သင်ဘယ်တော့မှရုပ်ရှင်ပြ problems နာများကိုမည်သို့ပြင်ဆင်သနည်း။

လွင့်ဖျော်ဖြေမှုသည်ထုပ်ပိုးခြင်း, စိုက်ပျိုးရေးနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက်ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရာတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသောမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ယင်း၏ထိရောက်မှုနှင့်ဘက်စုံသုံးမှုရှိနေသော်လည်းလွင့်သောရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုသည်စိန်ခေါ်မှုများမရှိဘဲမဟုတ်ပါ။ ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု, အရေးအကြောင်းများ, gauge ကွဲပြားမှုသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်ပေါ်လာခြင်း,

ဤပြ problems နာများ၏ရင်းမြစ်အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းနှင့်မှန်ကန်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည်တသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်အရေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ဘုံလွင့်သောရုပ်ရှင်ပြ problems နာများကိုရှာဖွေရန်, သူတို့၏အကြောင်းရင်းများသို့ထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်း, သင်ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ကားများနှင့်ဆက်ဆံခြင်းကိုအရေးအကြီးဆုံးသောပြ issues နာများနှင့်တူသောပြ issues နာများနှင့်တူသည်ဖြစ်စေ, ဤလမ်းညွှန်သည်သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့်သာလွန်သောရလဒ်များရရှိရန်အတွက်လက်တွေ့ကျသောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးသည်။

ပူဖောင်းဒုက်ခနှင့်အပြစ်အနာအဆာ

ပူဖောင်းသည်လွင့်ထွက်ပေါက်ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပူဖောင်းထဲတွင်မတည်ငြိမ်မှုမအောင်မြင်သောမည်သည့်မဆိုမညီမညာဖြစ်နေသောရုပ်ရှင်အထူ, ခြံများ,

ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု၏ဘုံအကြောင်းတရားများ

1. မလျော်ကန်သောလေကြောင်းလိုင်း - မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံအအေးလေထုသည်ရုပ်ရှင်ပူဖောင်းကိုအတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. မမှန်ကန်သောသေဆုံးသောကွာဟချက်ဆက်တင်များ - ညံ့ဖျင်းသောအသေခံခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

3. ရှေ့နောက်မညီသောထုတ်ယူမှုနှုန်း - extrusion rate တွင်အပြောင်းအလဲများသည်ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်မူမမှန်များကိုဖန်တီးသည်။

4. ပစ္စည်းပြ issues နာများ - အရည်အသွေးနိမ့်သောဗဓေလသစ်သို့မဟုတ်ပစ္စည်းများကိုမလျော်ကန်စွာရောနှောခြင်းတို့သည်အရည်ပျော်သောအရည်ပျော်စေခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှုကိုပြုပြင်ရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• လေအေးပေးစက်ဆက်တင်များကို optize လုပ်ပါ ။ နှစ်ဆင့်လှည့်လည်လေအေးပေးစက်သည်အအေးခံခြင်းအားတိုးတက်စေပြီးပူဖောင်းတည်ငြိမ်စေသည်။

• စစ်ဆေးပြီး extruer parameters များကိုစစ်ဆေးပါ ။

• အရည်အသွေးမြင့်မားသောဗဓေလသစ်ကိုအသုံးပြုပါ။ အဆင့်မြင့်ပေါ်တူဂီများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

• အအေးမိခြင်းအခြေအနေများကိုစောင့်ကြည့်ပါ ။

အဆင့်မြင့်ပူဖောင်းစောင့်ကြည့်ကြီးကြပ်ရေးစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုအမှန်တကယ်အချိန်မှန်တွင်ပြ issues နာများကိုရှာဖွေရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ကူညီနိုင်သည်။

gauge ကွဲပြားမှု

gauge ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောရုပ်ရှင်အထူသည်လွင့်ရောင်ခြည်ထုတ်ယူခြင်းတွင်ဘုံပြ problem နာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကဲ့သို့သောရုပ်ရှင်၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဦး တည်စေနိုင်သည်။

gauge ကွဲပြားမှု၏အကြောင်းရင်းများ

1. မညီမညာဖြစ်နေသောအသေခံနှုတ်ခမ်းကွာဟချက် - သေဆုံးသောအုတ်မြစ်တွင်မမှန်မကန်မှုများသည်မမှန်မကန်အရည်ပျော်ခန်းကျခြင်းကြောင့်အထူအမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. ညံ့ဖျင်းသောအအေးစနစ်ဒီဇိုင်း - မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်အထူအတက်အကျများကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

3. ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပြ issues နာများ - သေဆုံးခြင်းအတွင်းမညီမျှမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းက gauge ကိုက်ညီမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. Extruder မြန်နှုန်းကွဲပြားမှုများ - ဝက်အူမြန်နှုန်းသို့မဟုတ်နောက်ကျောဖိအားအတွက်အတက်အကျသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

gauge အပြောင်းအလဲဖြေရှင်းရန်ဖြေရှင်းချက်

• သေဆုံးကိုပုံမှန်ချိန်ကိုက်ခြင်း - သေဆုံးသည်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ယူနီဖောင်းသည်။

• အအေးခံကိရိယာများကိုအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - နှုတ်ခမ်းနှစ်ပါးသောလေလက်စွပ်ကို အသုံးပြု. ခေတ်မီအေးသောစနစ်များကိုခေတ်မီစေသောအအေးစနစ်များသည်တစ်ထပ်တည်းကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

• အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်စနစ်များကို install လုပ်ပါ - အဆင့်မြင့်စနစ်များသည်ရုပ်ရှင်အထူကိုတိုင်းတာရန်နှင့်သေဒဏ်ချမှတ်ရန်အလိုအလျှောက်အလိုအလျှောက်ညှိရန်အာရုံခံကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။

• တသမတ်တည်း extruder အမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ကျောဖိအားကိုတည်ငြိမ်စေရန် variable frequency drive (vfd) ကိုသုံးပါ။

ဤအချက်များအားဤအချက်များကိုကိုင်တွယ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် gauge ကွဲပြားမှုများကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီးသူတို့၏လွင့်သောရုပ်ရှင်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

အရေးအကြောင်း

အရေးအကြောင်းများ သည်ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်၏ဗေဒနှင့်အလုပ်လုပ်သောအရည်အသွေးကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည့်စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်မှုများဖြစ်သည်။ သူတို့ကမကြာခဏအကွေ့အကောက်များသောသို့မဟုတ်ဆန့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်းမကြာခဏပေါ်ပေါက်ပါတယ်။

အရေးအကြောင်းတွေရဲ့အကြောင်းရင်းများ

1. မသင့်တော်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု - ရုပ်ရှင်အကွေ့အကောက်များသောမညီမညာဖြစ်နေသောတင်းမာမှုသည်အရေးအကြောင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2. misaligned rollers: leavterly leign aligned မဟုတ်သော roller များသည်ရုပ်ရှင်ကိုပုံပျက်စေနိုင်သည်။

3. ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု - မတည်ငြိမ်သောပူဖောင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောရုပ်ရှင်ဆန့်သို့ ဦး တည်သွားစေနိုင်သည်။

4. အအေးပြ issues နာများ - မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်ရုပ်ရှင်ထဲတွင်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖန်တီးနိုင်ပြီးအရေးအကြောင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အရေးအကြောင်းများကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့ဖြေရှင်းချက်

• တင်းမာမှုဆက်တင်များပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် - တင်းမာမှုတင်းမာမှုများကိုသေချာစေရန်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုသုံးပါ။

• rollers များကိုစနစ်တကျ ညှိနှိုင်းပါ

• ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှု - စည်းလုံးသောရိုက်နှက်မှုကိုသေချာစေရန်ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှုကဏ် in တွင်ဖော်ပြထားသောဖြေရှင်းနည်းများကိုလိုက်နာပါ။

• အအေးခံခြင်းတိုးတက်စေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အအေးခံစနစ်များကို သုံး. ယူနီဖောင်းအအေးခံရန်နှင့်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချရန်။

အမြဲတမ်းတွန့်ဆုတ်သောအရေးကိစ္စများရင်ဆိုင်နေရသောထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်အလိုအလျောက်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့်တိကျသော Roller Alignment Solignment Solignment Tools သို့အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည်ရေရှည်ဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးနိုင်သည်။

လိုင်းများ, Streaks သို့မဟုတ်ရုပ်ရှင်ညစ်ညမ်းမှု

ထိုကဲ့သို့သောလိုင်းများ, Streaks သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များမှာဘုံဖြစ်ကြသည် လွရုပ်ရှင်ထုတ်ယူခြင်း နှင့်၎င်း၏ရည်ရွယ် application များအတွက်မသင့်တော်တဲ့ရုပ်ရှင်ကိုမသင့်တော်တဲ့ရုပ်ရှင်ကိုပြန်ဆိုနိုင်ပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများ

1. ညစ်ညမ်းသောဗဓေလသစ်များ - ကုန်ကြမ်းများရှိအညစ်အကြေးများသည်ရုပ်ရှင်ထဲတွင်အပေါက်များသို့မဟုတ်လိုင်းများကိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

2. Build-Up: သေဆုံးသည့်အညစ်အကြေးကိုပျက်စီးစေသောပစ္စည်းများစုဆောင်းခြင်းသည် streaking ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. ညံ့ဖျင်းသောဝက်အူဒီဇိုင်း - Extruer တွင်မလုံလောက်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်းမှာမညီမညာဖြစ်နေသောအရည်ပျော်မှုနှင့် Streak ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနိုင်ငံခြားအမှုန်များ - ဖုန်မှုန့်, ​​အပျက်အစီးများသို့မဟုတ်အခြားညစ်ညမ်းမှုများသည်ရုပ်ရှင်ထဲသို့ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောအရည်အသွေးမြင့်ဗဓေလသစ်ကိုအသုံးပြုပါ။ ကုန်ကြမ်းများသည်အညစ်အကြေးများနှင့်စနစ်တကျသိုလှောင်ထားကြောင်းသေချာစေပါ။

• ပုံမှန်သေဆုံးရင့်မှုများကိုလုပ်ဆောင်ပါ ။

• Extruder Settings ကို outsize လုပ်ပါ ။

• ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များကို install လုပ်ပါ ။

တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပြီးသန့်ရှင်းသော Streak-Free Blowown ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အရည်ပျော်မှုအရည်ပျော်မှုကြောင့်ကြမ်းတမ်းသောရုပ်ရှင်

အရည်ပျော်မှုသည်ဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး, ကြမ်းတမ်းသောသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးရုပ်ရှင်၏အမြင်အာရုံအယူခံဝင်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

အရည်ပျော်မှု၏အကြောင်းရင်းများ

1. မြင့်မားသောညှပ်စိတ်ဖိစီးမှု - သေဆုံးနေသည့်အလွန်အကျွံညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုသည်အရည်ပျော်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. မလျော်ကန်သောသေဆုံးဒီဇိုင်း - သေဆုံးသည့်ဂျီသွမေတြီတွင်အကူးအပြောင်းများသည်မမှန်မကန်စီးဆင်းမှုပုံစံများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. inade မလုံလောက်မှု selection - စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူ resins ပိုမိုပါးလွှာစေရန်ပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိပါတယ်။

အရည်ပျော်မှုဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြေရှင်းချက်

• extrusion speed ကိုလျှော့ချခြင်း - extrusion speed ကိုလျှော့ချခြင်းကညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးအရည်ပျော်မှုသတ္တဝါများကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

• Die Dearcherize Die - Die Die သည်ယူနီဖောင်းစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများရှိသည်။

• Shear Shear Resins ကိုသုံးပါ။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချရန်မြင့်မားသောအရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းများနှင့်အတူဗဓေလသစ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

• Preyin Preyin: ဗဓေလသစ် preheating သည်၎င်း၏စီးဆင်းမှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုတိုးတက်စေပြီးကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်သေဆုံးဒီဇိုင်းများနှင့်အနိမ့်ပေါ်လီလီဂိုလ်ချုပ်များတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုအရည်ပျော်သောတုန့်ပြန်မှုပြ issues နာများကိုကျော်လွှားပြီးချောမွေ့သောပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကိုထုတ်လုပ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

လွင့်သောရုပ်ရှင်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အမင်းထိရောက်မှုရှိသော်လည်းစိန်ခေါ်မှုများစွာပါရှိသည်။ ပူဖောင်းမတည်ငြိမ်မှုနှင့်ကွဲပြားမှုများအနေဖြင့်တွယ်ကပ်ခြင်း, root အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းနှင့်အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ, အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်သူတို့၏ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ကိုကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။

ခေတ်သစ်နည်းပညာများကိုအလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်စနစ်များသို့မဟုတ် dual-lip လေကြောင်းကွင်းများကဲ့သို့သောခေတ်သစ်နည်းပညာများကိုလက်ခံခြင်းသည်ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကိုပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောရုပ်ရှင်များ 0 ယ်လိုအားတိုးများလာသည်နှင့်အမျှစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများရှေ့တွင်နေထိုင်ခြင်းနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်များသည်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့်အစွန်းကိုထိန်းသိမ်းရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1 ။ လွင့်မျောနေသောထုတ်ယူခြင်းတွင်ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုကိုအဘယ်အရာကဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုသည်မသင့်လျော်သောလေစီးဆင်းမှုမှဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်, မညီမညာဖြစ်နေသောကွာဟချက်များ, ယူနီဖောင်းအေးအေးဆေးဆေးကိုသေချာစေရန်နှင့်တသမတ်တည်းဖြစ်စဉ်ကို parameteters များကိုထိန်းသိမ်းရန်ပူဖောင်းတည်ငြိမ်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။

2 ။

Gauge အပြောင်းအလဲကိုပြုပြင်ရန်အတွက်သေဆုံးကိုပုံမှန်ချိန်ကိုက်ခြင်း, အအေးစနစ်များကိုအဆင့်မြှင့်တင်ပြီးအလိုအလျှောက်အထူထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကိုအသုံးပြုပါ။ တသမတ်တည်း extruerer အမြန်နှုန်းသည်ယူနီဖောင်းအထူကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်လည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

3 ။ ငါ့ရုပ်ရှင်ဘာကြောင့်အရေးအကြောင်းတွေရှိရတာလဲ။

မသင့်လျော်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု, Misaligned roller များ, roller များကို align လုပ်ခြင်း, တင်းမာမှုဆက်တင်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်ပူဖောင်းကိုတည်ငြိမ်ခြင်းသည်အရေးအကြောင်းများကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

4 ။

Streak ကဲ့သို့သော Surfeen ချို့ယွင်းချက်များသည်ညစ်ညမ်းသောဗဓေလသစ်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းနှင့်သေလွန်သူများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် extruer ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်ဤပြ issues နာများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။

5 ။

အရည်ပျော်မှုန့်ကိုကာကွယ်ရန်, extrovision speed ကိုလျှော့ချရန်, Die Design Design ကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။ Resin ကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းက၎င်း၏စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။