| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
1000 mm dobbeltlags seks linjers bundforseglingsposefremstillingsmaskine er en højeffektiv løsning til fremstilling af forskellige plastemballageposer. Den integrerer avanceret fotoelektrisk sporing, præcis mikrocomputerlængdekontrol og automatiske alarmsystemer for at sikre pæn poseforsegling, nøjagtig skæring og stabil drift. Denne maskine er ideel til fremstilling af tomme poser, farvetrykte poser, flade poser, vestposer og andre bløde plastemballageposer.
1 |
Relæ |
Schneider |
2 |
PLC BErøringsskærm |
JAPAN MITSUBISHI TAIWAN WEINVIEW |
3 |
Solid relæ |
Teshow Taiwan |
4 |
Farve fotocelle |
SYGE Tyskland |
5 |
Transducer |
Jingchuan Zhejiang |
6 |
Temperaturregulator |
Teshow Taiwan |
7 |
DC motor |
Duiy Zhejiang |
8 |
Trinmotor |
jinbao jiangsu |
9 |
Frekvensomformere |
DELTA TAIWAN |
10 |
Knapkontakt |
Schneider |
11 |
Elektromagnetisk ventil |
Zhejiang |
12 |
Cylinder |
HUDA Zhejiang |
Dobbelt-lags materialestativ (2 sæt)
Understøtter dobbelt materialetilførsel for højere produktionsfleksibilitet og kontinuerlig drift.
Højpræcisions fotoelektrisk øje (SICK, Tyskland)
Nøjagtig farvemærkesporing sikrer præcis poselængde og skæreposition.
Fodertransportørsystem med uafhængig motorstyring
Stabil fodringsproces minimerer materialespændingen og sikrer jævn posedannelse.
Non-Tension Knife Design
Garanterer ren og jævn skæring uden materialedeformation, hvilket forbedrer tætningskvaliteten.
Korrektion af forseglingslængde Gantry-stativ
Nem justering af forseglingsmundens længde sikrer posestørrelsenøjagtighed og produktkonsistens.
Materialefrigørende gummirulle
Giver jævn materialefrigivelse med ensartet fremføringsspænding.
Intelligent kontrolsystem (Mitsubishi PLC + Taiwan Weinview Touch Screen)
Realtidsovervågning, hurtig justering og brugervenlig betjeningsgrænseflade.
Høj automatisering og stabil ydeevne
Automatisk fotoelektrisk sporing, højpræcisionskompensation og autostopfunktioner reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten.
Nøjagtig posedannelse
Maskinen producerer konsekvent pæne, ensartede poser med minimal størrelsesfejl, hvilket sikrer output af høj kvalitet.
Fleksible tasketyper,
der er i stand til at producere forskellige taskeformater, herunder flade tasker, vesttasker, tomme tasker og farvetasker, der opfylder forskellige markedskrav.
Holdbare og pålidelige komponenter
Udstyret med internationale mærkedele såsom Schneider-relæer, Delta-invertere, SICK-fotoceller og Taiwan Teshow-temperaturregulatorer for langvarig, stabil drift.
Automatisk tælle- og alarmsystem
Understøtter automatisk mængdetælling og alarmer, når forudindstillede værdier nås, hvilket hjælper operatører med at styre produktionen effektivt.
1. Hvilke typer poser kan 1000 mm bundforseglingsposefremstillingsmaskinen producere?
1000 mm dobbeltlags seks linjers bundforseglingsposefremstillingsmaskine er i stand til at producere forskellige plastikposer, herunder tomme poser, farvetrykte poser, flade poser, vestposer og andre bløde emballageposer, der almindeligvis anvendes i detail-, industri- og daglig emballage.
2. Hvordan forbedrer det fotoelektriske sporingssystem produktionsprocessen?
Maskinen er udstyret med et højpræcisions fotoelektrisk øje fra SICK (Tyskland), som nøjagtigt sporer farvemærker på materialet. Dette sikrer præcise skærepositioner og poselængder, hvilket effektivt reducerer fejl og forbedrer posens ensartethed og kvalitet.
3. Kan maskinen håndtere forskellige materialetyper?
Ja, maskinen er kompatibel med en lang række plastfilm, herunder HDPE, LDPE og andre bløde emballagematerialer. Denne fleksibilitet gør det muligt at opfylde forskellige produktionskrav til forskellige emballageapplikationer.
4. Hvad er de vigtigste fordele ved det ikke-spændende knivdesign?
Det spændingsfrie knivdesign muliggør glatte, rene snit uden at strække eller deformere materialet. Denne funktion sikrer ensartede posestørrelser, pæne forseglingslinjer og forbedret produktkvalitet gennem kontinuerlig produktion.
5. Er maskinen nem at betjene og justere?
Ja, maskinen har et intuitivt kontrolsystem med en Mitsubishi PLC og Taiwan Weinview touch-skærm. Operatører kan nemt overvåge produktionsprocessen, justere posestørrelser og indstille automatiske funktioner, hvilket væsentligt forbedrer driftseffektiviteten og reducerer nedetiden.