Blown Film Problems တွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

Blown film extrusion သည် ထုပ်ပိုးမှု၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်ဖလင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်သော်လည်း၊ လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးသည် စိန်ခေါ်မှုများမကင်းပါ။ ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ အရေးအကြောင်းများ၊ တိုင်းတာမှုပုံစံကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး လွင့်နေသောရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသည့်အချိန်ကို ဖြစ်စေသည်။

ဤပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ပြီး မှန်ကန်သောဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သာမန်လွင့်မြောနေသည့် ရုပ်ရှင်ပြဿနာများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး၊ ၎င်းတို့၏ အကြောင်းတရားများကို စူးစမ်းရှာဖွေကာ ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးထားသည်။ အရေးအကြောင်းများ၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောရုပ်ရှင်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထုတ်ခြင်းပြဿနာများကို သင်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည်ဖြစ်စေ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောထိုးထွင်းဥာဏ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Bubble Trouble နှင့် Blemishes

bubble သည် လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပူဖောင်းအတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် မညီမညာသော ဖလင်အထူ၊ အခေါက်များ သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Bubble Instability ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ

1. မသင့်လျော်သောလေ၀င်လေထွက်- မညီမညာ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအေးသောလေသည် ဖလင်ပူဖောင်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. မမှန်ကန်သော Die Gap ဆက်တင်များ- ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းသော အသေသည် မညီမညာသော စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပူဖောင်းကို ပုံပျက်သွားစေနိုင်သည်။

3. တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ယူမှုနှုန်း- ထုတ်ယူမှုနှုန်းတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် မမှန်မကန်ဖြစ်စေသည်။

4. ပစ္စည်းပြဿနာများ- အရည်အသွေးနိမ့်အစေး သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်သောရောစပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

Bubble Instability ကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

• Air Ring ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- လေကွင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပူဖောင်းတစ်ဝိုက်ရှိ တစ်ပြေးညီလေစီးဆင်းမှုကို သေချာပါစေ။ Dual-lip Air Ring သည် အအေးခံနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပူဖောင်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။

• Die နှင့် Extruder Parameters များကို စစ်ဆေးပါ- တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုရှိစေရန်အတွက် Die gaps နှင့် extruder အမြန်နှုန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

• အရည်အသွေးမြင့် စေးစင်ကို အသုံးပြုပါ- အရည်အသွေးမြင့် ပိုလီမာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး အရည်ပျော်မှုတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရောစပ်သေချာစေရန်။

• အအေးခံမှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ပါ- ပူဖောင်းပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တစ်သမတ်တည်း အအေးခံထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အဆင့်မြင့် ပူဖောင်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

Gauge ကွဲလွဲမှု

တိုင်းတာမှုကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ဖလင်အထူမညီညာခြင်းသည် လေလွင့်ဖလင်ကို ထုတ်ယူရာတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကဲ့သို့သော ဖလင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Gauge Variation ၏အကြောင်းရင်းများ

1. မညီမညာသော Die Lip Gap- ကွက်လပ်ရှိ ပုံမမှန်မှုများသည် မညီမညွတ် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

2. ညံ့ဖျင်းသော အအေးပေးစနစ် ဒီဇိုင်း- မညီမညာ အအေးပေးခြင်းသည် အထူအတက်အကျများကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

3. ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပြဿနာများ- သေဆုံးမှုအတွင်း မညီမျှသောပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုသည် တိုင်းတာမှုမညီမညွတ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. Extruder မြန်နှုန်း အပြောင်းအလဲများ- ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဖိအား အတက်အကျများသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

Gauge Variation ကို ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းချက်များ

• Die ကို ပုံမှန် ချိန်ညှိပါ- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သေကွက်ကွာဟချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• အအေးခံကိရိယာကို အဆင့်မြှင့်ပါ - နှုတ်ခမ်းများစွာလေကွင်းကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အအေးပေးစနစ်များကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အအေးခံတူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

• အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ထည့်သွင်းပါ- အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ဖလင်အထူကို တိုင်းတာရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန်အတွက် အသေဆက်တင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။

• တစ်သမတ်တည်းရှိသော Extruder မြန်နှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ- ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှု (VFD) ကို အသုံးပြုပါ။

ဤအချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အရေးအကြောင်းများ

အရေးအကြောင်းများ သည် ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မမြင်သာသောပုံပျက်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကွေ့အကောက် သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ဝယ်ယူသူများ မကျေနပ်မှုနှင့် အပိုင်းအစများ တိုးလာစေသည်။

Wrinkles ၏အကြောင်းရင်းများ

1. မသင့်လျော်သော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု- ရုပ်ရှင်အကွေ့အကောက်များအတွင်း မညီညာသော တင်းမာမှုသည် အရေးအကြောင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. Misaligned Rollers- ပြီးပြည့်စုံစွာ မလိုက်လျောသော Rollers များသည် ရုပ်ရှင်ကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။

3. Bubble Instability- မတည်ငြိမ်သော ပူဖောင်းသည် မညီမညာသော ဖလင်များကို ဆန့်ထုတ်နိုင်ပြီး အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

4. အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ- မညီညာသော အအေးပေးခြင်းသည် ရုပ်ရှင်တွင် ဖိစီးမှုအချက်များ ဖန်တီးနိုင်ပြီး အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အရေးအကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

• တင်းမာမှု ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ- တသမတ်တည်း အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကို သေချာစေရန် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

• Rollers များကို စနစ်တကျ ချိန်ညှိပါ- ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် Rollers များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

• Bubble ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- တူညီသောဖလင်ကို ဆန့်ထုတ်ကြောင်းသေချာစေရန် ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှုအပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို လိုက်နာပါ။

• Cooling Efficiency ကို မြှင့်တင်ပါ- တစ်ပြေးညီ အအေးခံပြီး ဖိစီးမှု အမှတ်များကို လျှော့ချရန် အဆင့်မြင့် အအေးပေး စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

အမြဲတစေ အရေးအကြောင်းများ ရင်ဆိုင်နေရသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အလိုအလျောက် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိကျသော roller alignment ကိရိယာများသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

လိုင်းများ၊ မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ညစ်ညမ်းခြင်း။

မျဉ်းကြောင်းများ၊ မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များမှာ အဖြစ်များပါသည်။ မှုတ်ထုတ်သည့် ဖလင်ကို ထုတ်ယူ ပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ဖလင်ကို တင်ဆက်နိုင်သည်။

Surface Defects ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

1. ညစ်ညမ်းသောအစေးများ- ကုန်ကြမ်းထဲတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများသည် ရုပ်ရှင်ထဲတွင် အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျဉ်းကြောင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

2. Die Build-Up- အံစာတုံးပေါ်တွင် ပျက်စီးသွားသော ပစ္စည်း များ စုပုံနေခြင်းသည် လေဖြတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. Screw Design ညံ့ဖျင်းခြင်း- extruder တွင် မလုံလောက်သောရောစပ်ခြင်းသည် မညီမညာသော အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် streak formation ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ နိုင်ငံခြားအမှုန်များ- ဖုန်မှုန့်များ၊ အပျက်အစီးများ၊ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ရုပ်ရှင်ထဲသို့ မြုပ်သွားနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

• သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် စေးစင်ကို အသုံးပြုပါ- ကုန်ကြမ်းများသည် အညစ်အကြေးများကင်းစင်ပြီး စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

• ပုံမှန် Die Maintenance ကိုလုပ်ဆောင်ပါ- အံစာတုံးများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပေးပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန် သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

• Extruder ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အရည်ပျော်မှုရရှိရန် သင့်လျော်သောရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်များပါသော ဝက်အူများကို အသုံးပြုပါ။

• ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ထည့်သွင်းပါ- ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ဖုန်မှုန့်အကာများကို အသုံးပြုပါ။

တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး အစီအစဥ်ကင်းသော လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အရည်ပျော်အရိုးကျိုးမှုကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောရုပ်ရှင်

အရည်ပျော်ကျခြင်း သည် ဖလင်၏ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရုပ်ရှင်၏ အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

အရည်ကျိုခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ

1. မြင့်မားသော Shear Stress- သေဆုံးမှုတွင် ပြင်းထန်လွန်းသော ရှပ်ရှပ်ဖိစီးမှုသည် အရည်ပျော်အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. မသင့်လျော်သော Die ဒီဇိုင်း- Die geometry တွင် ပြတ်သားသော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော စီးဆင်းမှုပုံစံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. မလုံလောက်သောအစေးရွေးချယ်မှု- စီးဆင်းမှုအားနည်းသောလက္ခဏာများရှိသော resin များသည် အရိုးကျိုးနိုင်ခြေပိုများသည်။

အရည်ကျိုကျိုးကိုဖယ်ရှားရန်ဖြေရှင်းချက်

• Extrusion Speed ​​ကို လျှော့ချခြင်း- ထုတ်ယူမှု အရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် Shear Stress ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်ကျိုခြင်းမှ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

• Die ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ယူနီဖောင်းစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အံစာတုံးသည် ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

• Low-Shear Resins ကိုသုံးပါ- အရည်ကျိုကျိုးကျနိုင်ခြေကိုလျှော့ချရန် မြင့်မားသောအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းများပါရှိသော အစေးများကိုရွေးချယ်ပါ။

• စေးကိုအပူပေးသည်- အစေးကိုအပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို တားဆီးနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်သေတ္တာဒီဇိုင်းများနှင့် ရှတ်နိမ့်ပိုလီမာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်ပျော်ကျသော အရိုးကျိုးခြင်းပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

လေလွင့်ရုပ်ရှင် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း ၎င်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုပုံစံကွဲလွဲမှုမှ အရေးအကြောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်းအထိ ပြဿနာတစ်ခုစီသည် တိကျသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုစီကို တောင်းဆိုကြသည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို နားလည်ပြီး အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပလပ်စတစ်ဖလင်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် နှုတ်ခမ်းနှစ်ဘက်လေကွင်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ရုပ်ရှင်များ ၀ယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများထက် ရှေ့တွင်ရှိနေခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းများသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုအစွန်းအထင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

1. လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်းတွင် ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည့်အရာများ။

ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် မမှန်ကန်သောလေ၀င်ပေါက်၊ မညီညာသောသေကွက်လပ်များ၊ တသမတ်တည်း ထုတ်ယူမှုနှုန်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ တူညီသောအအေးခံခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းက ပူဖောင်းကို တည်ငြိမ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

2. လေလွင့်ရုပ်ရှင်တွင် တိုင်းတာမှုကွဲလွဲမှုကို ကျွန်ုပ်မည်ကဲ့သို့ ပြင်ဆင်ရမည်နည်း။

တိုင်းတာမှုပုံစံကွဲလွဲမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ အသေကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ၊ အအေးပေးစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ကာ အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ တစ်သမတ်တည်း အထူကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်လည်း ညီညာသော extruder အမြန်နှုန်းများသည်လည်း မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

3. ငါ့ရုပ်ရှင်မှာ ဘာကြောင့် အရေးအကြောင်းတွေ ရှိတာလဲ။

မသင့်လျော်သော တင်းအားထိန်းချုပ်မှု၊ မှားယွင်းသော ကြိတ်စက်များ၊ ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှု၊ သို့မဟုတ် မညီညာသော အေးစက်မှုကြောင့် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Rollers များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ တင်းမာမှု ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပူဖောင်းကို တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရေးအကြောင်းများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။

4. လွင့်နေသောရုပ်ရှင်တွင် အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းများကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

ပွန်းဆက်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညစ်ညမ်းသော အစေးများ၊ တည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အသေခံနှင့် extruder ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အဆိုပါပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

5. လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရည်ပျော်ကျခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။

အရည်ပျော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်၊ သေဆုံးသည့် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် နိမ့်ပါးသော resins ကို အသုံးပြုပါ။ အစေးကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။