اجزای خطوط اکستروژن فیلم دمنده

مقدمه

یک خط فیلم دمیده می تواند ساده به نظر برسد. اما یک قسمت ضعیف می تواند ضایعات را به سرعت بالا بیاورد. در یک خط اکستروژن فیلم دمنده ، هر جزء بر گیج، پایداری و خروجی تأثیر می گذارد.

در این مقاله، بخش‌های کلیدی خط اکستروژن فیلم دمنده را تجزیه می‌کنیم. شما یاد خواهید گرفت که هر قسمت چه کاری انجام می دهد، چه مشکلاتی می تواند ایجاد کند و چه چیزی را برای عملکرد بهتر بررسی کنید.

 

اجزای اصلی یک خط اکستروژن فیلم دمیده

سیستم تغذیه و دوز مواد (قیف، لودر، مخلوط کن)

تغذیه ثبات دستور غذا را قبل از شروع ذوب کنترل می کند. قیف گلوله ها را ذخیره می کند، در حالی که لودر آن را پر نگه می دارد. یک مخلوط کن رزین بکر، بازیافت و مواد افزودنی را در یک خوراک ثابت مخلوط می کند. اگر دوز تغییر کند، خروجی و ضخامت به زودی تغییر می کند. هنگامی که چگالی ظاهری تغییر می کند، دوز وزنی ثابت تر از حجمی باقی می ماند.

 

سیستم اکسترودر (پیچ، مناطق بشکه، موتور، گیربکس)

اکسترودر رزین را ذوب می کند، آن را مخلوط می کند و فشاری را برای قالب ایجاد می کند. پیچ گرمای برشی ایجاد می کند، در حالی که مناطق بشکه پروفیل مذاب را شکل می دهند. اگر کنترل زون جابجا شود، ویسکوزیته تغییر می کند و گیج ناپایدار می شود. پایداری موتور و گیربکس سرعت پیچ را تحت بار ثابت نگه می دارد. هنگامی که گشتاور نوسان می کند، اغلب شاهد افزایش فشار در پایین دست هستید.

 

فیلتراسیون مذاب و پایداری فشار (تغییر صفحه نمایش، پمپ مذاب)

تعویض صفحه نمایش ژل ها و آلودگی ها را از مذاب حذف می کند. مذاب پاک کننده لکه های سیاه، سوراخ های سوزنی و نقاط ضعیف فیلم را کاهش می دهد. فیلتر همچنین از لب های دایره در برابر خراش و رسوب محافظت می کند. پمپ مذاب می تواند خروجی را صاف کند و ضربان پیچ را کاهش دهد. زمانی که صفحه‌نمایش‌ها بر اساس یک برنامه زمان‌بندی واضح مدیریت می‌شوند، بهترین عملکرد را دارد.

 

دای هد و دای لیپ (توزیع جریان، زیرسازی گیج)

سر قالب، مذاب را به صورت یک لوله نازک، آماده برای باد کردن، تشکیل می دهد. توزیع جریان آن به شدت بر یکنواختی ضخامت در سراسر وب تأثیر می گذارد. اگر ناهموار باشد، باندهای سنج را همه جابجا خواهید کرد. لب های دای باید تمیز و صاف بمانند تا جریان پایدار داشته باشند. انباشتگی یا بریدگی می تواند باعث ایجاد رگه ها و شکستگی مذاب با سرعت بالاتر شود.

 

حلقه هوا و بسته خنک کننده خارجی (تک لبه / دو لبه، تعادل جریان هوا)

حلقه هوا لوله را از بیرون خنک می کند و پایه حباب را تثبیت می کند. حلقه های تک لبه رایج هستند، در حالی که طرح های دو لبه کنترل خنک کننده بهتری را ارائه می دهند. تعادل هوا در هنگام مشکل بیشتر از 'هوای بیشتر' اهمیت دارد. کانال های کثیف می توانند خنک کننده ناهموار و حباب ایجاد کنند. هوای خشک و پایدار به ثابت نگه داشتن خط یخبندان کمک می کند.

 

گزینه های تورم حباب و کنترل داخلی (IBC، کنترل فشار، سنسورها)

هوای تورم قطر حباب، پهن و پهنای فیلم نهایی را تنظیم می کند. فشار داخلی پایدار از گیج پایدار و چین و چروک های کمتر پشتیبانی می کند. حسگرها می‌توانند قطر را ردیابی کنند و به تصحیح دریفت در طول مسیرهای طولانی کمک کنند. IBC با تعویض هوای حباب دار داغ با هوای خنک خنک کننده داخلی را اضافه می کند. این اغلب به لایه های نازک و سرعت بالاتر در زمانی که خنک کننده حد مجاز است کمک می کند.

نکته: هنگام تشخیص، جریان فرآیند را دنبال کنید و هر بار فقط یک متغیر را تغییر دهید.

 

بخش تشکیل و تثبیت حباب

قفس حبابی و تثبیت کننده (جلوگیری از بال زدن و حباب بیضی شکل)

یک قفس حبابی حباب در حال افزایش را هدایت می کند و آن را در مرکز نگه می دارد. فلاتر را کاهش می دهد، که می تواند منجر به لبه های سرگردان و چین و چروک شود. تثبیت کننده ها نوسانات را در حین افزایش سرعت و تغییر دستور العمل آرام می کنند. ناهماهنگی یکی از دلایل شایع حباب بیضی است. قبل از تغییر دما یا جریان هوا، موقعیت قفس را بررسی کنید.

 

مدیریت برج خنک کننده و خط یخبندان (طول خنک کننده، تاثیر محیط)

ارتفاع برج زمان خنک شدن و انجماد را قبل از ریزش می دهد. خط یخ زدگی نشان می دهد که فیلم کجا جامد و پایدار می شود. خط یخ زدگی بالا می تواند به معنای فیلم نرم و حباب ناپایدار باشد. یک خط یخبندان کم می تواند جهت گیری و رفتار آب بندی را تغییر دهد. گرمای فصلی و پیش نویس ها نیز خط یخبندان را جابجا می کنند، بنابراین تنظیمات ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشند.

 

در حال فروپاشی قاب و راهنماهای تراز (صافی، ردیابی لبه)

قاب در حال فروپاشی حباب را به یک شبکه مسطح برای کشیدن و پیچیدن تبدیل می کند. اگر خارج از مرکز باشد، وب به طور ناهموار تا می شود و چین و چروک ایجاد می کند. راهنماهای لبه کمک می کنند تا لایه تخت روی غلتک ها و هسته ها متمرکز شود. هندسه ضعیف می تواند هوا را به دام بیاندازد و لبه های چگالی ایجاد کند. تغییرات کوچک زاویه می تواند عیوب رول بزرگ ایجاد کند.

 

غلتک های کشش و فشار (کنترل کشش، پایداری کشش)

سرعت حمل و نقل کاهش را تنظیم می کند و به شدت بر ضخامت فیلم تأثیر می گذارد. غلتک های نیپ قسمت بالای حباب را آب بندی می کنند و به تثبیت فشار داخلی کمک می کنند. فشار نابرابر نوک سینه می‌تواند باعث لغزش، سرگردانی و نشانه‌های پچ پچ شود. سایش غلتکی همچنین می تواند سنبله های کششی و چین و چروک های مورب ایجاد کند. غلتک ها را طبق روال ثابت تمیز، تراز و بازرسی کنید.

توجه: بسیاری از 'عیوب حباب' از عدم تعادل خنک کننده شروع می شوند، بنابراین تقارن جریان هوا را زودتر بررسی کنید.

 

سیم پیچ و رول هندلینگ قطعات

انواع سیم پیچ (سطح، مرکز، برجک) و زمان مناسب بودن هر کدام

ویندر یک وب پایدار را به رول های قابل فروش تبدیل می کند. سیم پیچ های سطحی برای فیلم های بسته بندی عمومی با سرعت متوسط ​​معمول است. سیم پیچ های مرکزی کشش را با دقت بیشتری روی فیلم های حساس نگه می دارند. سیم پیچ برجک زمان خرابی را در طول تغییرات رول در خروجی بالاتر کاهش می دهد. بهترین انتخاب شما به سرعت، قطر رول و رفتار لغزش فیلم بستگی دارد.

 

سیستم های کنترل کشش و نصب (سختی رول، کنترل تلسکوپی)

اشکال کششی سختی رول و کیفیت رول رول. کشش بیش از حد می تواند تار را کشیده و باعث به داخل شدن گردن شود. کشش خیلی کم می تواند هوا را به دام بیاندازد و رول های شل ایجاد کند. سیستم‌های دراز به بسته‌بندی یکنواخت‌تر رول در حین ساخت کمک می‌کنند. تلسکوپ اغلب به مشخصات تنش ضعیف یا مسائل مربوط به تراز هسته اشاره می کند.

 

برش، برش و مدیریت لبه (لبه های تمیز برای تبدیل)

پیرایش لبه های ضخیم را حذف می کند و عملکرد تبدیل را بهبود می بخشد. لبه های تمیز بعداً مشکلات پارگی، مسدود شدن و آب بندی را کاهش می دهد. تیغه‌های کسل‌کننده می‌توانند در طول سیم پیچی، وز و پارگی لبه ایجاد کنند. لایه های نازک به تیغه های تیز و زوایای بسته بندی پایدار نیاز دارند. اگر ضایعات اصلاح غلتک ها را بپیچد، کشش یا جابجایی زباله نیاز به اصلاح دارد.

 

بررسی کیفیت رول (کنترل چروک، تراکم رول، برچسب گذاری عیب)

چک های رول از مشکلات حمل و نقل و تکرار شکایات جلوگیری می کند. سختی، لبه ها، صورت رول و الگوهای چین و چروک هر رول را بررسی کنید. چروک های مکرر اغلب به فروپاشی یا کشش پیچ در پیچ اشاره دارد. برچسب گذاری نقص به ردیابی مشکلات در زمان، دستور غذا و ایستگاه کمک می کند. گزارش‌های ساده به تیم‌ها کمک می‌کند سریع‌تر یاد بگیرند و ضایعات مکرر را کاهش دهند.

انتخاب بادگیر	بهترین برای	ریسک اصلی
سیم پیچ سطحی	فیلم بسته بندی عمومی	رول های شل با سرعت بالا
بادگیر مرکزی	نیازهای تنش دقیق	لغزش هسته یا تلسکوپ
بادگیر برجک	تغییرات سریع	تنظیم و آموزش بیشتر

 

کنترل، اتوماسیون و نظارت بر کیفیت

کنترل پنل PLC/HMI (دستور پخت، آلارم، ترند)

PLC و HMI دما، سرعت و آلارم ها را در سراسر خط هماهنگ می کنند. Recipes تنظیمات قابل تکرار را برای محصولات و رزین های مختلف ذخیره می کند. روند روند حرکت آهسته را نشان می دهد که ممکن است اپراتورها متوجه آن نشوند. هشدارها به توقف مشکلات قبل از رشد قراضه کمک می کنند. نظم و انضباط خوب دستور العمل تغییرات شیفت به شیفت را کاهش می دهد.

 

همگام سازی دما و سرعت (کنترل منطقه، سرعت پیچ، سرعت حمل و نقل)

مناطق دمای پایدار از ژل، تخریب و نوسانات ویسکوزیته جلوگیری می کند. پرش‌های ناحیه بزرگ می‌توانند مذاب ناپایدار و رانش سنج ایجاد کنند. همگام‌سازی سرعت نیز اهمیت دارد، زیرا مجموعه‌های سرعت پیچ جریان دارند و مجموعه‌های حمل و نقل کشیده می‌شوند. اگر آنها از هماهنگی خارج شوند، ضخامت به سرعت تغییر می کند. در هنگام راه‌اندازی و تعویض از نرخ‌های شیب‌دار صاف استفاده کنید.

 

نظارت بر ضخامت و عرض آنلاین (اسکن سنج، سنسورهای layflat)

ابزارهای آنلاین کیفیت فیلم را به داده های قابل مشاهده تبدیل می کنند. اسکنرهای گیج الگوهای ضخامتی را نشان می دهند که می تواند عدم تعادل قالب یا خنک کننده را نشان دهد. سنسورهای Layflat عرض را ردیابی می کنند و از کنترل پایدار حباب پشتیبانی می کنند. سنسورها برای اینکه قابل اعتماد بمانند نیاز به تمیز کردن و کالیبراسیون دارند. سیگنال های بد می توانند باعث اصلاح بیش از حد و ایجاد نوسان شوند.

 

ثبت داده ها برای ردیابی (گزارش های شیفت، ردیابی تعداد زیادی، اقدامات پیشگیرانه)

ورود به سیستم هر رول را به مقدار رزین، دستور پخت و شرایط عملیاتی مرتبط می کند. این کار باعث سرعت بخشیدن به کار ریشه پس از شکایت یا افزایش نقص می شود. گزارش‌های Shift باید تغییرات صفحه نمایش، تمیز کردن و رویدادهای غیرعادی را یادداشت کنند. با گذشت زمان، داده ها نشان می دهد که چه اقداماتی باعث کاهش نقص می شود. همچنین از آموزش و برنامه ریزی پیشگیرانه بهتر پشتیبانی می کند.

 

ابزارهای کمکی و سیستم های پشتیبانی که بر عملکرد خط تأثیر می گذارند

تجهیزات خنک کننده (چیلر، حلقه آب، سلامت مبدل حرارتی)

دستگاه های خنک کننده از حلقه های هوا و مبدل های حرارتی IBC در بسیاری از خطوط پشتیبانی می کنند. اگر دمای آب تغییر کند، ظرفیت خنک کننده تغییر می کند و خط یخبندان حرکت می کند. مبدل های حرارتی آلوده، انتقال حرارت و اتلاف انرژی را کاهش می دهند. دمای ورودی و خروجی را تماشا کنید تا زودتر تغییر کند. حلقه را در یک فاصله زمانی مشخص تمیز و نگهداری کنید.

 

سیستم هوای فشرده (پایداری حلقه هوا، کنترل رطوبت)

هوای فشرده حلقه های هوا و برخی دستگاه های کنترل را تغذیه می کند. افت فشار می تواند باعث تکان حباب و تغییر گیج شود. رطوبت می تواند رفتار خنک کننده را تغییر دهد و آثاری بر روی فیلم باقی بگذارد. حمل روغن می تواند سطح را آلوده کرده و به چاپ آسیب برساند. فیلترها، خشک کن ها و بررسی نشت کیفیت هوا را ثابت نگه می دارند.

 

پشتیبانی از جابجایی و خشک کردن رزین (در هنگام خشک کردن، جلوگیری از آلودگی)

بسیاری از رزین های پلی اتیلن نیازی به خشک شدن ندارند، اما تمیزی همیشه مهم است. گرد و غبار و ذرات خارجی باعث ایجاد ژل و افزایش بارگذاری صفحه نمایش می شود. رزین بازیافتی اغلب دارای خواص ریز، رطوبت و مذاب مخلوط است. ذخیره سازی خوب و انتقال مهر و موم شده خطر آلودگی را کاهش می دهد. قیف ها و خطوط تمیز اغلب بهتر از تغییرات بزرگتر از نقص جلوگیری می کنند.

 

سیستم های ایمنی (اینترلاک، گارد، توقف اضطراری)

سیستم های ایمنی از اپراتورها محافظت می کنند و از آسیب های پرهزینه جلوگیری می کنند. حفاظ ها خطر را در اطراف شفت های چرخان، مناطق داغ و نقاط نیپ کاهش می دهند. اینترلاک ها هنگام باز شدن محافظ ها حرکت را متوقف می کنند که از تصادف جلوگیری می کند. توقف های اضطراری باید در دسترس بوده و به طور مرتب آزمایش شوند. عادات threading و lockout ایمن نیز زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.

توجه: وقتی کیفیت به طور ناگهانی تغییر می کند، ابتدا برنامه های کاربردی را تأیید کنید، سپس تنظیمات فرآیند را تنظیم کنید.

 

پیکربندی های خط اکستروژن فیلم دمنده معمول بر اساس هدف محصول

تک لایه در مقابل چند لایه (ABA/ABC) و تغییرات اجزا

خطوط تک لایه ساده تر و تثبیت می شوند. خطوط چندلایه هم اکستروژن را اضافه می کنند، بنابراین کنترل و دوز اهمیت بیشتری دارد. ساختارهای ABA اغلب از یک لایه هسته صرفه جویی در هزینه استفاده می کنند. آنها می توانند رزین بازیافتی یا CaCO3 را در لایه مرکزی قرار دهند. این هزینه را کاهش می دهد در حالی که کیفیت سطح را بالاتر نگه می دارد. همچنین نیاز به فیلتراسیون و فرکانس تغییر صفحه نمایش را افزایش می دهد.

 

سر قالب چرخشی و حمل و نقل نوسانی (چرا آنها به اندازه گیری یکنواختی کمک می کنند)

قالب های چرخشی به الگوهای ضخامت ثابت متوسط ​​در اطراف محیط کمک می کند. حمل و نقل نوسانی تغییرات باقیمانده را در عرض رول پخش می کند. این ابزارها زمانی بهترین عملکرد را دارند که عیوب قابل تکرار و پایدار باشند. آنها افزایش تصادفی ناشی از تغذیه یا فشار را برطرف نمی کنند. قبل از سرمایه گذاری نوع الگو را تایید کنید. سپس بازپرداخت را از طریق کاهش ضایعات و شکایات ارزیابی کنید.

 

فیلم های کشاورزی عریض (ارتفاع برج، نیاز خنک کننده، کنترل عرض سیم پیچ)

فیلم های کشاورزی گسترده به خنک کننده قوی تر و کنترل مرکز بهتر نیاز دارند. برج های بلندتر زمان خنک کنندگی بیشتری می دهند و پایداری را بهبود می بخشند. با افزایش عرض، تقارن حلقه هوا بسیار مهم می شود. فیلم پهن سیم پیچی به کشش دقیق نیاز دارد تا از لبه های گشاد جلوگیری شود. هدایت وب قوی می تواند سرگردانی لبه را کاهش دهد. جابجایی رول نیز به فضا و روش‌های بلند کردن ایمن‌تر نیاز دارد.

 

موارد استفاده از رزین بازیافتی و CaCO3 (تغذیه، فیلتراسیون، نیاز به پایداری)

رزین بازیافتی هزینه را کاهش می دهد، اما تنوع و خطر آلودگی را افزایش می دهد. CaCO3 ویسکوزیته را تغییر می دهد و می تواند بار فیلتر را افزایش دهد. هر دو ماده می توانند نوسانات فشار و رانش گیج را افزایش دهند. ترکیب پایدار و دوز ثابت بسیاری از تغییرات را کاهش می دهد. فیلتراسیون قوی و روال صفحه نمایش شفاف از قالب محافظت می کند. قرار دادن لایه اصلی اغلب از اپتیک و قابلیت چاپ محافظت می کند.

 

نحوه ارزیابی و حفظ یک خط اکستروژن فیلم دمنده

چک لیست خریدار بر اساس جزء (چه چیزی از تامین کنندگان بپرسید، چه چیزی را بازرسی کنید)

از تامین کنندگان در مورد ثبات سنج، پایداری حباب و ویژگی های دستور غذا بپرسید. پاسخ سرویس، در دسترس بودن قطعات یدکی و پشتیبانی آموزشی را تأیید کنید. دسترسی را برای تمیز کردن قالب و نگهداری رینگ هوا بررسی کنید. ایمنی تعویض صفحه نمایش و زمان تغییر را بررسی کنید. اگر قصد دارید رزین بازیافتی داشته باشید، در مورد ارتقاء فیلتراسیون بپرسید. یک چک لیست واضح از شگفتی های گران قیمت پس از نصب جلوگیری می کند.

 

تست های راه اندازی و پذیرش (خروجی، تحمل سنج، اهداف پایداری)

راه اندازی باید محصولات واقعی را تحت شرایط اجرای واقعی آزمایش کند. قبل از آزمایش، اهدافی را برای خروجی، تحمل سنج و کیفیت رول تعیین کنید. آنقدر بدوید تا دریفت را ببینید، نه فقط یک نمونه کوتاه. فیلم های بسته بندی نیاز به بررسی مهر و موم و تیرگی دارند. فیلم های کشاورزی نیاز به یکنواختی ضخامت و بررسی پارگی دارند. ثبت شرایط برای پشتیبانی از آموزش پس از تحویل.

 

برنامه نگهداری پیشگیرانه بر اساس بخش (فیلترها، تمیز کردن قالب، چک رینگ هوا)

کار پیشگیرانه کنترل را ثابت نگه می دارد و توقف های اضطراری را کاهش می دهد. بررسی های صفحه نمایش را بر اساس ساعت ها و محدودیت های روند فشار برنامه ریزی کنید. برای تمیز کردن قالب بر اساس نوع رزین و سطح خروجی برنامه ریزی کنید. کانال های حلقه هوا را تمیز کنید و تعادل را در یک برنامه معمول بررسی کنید. غلتک ها، یاتاقان ها و تراز سیم پیچ را به طور منظم بررسی کنید. سنسورها را در یک چرخه ثابت کالیبره کنید تا از سیگنال های کنترل نادرست جلوگیری کنید.

 

نقشه عیب یابی سریع (علائم → مؤلفه احتمالی → مراحل تأیید سریع)

عیب یابی سریع به یک نقشه ساده و مشترک برای اپراتورها نیاز دارد. با نامگذاری علامت و زمان شروع آن شروع کنید. سپس قبل از تغییر بسیاری از تنظیمات، محتمل ترین ایستگاه را بررسی کنید. با استفاده از اندازه‌گیری‌های سریع، هر بار یک علت را تأیید کنید. جدول زیر یک نقطه شروع عملی را ارائه می دهد. آن را با استفاده از گزارشات و سابقه محصول خود به روز کنید.

علامت	ایستگاه احتمالی	تایید سریع
نوارهای اندازه گیری را تکرار کنید	لبو یا توزیع	مشخصات قالب را بررسی کنید، چرخش را بررسی کنید
موج سنج تصادفی	تغذیه یا فشار ذوب	فیدر را بررسی کنید، روند فشار را بررسی کنید
تنفس حبابی	رینگ هوا یا کنترل داخلی	تعادل هوا را بررسی کنید، سنسورها را بررسی کنید
چین و چروک روی رول	فروریختن یا پیچ در پیچ	تراز را بررسی کنید، کشش را بررسی کنید
لکه های سیاه	رزین یا فیلتراسیون	رزین را بررسی کنید، صفحه نمایش را بازرسی کنید

نکته: برای بازگرداندن ثبات پس از آزمایش، برای هر محصول یک «دستور پخت طلایی» را نگه دارید.

 

نتیجه گیری

یک خط اکستروژن فیلم دمیده از چندین جزء تشکیل شده است که به طور هماهنگ کار می کنند. هر قطعه نقش حیاتی در تضمین تولید پایدار و خروجی فیلم با کیفیت بالا ایفا می کند. با درک اجزای اصلی و پرداختن به مسائل بالقوه، می توانید عملکرد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید، نقص ها را کاهش دهید و کارایی عملیاتی را افزایش دهید.

Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. راه حل های پیشرفته خط اکستروژن فیلم Blown را ارائه می دهد که بر دقت، قابلیت اطمینان و کنترل کیفیت تمرکز دارد. تجهیزات آنها به سازندگان کمک می کند تا تولید را بهینه کنند و نیازهای روزافزون صنعت فیلم را برآورده کنند.

 

سوالات متداول

س: خط اکستروژن فیلم دمیده چیست؟

A: A Blown Film Extrusion Line راه اندازی است که از اکسترودر، قالب و سیستم خنک کننده برای تولید فیلم های پلاستیکی استفاده می کند. برای ایجاد محصولات پلاستیکی مختلف مورد استفاده در بسته بندی، کشاورزی و کاربردهای صنعتی ضروری است.

س: چگونه سیستم IBC یک خط اکستروژن فیلم دمنده را بهبود می بخشد؟

A: سیستم IBC (Internal Bubble Cooling) خنک سازی را در طول فرآیند تولید فیلم بهینه می کند. این به حفظ پایداری حباب کمک می کند و از تغییرات ضخامت لایه جلوگیری می کند که منجر به فیلم های با کیفیت بالاتر با خواص ثابت می شود.

س: مسائل رایج در اکستروژن فیلم دمنده چیست؟

پاسخ: مشکلات رایج عبارتند از ناپایداری حباب، ضخامت ناهموار لایه، چین و چروک، و شفافیت ضعیف فیلم. اینها را می توان با تنظیم پارامترهای فرآیند، اطمینان از خنک سازی مناسب و نگهداری تجهیزات برطرف کرد.

س: چگونه می توانم از چسبیدن فیلم به دهانه فیلم دستگاه فیلم Blown جلوگیری کنم؟

A: برای جلوگیری از چسبیدن فیلم، از خنک شدن مناسب اطمینان حاصل کنید و نرخ تغذیه رزین را تنظیم کنید. به طور مرتب قالب را تمیز کنید و هرگونه تجمعی را که می تواند در طول فرآیند اکستروژن باعث چسبندگی شود بررسی کنید.

س: چه تعمیراتی برای خط اکستروژن فیلم دمنده مورد نیاز است؟

A: تعمیر و نگهداری منظم شامل تمیز کردن قالب، بازرسی پیچ اکسترودر، بررسی مناطق دما و اطمینان از عملکرد صحیح رینگ هوا است. مراقبت های پیشگیرانه عملکرد مطلوب و عمر طولانی تر تجهیزات را تضمین می کند.