Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
1000 mm dobbeltlag seks linjer bundforseglingspose Making Machine er en højeffektiv løsning til fremstilling af forskellige plastemballageposer. Det integrerer avanceret fotoelektrisk sporing, præcis kontrol af mikrocomputerlængde og automatiske alarmsystemer for at sikre pæn poseforsegling, nøjagtig skæring og stabil drift. Denne maskine er ideel til at fremstille blanke poser, farveposer, flade poser, vestposer og andre plastiske bløde emballagesækninger.
1 |
Relæ |
Schneider |
2 |
PLC Berøringsskærm |
Japan Mitsubishi Taiwan Weinview |
3 |
Solid relæ |
Teshow taiwan |
4 |
Farvefotocell |
Syge Tyskland |
5 |
Transducer |
Jingchuan Zhejiang |
6 |
Temperaturcontroller |
Teshow taiwan |
7 |
DC -motor |
Duiy Zhejiang |
8 |
Trinmotor |
Jinbao Jiangsu |
9 |
Frekvensomformere |
Delta Taiwan |
10 |
Knappekontakt |
Schneider |
11 |
Elektromagnetisk ventil |
Zhejiang |
12 |
Cylinder |
Huda Zhejiang |
Double-lag materiale rack (2 sæt)
understøtter dobbeltmateriale fodring til højere produktionsfleksibilitet og kontinuerlig drift.
Fotoelektrisk øje med høj præcision (syg, Tyskland)
Præcis farvemarksporing sikrer præcis poselængde og skæreposition.
Fodringstransportsystem med uafhængig motorisk kontrol
stabil fodringsproces minimerer materialespænding og sikrer dannelse af glat posen.
Ikke-spændingsknivdesign
garanterer rent og glat skæring uden materiel deformation, hvilket forbedrer tætningskvaliteten.
Forseglingslængde Korrektion Gantry Rack
Let justering af forsegling af mundlængde sikrer bagstørrelsesnøjagtighed og produktkonsistens.
Materialeudgivelse af gummirulle
giver frigivelse af glat materiale med ensartet fodringsspænding.
Intelligent Control System (Mitsubishi PLC + Taiwan Weinview Touch Screen)
Real-time overvågning, hurtig justering og brugervenlig driftsgrænseflade.
Høj automatisering og stabil ydeevne
Automatisk fotoelektrisk sporing, kompensation med høj præcision og auto-stopfunktioner reducerer manuel intervention og forbedrer produktionseffektiviteten.
Præcis posedannelse
Maskinen producerer konsekvent pæne, ensartede poser med fejl i minimal størrelse, hvilket sikrer output af høj kvalitet.
Fleksible tasketyper,
der er i stand til at fremstille forskellige poserformater, herunder flade poser, vestposer, tomme poser og farveposer, der opfylder forskellige markedskrav.
Holdbare og pålidelige komponenter
udstyret med internationale branddele såsom Schneider-relæer, Delta-invertere, syge fotoceller og Taiwan teshow-temperaturregulatorer til langvarig, stabil drift.
Automatisk tælling og alarmsystem
understøtter automatisk mængdeoptælling og alarmer, når de når forudindstillede værdier, hvilket hjælper operatører med at styre produktionen effektivt.
1. Hvilke typer poser kan 1000 mm bundforseglingspose fremstille maskine producere?
1000 mm dobbeltlags seks linjer bundforseglingspose Making Machine er i stand til at fremstille forskellige plastposer, herunder blanke poser, farveposer, flade poser, vestposer og andre bløde emballageposer, der ofte bruges i detailhandel, industriel og daglig emballage.
2. Hvordan forbedrer det fotoelektriske sporingssystem produktionsprocessen?
Maskinen er udstyret med et fotoelektrisk øje med høj præcision fra syge (Tyskland), som nøjagtigt sporer farvemærker på materialet. Dette sikrer præcise skærepositioner og poselængder, hvilket effektivt reducerer fejl og forbedrer taskeuniformitet og kvalitet.
3. kan maskinen håndtere forskellige materialetyper?
Ja, maskinen er kompatibel med en lang række plastfilm, herunder HDPE, LDPE og andre bløde emballagematerialer. Denne fleksibilitet giver den mulighed for at imødekomme forskellige produktionskrav til forskellige emballageapplikationer.
4. Hvad er de vigtigste fordele ved design af ikke-spændingskniv?
Det ikke-spændingsknivdesign muliggør glatte, rene udskæringer uden at strække eller deforme materialet. Denne funktion sikrer ensartede taskestørrelser, pæne tætningslinjer og forbedret produktkvalitet gennem kontinuerlig produktion.
5. Er maskinen let at betjene og justere?
Ja, maskinen har et intuitivt kontrolsystem med en Mitsubishi PLC og Taiwan Weinview Touch Screen. Operatører kan let overvåge produktionsprocessen, justere taskestørrelser og indstille automatiske funktioner, hvilket forbedrer driftseffektiviteten markant og reducerer nedetid.
1000 mm dobbeltlag seks linjer bundforseglingspose Making Machine er en højeffektiv løsning til fremstilling af forskellige plastemballageposer. Det integrerer avanceret fotoelektrisk sporing, præcis kontrol af mikrocomputerlængde og automatiske alarmsystemer for at sikre pæn poseforsegling, nøjagtig skæring og stabil drift. Denne maskine er ideel til at fremstille blanke poser, farveposer, flade poser, vestposer og andre plastiske bløde emballagesækninger.
1 |
Relæ |
Schneider |
2 |
PLC Berøringsskærm |
Japan Mitsubishi Taiwan Weinview |
3 |
Solid relæ |
Teshow taiwan |
4 |
Farvefotocell |
Syge Tyskland |
5 |
Transducer |
Jingchuan Zhejiang |
6 |
Temperaturcontroller |
Teshow taiwan |
7 |
DC -motor |
Duiy Zhejiang |
8 |
Trinmotor |
Jinbao Jiangsu |
9 |
Frekvensomformere |
Delta Taiwan |
10 |
Knappekontakt |
Schneider |
11 |
Elektromagnetisk ventil |
Zhejiang |
12 |
Cylinder |
Huda Zhejiang |
Double-lag materiale rack (2 sæt)
understøtter dobbeltmateriale fodring til højere produktionsfleksibilitet og kontinuerlig drift.
Fotoelektrisk øje med høj præcision (syg, Tyskland)
Præcis farvemarksporing sikrer præcis poselængde og skæreposition.
Fodringstransportsystem med uafhængig motorisk kontrol
stabil fodringsproces minimerer materialespænding og sikrer dannelse af glat posen.
Ikke-spændingsknivdesign
garanterer rent og glat skæring uden materiel deformation, hvilket forbedrer tætningskvaliteten.
Forseglingslængde Korrektion Gantry Rack
Let justering af forsegling af mundlængde sikrer bagstørrelsesnøjagtighed og produktkonsistens.
Materialeudgivelse af gummirulle
giver frigivelse af glat materiale med ensartet fodringsspænding.
Intelligent Control System (Mitsubishi PLC + Taiwan Weinview Touch Screen)
Real-time overvågning, hurtig justering og brugervenlig driftsgrænseflade.
Høj automatisering og stabil ydeevne
Automatisk fotoelektrisk sporing, kompensation med høj præcision og auto-stopfunktioner reducerer manuel intervention og forbedrer produktionseffektiviteten.
Præcis posedannelse
Maskinen producerer konsekvent pæne, ensartede poser med fejl i minimal størrelse, hvilket sikrer output af høj kvalitet.
Fleksible tasketyper,
der er i stand til at fremstille forskellige poserformater, herunder flade poser, vestposer, tomme poser og farveposer, der opfylder forskellige markedskrav.
Holdbare og pålidelige komponenter
udstyret med internationale branddele såsom Schneider-relæer, Delta-invertere, syge fotoceller og Taiwan teshow-temperaturregulatorer til langvarig, stabil drift.
Automatisk tælling og alarmsystem
understøtter automatisk mængdeoptælling og alarmer, når de når forudindstillede værdier, hvilket hjælper operatører med at styre produktionen effektivt.
1. Hvilke typer poser kan 1000 mm bundforseglingspose fremstille maskine producere?
1000 mm dobbeltlags seks linjer bundforseglingspose Making Machine er i stand til at fremstille forskellige plastposer, herunder blanke poser, farveposer, flade poser, vestposer og andre bløde emballageposer, der ofte bruges i detailhandel, industriel og daglig emballage.
2. Hvordan forbedrer det fotoelektriske sporingssystem produktionsprocessen?
Maskinen er udstyret med et fotoelektrisk øje med høj præcision fra syge (Tyskland), som nøjagtigt sporer farvemærker på materialet. Dette sikrer præcise skærepositioner og poselængder, hvilket effektivt reducerer fejl og forbedrer taskeuniformitet og kvalitet.
3. kan maskinen håndtere forskellige materialetyper?
Ja, maskinen er kompatibel med en lang række plastfilm, herunder HDPE, LDPE og andre bløde emballagematerialer. Denne fleksibilitet giver den mulighed for at imødekomme forskellige produktionskrav til forskellige emballageapplikationer.
4. Hvad er de vigtigste fordele ved design af ikke-spændingskniv?
Det ikke-spændingsknivdesign muliggør glatte, rene udskæringer uden at strække eller deforme materialet. Denne funktion sikrer ensartede taskestørrelser, pæne tætningslinjer og forbedret produktkvalitet gennem kontinuerlig produktion.
5. Er maskinen let at betjene og justere?
Ja, maskinen har et intuitivt kontrolsystem med en Mitsubishi PLC og Taiwan Weinview Touch Screen. Operatører kan let overvåge produktionsprocessen, justere taskestørrelser og indstille automatiske funktioner, hvilket forbedrer driftseffektiviteten markant og reducerer nedetid.