1000 mm-es hatsoros duplarétegű alsó tömítőtasak készítő gép

Termék áttekintése

Az 1000 mm-es kétrétegű hatsoros alsó tömítőzacskó-készítő gép nagy hatékonyságú megoldás különféle műanyag csomagolótasakok gyártásához. Integrálja a fejlett fotoelektromos nyomkövetést, a precíz mikroszámítógép hosszszabályozását és az automatikus riasztórendszereket a zacskó gondos lezárása, pontos vágás és stabil működés érdekében. Ez a gép ideális üres zacskók, színes nyomtatott zacskók, lapos zacskók, mellényes táskák és egyéb műanyag puha csomagolózacskók gyártására.

Műszaki előírások

Termékjellemzők

• Kétrétegű anyagtartó állvány (2 készlet)
  Támogatja a kettős anyagadagolást a nagyobb gyártási rugalmasság és a folyamatos működés érdekében.

• Nagy pontosságú fotoelektromos szem (SICK, Németország)
  A pontos színnyomkövetés biztosítja a zsák pontos hosszát és a vágási pozíciót.

• Adagoló szállítószalag rendszer független motorvezérléssel
  A stabil adagolási folyamat minimálisra csökkenti az anyagfeszültséget és biztosítja a zökkenőmentes zacskóképződést.

• Feszülésmentes kés kialakítás
  Tiszta és sima vágást garantál az anyag deformációja nélkül, javítva a tömítés minőségét.

• Tömítési hossz korrekciós portáltartó A
  tömítő száj hosszának egyszerű beállítása biztosítja a zacskó méretének pontosságát és a termék konzisztenciáját.

• Anyagleadó gumihenger Sima
  anyagleadást biztosít egyenletes adagolási feszültség mellett.

• Intelligens vezérlőrendszer (Mitsubishi PLC + Taiwan Weinview érintőképernyő)
  Valós idejű felügyelet, gyors beállítás és felhasználóbarát kezelőfelület.

  
  

A termék előnyei

• Magas automatizálás és stabil teljesítmény
  Az automatikus fotoelektromos követés, a nagy pontosságú kompenzáció és az automatikus leállítási funkciók csökkentik a kézi beavatkozást és javítják a termelés hatékonyságát.

• Pontos zacskóformálás
  A gép folyamatosan tiszta, egyenletes zacskókat állít elő minimális mérethibával, így biztosítva a kiváló minőségű kimenetet.

• Rugalmas táskatípusok
  Különböző formátumú táskák, köztük lapos táskák, mellényes táskák, üres zacskók és színes táskák gyártására alkalmas, kielégítve a változatos piaci igényeket.

• Tartós és megbízható alkatrészek
  Nemzetközi márkájú alkatrészekkel, mint például Schneider relék, Delta inverterek, SICK fotocellák és Taiwan Teshow hőmérséklet-szabályozók a hosszan tartó, stabil működés érdekében.

• Automatikus számláló és riasztórendszer
  Támogatja az automatikus mennyiségszámlálást és riasztásokat az előre beállított értékek elérésekor, segítve a kezelőket a termelés hatékony kezelésében.

GYIK

1. Milyen típusú zacskókat tud előállítani az 1000 mm-es alsó tömítőzacskó-készítő gép?
Az 1000 mm-es, kétrétegű, hatsoros alsó tömítőzacskó-készítő gép különféle műanyag zacskók előállítására képes, beleértve az üres zacskókat, a színes nyomtatott zacskókat, a lapos zacskókat, a mellénytáskákat és a kiskereskedelmi, ipari és napi csomagolásban általánosan használt puha csomagolótasakokat.

2. Hogyan javítja a fotoelektromos nyomkövető rendszer a gyártási folyamatot?
A gép a SICK (Németország) nagy pontosságú fotoelektromos szemével van felszerelve, amely pontosan követi a színnyomokat az anyagon. Ez biztosítja a precíz vágási pozíciókat és zsákhosszakat, hatékonyan csökkenti a hibákat, és javítja a zacskó egyenletességét és minőségét.

3. Képes-e a gép különböző anyagokat kezelni?
Igen, a gép sokféle műanyag fóliával kompatibilis, beleértve a HDPE-t, LDPE-t és más puha csomagolóanyagokat. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek a különböző csomagolási alkalmazásokhoz.

4. Melyek a feszítésmentes kés kialakításának fő előnyei?
A feszítésmentes kés kialakítás sima, tiszta vágásokat tesz lehetővé az anyag megnyúlása vagy deformációja nélkül. Ez a funkció egyenletes zacskóméretet, tiszta tömítési vonalakat és jobb termékminőséget biztosít a folyamatos gyártás során.

5. Könnyen kezelhető és beállítható a gép?
Igen, a gép intuitív vezérlőrendszerrel rendelkezik Mitsubishi PLC-vel és Taiwan Weinview érintőképernyővel. A kezelők könnyen nyomon követhetik a gyártási folyamatot, beállíthatják a zacskók méretét és beállíthatják az automatikus funkciókat, jelentősen javítva a működési hatékonyságot és csökkentve az állásidőt.