| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
1000 mm dobbeltlags seks linjers bunnforseglingsposemaskin er en høyeffektiv løsning for produksjon av ulike plastemballasjeposer. Den integrerer avansert fotoelektrisk sporing, nøyaktig mikrodatamaskinlengdekontroll og automatiske alarmsystemer for å sikre ryddig poseforsegling, nøyaktig skjæring og stabil drift. Denne maskinen er ideell for å produsere tomme poser, fargetrykte poser, flate poser, vestposer og andre myke plastemballasjeposer.
1 |
Stafett |
Schneider |
2 |
PLC BErøringsskjerm |
JAPAN MITSUBISHI TAIWAN WEINVIEW |
3 |
Solid relé |
Teshow Taiwan |
4 |
Fargefotocelle |
SYK Tyskland |
5 |
Svinger |
Jingchuan Zhejiang |
6 |
Temperaturkontroller |
Teshow Taiwan |
7 |
DC motor |
Duiy Zhejiang |
8 |
Trinnmotor |
jinbao jiangsu |
9 |
Frekvensomformere |
DELTA TAIWAN |
10 |
Knappebryter |
Schneider |
11 |
Elektromagnetisk ventil |
Zhejiang |
12 |
Sylinder |
HUDA Zhejiang |
Dobbeltlags materialstativ (2 sett)
Støtter dobbel materialmating for høyere produksjonsfleksibilitet og kontinuerlig drift.
Høypresisjon fotoelektrisk øye (SICK, Tyskland)
Nøyaktig fargemerkesporing sikrer presis poselengde og skjæreposisjon.
Matetransportsystem med uavhengig motorkontroll
Stabil matingsprosess minimerer materialspenningen og sikrer jevn posedannelse.
Non-Tension Knife Design
Garanterer ren og jevn skjæring uten materialdeformasjon, og forbedrer tetningskvaliteten.
Korreksjon av forseglingslengde Gantry-stativ
Enkel justering av forseglingsmunnens lengde sikrer nøyaktighet og produktkonsistens.
Materialfrigjørende gummirulle Gir
jevn materialefrigjøring med jevn matespenning.
Intelligent kontrollsystem (Mitsubishi PLC + Taiwan Weinview Touch Screen)
Sanntidsovervåking, rask justering og brukervennlig betjeningsgrensesnitt.
Høy automatisering og stabil ytelse
Automatisk fotoelektrisk sporing, høypresisjonskompensasjon og autostoppfunksjoner reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Nøyaktig poseformasjon
Maskinen produserer konsekvent pene, ensartede poser med minimal størrelsesfeil, noe som sikrer utskrift av høy kvalitet.
Fleksible vesketyper
I stand til å produsere ulike poseformater, inkludert flate vesker, vestposer, blanke vesker og fargeposer, og møte ulike markedskrav.
Holdbare og pålitelige komponenter
Utstyrt med internasjonale merkedeler som Schneider-reléer, Delta-invertere, SICK-fotoceller og Taiwan Teshow-temperaturkontrollere for langvarig, stabil drift.
Automatisk telle- og alarmsystem
Støtter automatisk mengdetelling og alarmer når forhåndsinnstilte verdier nås, og hjelper operatører med å administrere produksjonen effektivt.
1. Hvilke typer poser kan 1000 mm bunnforseglingsmaskinen produsere?
1000 mm dobbeltlags seks linjers bunnforseglingsposefremstillingsmaskin er i stand til å produsere forskjellige plastposer, inkludert tomme poser, fargetrykte poser, flate poser, vestposer og andre myke emballasjeposer som vanligvis brukes i detaljhandel, industri og daglig emballasje.
2. Hvordan forbedrer det fotoelektriske sporingssystemet produksjonsprosessen?
Maskinen er utstyrt med et fotoelektrisk øye med høy presisjon fra SICK (Tyskland), som nøyaktig sporer fargemerker på materialet. Dette sikrer nøyaktige skjæreposisjoner og poselengder, reduserer feil effektivt og forbedrer posens enhetlighet og kvalitet.
3. Kan maskinen håndtere ulike materialtyper?
Ja, maskinen er kompatibel med et bredt spekter av plastfilmer, inkludert HDPE, LDPE og andre myke emballasjematerialer. Denne fleksibiliteten gjør at den kan møte ulike produksjonskrav for ulike emballasjeapplikasjoner.
4. Hva er de viktigste fordelene med den ikke-strekkfrie knivdesignen?
Den strekkfrie knivdesignen muliggjør jevne, rene kutt uten å strekke eller deformere materialet. Denne funksjonen sikrer konsistente posestørrelser, pene forseglingslinjer og forbedret produktkvalitet gjennom kontinuerlig produksjon.
5. Er maskinen enkel å betjene og justere?
Ja, maskinen har et intuitivt kontrollsystem med Mitsubishi PLS og Taiwan Weinview berøringsskjerm. Operatører kan enkelt overvåke produksjonsprosessen, justere posestørrelser og stille inn automatiske funksjoner, noe som forbedrer driftseffektiviteten betydelig og reduserer nedetiden.