும் உதவும் நடைமுறை நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
குமிழி வீசப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்ற செயல்முறையின் மையமாகும், மேலும் அதன் நிலைத்தன்மை இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குமிழியில் எந்தவொரு உறுதியற்ற தன்மையும் சீரற்ற பட தடிமன், மடிப்புகள் அல்லது கறைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற காற்றோட்டம்: சீரற்ற அல்லது அதிகப்படியான குளிரூட்டும் காற்று படக் குமிழி ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
தவறான டை இடைவெளி அமைப்புகள்: மோசமாக சரிசெய்யப்பட்ட இறப்பு சீரற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தி, குமிழியை சிதைக்கும்.
சீரற்ற வெளியேற்ற விகிதம்: வெளியேற்ற விகிதத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் குமிழி உருவாக்கத்தில் முறைகேடுகளை உருவாக்குகின்றன.
பொருள் சிக்கல்கள்: குறைந்த தரமான பிசின் அல்லது பொருட்களின் முறையற்ற கலவையானது சீரற்ற உருகும் நடத்தைக்கு வழிவகுக்கும்.
காற்று வளைய அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்: காற்று வளையத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் குமிழியைச் சுற்றி சீரான காற்றோட்ட விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும். இரட்டை உதட்டு காற்று வளையம் குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குமிழியை உறுதிப்படுத்தலாம்.
டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்: நிலையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த வழக்கமாக டை இடைவெளிகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகங்களை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும்.
உயர்தர பிசினைப் பயன்படுத்துங்கள்: உயர் தர பாலிமர்களில் முதலீடு செய்து, உருகுவதில் சீரான தன்மையைப் பராமரிக்க சரியான பொருள் கலப்பதை உறுதிசெய்க.
குளிரூட்டும் நிலைமைகளை கண்காணிக்கவும்: குமிழி சிதைவைத் தடுக்க நிலையான குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
மேம்பட்ட குமிழி கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிகழ்நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உரையாற்ற உதவும், மென்மையான பிளாஸ்டிக் படம் வீசும் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.
பாதை மாறுபாடு , அல்லது சீரற்ற பட தடிமன், வெடித்த திரைப்பட வெளியேற்றத்தில் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இது படத்தின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது, அதாவது வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்றவை, மேலும் பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சீரற்ற இறப்பு உதடு இடைவெளி: டை இடைவெளியில் முறைகேடுகள் சீரற்ற உருகும் ஓட்டத்தை விளைவிக்கின்றன, இதனால் தடிமன் மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.
மோசமான குளிரூட்டும் முறை வடிவமைப்பு: சீரற்ற குளிரூட்டல் தடிமன் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு பங்களிக்கும்.
பொருள் ஓட்டம் சிக்கல்கள்: இறப்புக்குள் சமமற்ற பொருள் விநியோகம் மாறுபாட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் வேக மாறுபாடுகள்: திருகு வேகம் அல்லது பின் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற உருகும் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும்.
இறப்பை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்: வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம் டை இடைவெளி ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
குளிரூட்டும் கருவிகளை மேம்படுத்தவும்: மல்டி லிப் ஏர் வளையத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற குளிரூட்டும் முறைகளை நவீனப்படுத்துவது குளிரூட்டும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும்.
தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவவும்: மேம்பட்ட அமைப்புகள் திரைப்பட தடிமன் அளவிட சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் தானாகவே டை அமைப்புகளை சீரான தன்மைக்காக சரிசெய்யவும்.
சீரான எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகத்தை பராமரிக்கவும்: திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (வி.எஃப்.டி) ஐப் பயன்படுத்தவும்.
இந்த காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாதை மாறுபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் அவற்றின் வீசப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
சுருக்கங்கள் என்பது பிளாஸ்டிக் படத்தின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தரத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய கூர்ந்துபார்க்கக்கூடிய சிதைவுகள். அவை பெரும்பாலும் முறுக்கு அல்லது நீட்சி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கின்றன, இது வாடிக்கையாளர் அதிருப்தி மற்றும் அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
முறையற்ற பதற்றம் கட்டுப்பாடு: திரைப்பட முறுக்கு போது சீரற்ற பதற்றம் சுருக்கங்களை ஏற்படுத்தும்.
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளைகள்: சரியாக சீரமைக்கப்படாத உருளைகள் படத்தை சிதைக்க முடியும்.
குமிழி உறுதியற்ற தன்மை: ஒரு நிலையற்ற குமிழி சீரற்ற படம் நீட்டிக்க வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சுருக்கங்கள் ஏற்படும்.
குளிரூட்டும் சிக்கல்கள்: சீரற்ற குளிரூட்டல் படத்தில் மன அழுத்த புள்ளிகளை உருவாக்கும், இதனால் சுருக்கங்கள் உருவாகின்றன.
பதற்றம் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல்: சீரான முறுக்கு பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்த பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உருளைகளை ஒழுங்காக சீரமைக்கவும்: சீரமைப்பைப் பராமரிக்க ரோலர்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும்.
குமிழியை உறுதிப்படுத்தவும்: சீரான திரைப்பட நீட்டிப்பை உறுதிப்படுத்த குமிழி உறுதியற்ற பிரிவில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள தீர்வுகளைப் பின்பற்றவும்.
குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்: சீரான குளிரூட்டலை அடைய மேம்பட்ட குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மன அழுத்த புள்ளிகளைக் குறைக்கவும்.
தொடர்ச்சியான சுருக்க சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தானியங்கி பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான ரோலர் சீரமைப்பு கருவிகளை மேம்படுத்துவது நீண்டகால தீர்வுகளை வழங்கும்.
கோடுகள், கோடுகள் அல்லது மாசு போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பொதுவானவை படப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்றம் மற்றும் படம் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமற்றது.
அசுத்தமான பிசின்: மூலப்பொருளில் உள்ள அசுத்தங்கள் படத்தில் கோடுகள் அல்லது வரிகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
டை கட்டமைப்பை: இறப்பில் சீரழிந்த பொருட்களின் குவிப்பு ஸ்ட்ரீக்கிங்கை ஏற்படுத்தும்.
மோசமான திருகு வடிவமைப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடரில் போதிய கலவை சீரற்ற உருகி மற்றும் ஸ்ட்ரீக் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
செயல்பாட்டில் வெளிநாட்டு துகள்கள்: தூசி, குப்பைகள் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் படத்தில் உட்பொதிக்கலாம்.
சுத்தமான, உயர்தர பிசின் பயன்படுத்தவும்: மூலப்பொருட்கள் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட்டு சரியாக சேமிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
வழக்கமான டை பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்: கட்டமைப்பைத் தடுக்கவும், மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் இறப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் அமைப்புகளை மேம்படுத்துங்கள்: ஒரே மாதிரியான உருகலை அடைய சரியான கலவை கூறுகளுடன் திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மாசு தடுப்பு அமைப்புகளை நிறுவவும்: மாசு அபாயங்களைக் குறைக்க வடிப்பான்கள் மற்றும் தூசி அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த குறைபாடுகளை அகற்றி சுத்தமான, ஸ்ட்ரீக் இல்லாத ஊதப்பட்ட படத்தை உருவாக்க முடியும்.
உருகும் எலும்பு முறிவு என்பது ஒரு நிகழ்வு ஆகும், இது கடினமான அல்லது சீரற்ற திரைப்பட மேற்பரப்புகளை விளைவிக்கும், இது படத்தின் காட்சி முறையீடு மற்றும் செயல்பாட்டைக் குறைக்கிறது.
அதிக வெட்டு மன அழுத்தம்: இறப்பில் அதிகப்படியான வெட்டு மன அழுத்தம் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற டை வடிவமைப்பு: டை வடிவவியலில் கூர்மையான மாற்றங்கள் ஒழுங்கற்ற ஓட்ட முறைகளை ஏற்படுத்தும்.
போதிய பிசின் தேர்வு: மோசமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பிசின்கள் எலும்பு முறிவுக்கு அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன.
வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைத்தல்: வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைப்பது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவைத் தடுக்கும்.
டை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: சீரான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க இறப்பு மென்மையான மாற்றங்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.
குறைந்த-வெட்டு பிசின்களைப் பயன்படுத்தவும்: உருகும் எலும்பு முறிவின் அபாயத்தைக் குறைக்க அதிக உருகும் ஓட்ட குறியீடுகளுடன் கூடிய பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பிசின் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்: பிசின் முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அதன் ஓட்ட பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளைத் தடுக்கலாம்.
மேம்பட்ட டை வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த-வெட்டு பாலிமர்களில் முதலீடு செய்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உருகும் எலும்பு முறிவு சிக்கல்களை சமாளிக்கவும், மென்மையான பிளாஸ்டிக் படத்தை வீசும் பொருட்களை உருவாக்கவும் உதவும்.
வீசப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்ற செயல்முறை மிகவும் திறமையானது, ஆனால் அதன் சவால்களின் பங்குடன் வருகிறது. குமிழி உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் பாதை மாறுபாடு முதல் சுருக்கங்கள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு வரை, ஒவ்வொரு சிக்கலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தீர்வுகளை கோருகிறது. மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், மேம்பட்ட உபகரணங்கள், உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பிளாஸ்டிக் திரைப்பட வீசும் நடவடிக்கைகளை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அல்லது இரட்டை உதட்டு காற்று மோதிரங்கள் போன்ற நவீன தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வது திரைப்படத் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும். உயர் செயல்திறன் கொண்ட படங்களுக்கான தேவை வளரும்போது, தொழில் போக்குகளை விட முன்னேறி, தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவது ஒரு போட்டி விளிம்பைப் பராமரிப்பதில் முக்கியமாக இருக்கும்.
1. வீசப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்றத்தில் குமிழி உறுதியற்ற தன்மைக்கு என்ன காரணம்?
முறையற்ற காற்றோட்டம், சீரற்ற டை இடைவெளிகள், சீரற்ற வெளியேற்ற விகிதங்கள் அல்லது பொருள் சிக்கல்களால் குமிழி உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படலாம். சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வது மற்றும் நிலையான செயல்முறை அளவுருக்களை பராமரிப்பது குமிழியை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
2. வீசப்பட்ட படத்தில் பாதை மாறுபாட்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
அளவீட்டு மாறுபாட்டை சரிசெய்ய, இறப்பை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள், குளிரூட்டும் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். சீரான தடிமன் பராமரிக்க நிலையான எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகங்களும் அவசியம்.
3. எனது படத்திற்கு ஏன் சுருக்கங்கள் உள்ளன?
முறையற்ற பதற்றம் கட்டுப்பாடு, தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளைகள், குமிழி உறுதியற்ற தன்மை அல்லது சீரற்ற குளிரூட்டல் காரணமாக சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம். உருளைகளை சீரமைத்தல், பதற்றம் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் குமிழியை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை சுருக்கங்களைத் தடுக்கலாம்.
4. வீசப்பட்ட படத்தில் கோடுகள் அல்லது மாசுபடுவதற்கு என்ன காரணம்?
ஸ்ட்ரீக்ஸ் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அசுத்தமான பிசின், டை கட்டமைப்பை அல்லது வெளிநாட்டு துகள்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். சுத்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும், டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரை பராமரிப்பதும் இந்த சிக்கல்களை அகற்றும்.
5. வீசப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பில் எலும்பு முறிவை எவ்வாறு தடுப்பது?
எலும்பு முறிவைத் தடுக்க, வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைக்க, டை வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், குறைந்த-வெட்டு பிசின்களைப் பயன்படுத்தவும். பிசின் முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அதன் ஓட்ட பண்புகளையும் மேம்படுத்தும்.