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1000mm six lignes sac de cachetage inférieur de double couche faisant la machine

La machine de fabrication de sacs à scellage inférieur à six lignes et double couche de 1 000 mm offre une production de sacs à grande vitesse et entièrement automatisée avec un suivi photoélectrique, un contrôle précis de la longueur par micro-ordinateur, un comptage automatique et des alarmes de quantité prédéfinies. Il garantit une fermeture soignée des sacs, une précision de coupe élevée et des performances stables. Cette machine est idéale pour produire des sacs vierges, des sacs imprimés en couleur, des sacs plats, des sacs gilet et d'autres sacs d'emballage souples en plastique avec une efficacité élevée et un minimum d'erreurs.
Disponibilité :
Quantité :

Présentation du produit

La machine de fabrication de sacs à scellage inférieur à six lignes et double couche de 1 000 mm est une solution à haute efficacité pour la fabrication de divers sacs d'emballage en plastique. Il intègre un suivi photoélectrique avancé, un contrôle précis de la longueur par micro-ordinateur et des systèmes d'alarme automatiques pour garantir une fermeture soignée des sacs, une coupe précise et un fonctionnement stable. Cette machine est idéale pour produire des sacs vierges, des sacs imprimés en couleur, des sacs plats, des sacs gilet et d'autres sacs d'emballage souples en plastique.


Spécifications techniques

1

Relais

Schneider

2

API

ÉCRAN TACTILE

JAPON MITSUBISHI

TAÏWAN WEINVIEW   

3

Relais solide

Teshow Taïwan

4

Photocellule couleur

MALADE Allemagne

5

Transducteur

Jingchuan Zhejiang

6

Contrôleur de température

Teshow Taïwan

7

Moteur à courant continu

Duiy Zhejiang

8

Moteur pas à pas

jinbao jiangsu  

9

Convertisseurs de fréquence

DELTA TAÏWAN

10

Bouton interrupteur

Schneider

11

Vanne électromagnétique

Zhejiang

12

Cylindre

        HUDA Zhejiang


Caractéristiques du produit

  • Support de matériaux double couche (2 jeux)
    Prend en charge une alimentation double en matériaux pour une plus grande flexibilité de production et un fonctionnement continu.

  • Oeil photoélectrique de haute précision (SICK, Allemagne)
    Un suivi précis des marques de couleur garantit une longueur de sac et une position de coupe précises.

  • Système de convoyeur d'alimentation avec commande de moteur indépendante.
    Le processus d'alimentation stable minimise la tension du matériau et assure une formation fluide du sac.

  • La conception du couteau sans tension
    garantit une coupe propre et lisse sans déformation du matériau, améliorant ainsi la qualité de l'étanchéité.

  • Support à portique de correction de la longueur de scellage
    Un réglage facile de la longueur de la bouche de scellage garantit la précision de la taille du sac et la cohérence du produit.

  • Rouleau en caoutchouc de libération du matériau
    Permet une libération douce du matériau avec une tension d'alimentation constante.

  • Système de contrôle intelligent (automate Mitsubishi + écran tactile Taiwan Weinview)
    Surveillance en temps réel, réglage rapide et interface de fonctionnement conviviale.


Avantages du produit

  • Automatisation élevée et performances stables
    Le suivi photoélectrique automatique, la compensation de haute précision et les fonctions d'arrêt automatique réduisent les interventions manuelles et améliorent l'efficacité de la production.

  • Formation précise des sacs
    La machine produit systématiquement des sacs soignés et uniformes avec une erreur de taille minimale, garantissant une sortie de haute qualité.

  • Types de sacs flexibles
    Capable de produire différents formats de sacs, notamment des sacs plats, des sacs gilet, des sacs vierges et des sacs colorés, répondant aux diverses demandes du marché.

  • Composants durables et fiables
    Équipé de pièces de marque internationale telles que des relais Schneider, des onduleurs Delta, des photocellules SICK et des contrôleurs de température Taiwan Teshow pour un fonctionnement stable et durable.

  • Système de comptage et d'alarme automatique
    Prend en charge le comptage automatique des quantités et les alarmes lorsque les valeurs prédéfinies sont atteintes, aidant ainsi les opérateurs à gérer efficacement la production.


FAQ

1. Quels types de sacs la machine de fabrication de sacs à scellage inférieur de 1 000 mm peut-elle produire ?
La machine de fabrication de sacs à scellage inférieur à six lignes double couche de 1 000 mm est capable de produire divers sacs en plastique, notamment des sacs vierges, des sacs imprimés en couleur, des sacs plats, des sacs gilet et d'autres sacs d'emballage souples couramment utilisés dans les emballages de vente au détail, industriels et quotidiens.


2. Comment le système de suivi photoélectrique améliore-t-il le processus de production ?
La machine est équipée d'un œil photoélectrique de haute précision de SICK (Allemagne), qui suit avec précision les marques de couleur sur le matériau. Cela garantit des positions de coupe et des longueurs de sacs précises, réduisant ainsi efficacement les erreurs et améliorant l’uniformité et la qualité des sacs.


3. La machine peut-elle gérer différents types de matériaux ?
Oui, la machine est compatible avec une large gamme de films plastiques, notamment le HDPE, le LDPE et d'autres matériaux d'emballage souples. Cette flexibilité lui permet de répondre à diverses exigences de production pour différentes applications d'emballage.


4. Quels sont les principaux avantages de la conception du couteau sans tension ?
La conception du couteau sans tension permet des coupes douces et nettes sans étirer ni déformer le matériau. Cette fonctionnalité garantit des tailles de sacs constantes, des lignes de scellage soignées et une qualité de produit améliorée tout au long de la production continue.


5. La machine est-elle facile à utiliser et à régler ?
Oui, la machine dispose d'un système de contrôle intuitif avec un automate Mitsubishi et un écran tactile Taiwan Weinview. Les opérateurs peuvent facilement surveiller le processus de production, ajuster la taille des sacs et définir des fonctions automatiques, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt.


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