दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 05-02-2026 उत्पत्ति: साइट
एक उड़ाई गई फिल्म लाइन सरल दिख सकती है। लेकिन एक कमजोर हिस्सा तेजी से स्क्रैप उठा सकता है। में एक ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन , प्रत्येक घटक गेज, स्थिरता और आउटपुट को प्रभावित करता है।
इस लेख में, हम ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन के प्रमुख अनुभागों को तोड़ते हैं। आप सीखेंगे कि प्रत्येक भाग क्या करता है, इससे क्या समस्याएँ हो सकती हैं और बेहतर प्रदर्शन के लिए क्या जाँच करनी चाहिए।
पिघलना शुरू होने से पहले दूध पिलाने से रेसिपी की स्थिरता नियंत्रित होती है। हॉपर छर्रों को संग्रहीत करता है, जबकि लोडर इसे भरा रखता है। एक ब्लेंडर वर्जिन रेज़िन, रीसायकल और एडिटिव्स को एक सुसंगत फ़ीड में मिलाता है। यदि खुराक में बदलाव होता है, तो आउटपुट और मोटाई जल्द ही कम हो जाती है। थोक घनत्व में परिवर्तन होने पर ग्रेविमेट्रिक खुराक वॉल्यूमेट्रिक की तुलना में स्थिर रहती है।
एक्सट्रूडर राल को पिघलाता है, मिश्रित करता है और डाई के लिए दबाव बनाता है। पेंच कतरनी गर्मी पैदा करता है, जबकि बैरल ज़ोन पिघले प्रोफ़ाइल को आकार देते हैं। यदि ज़ोन नियंत्रण बदलता है, तो चिपचिपाहट बदल जाती है और गेज अस्थिर हो जाता है। मोटर और गियरबॉक्स की स्थिरता लोड के तहत स्क्रू की गति को स्थिर रखती है। जब टॉर्क घूमता है, तो आप अक्सर दबाव को नीचे की ओर बढ़ते हुए देखते हैं।
एक स्क्रीन चेंजर मेल्ट से जैल और संदूषण को हटा देता है। क्लीनर मेल्ट फिल्म में काले धब्बे, पिनहोल और कमजोर स्थानों को कम करता है। निस्पंदन मृत होठों को खरोंच और निर्माण से भी बचाता है। एक पिघला हुआ पंप आउटपुट को सुचारू कर सकता है और स्क्रू से धड़कन को कम कर सकता है। यह तब सबसे अच्छा काम करता है जब स्क्रीन को एक स्पष्ट शेड्यूल पर प्रबंधित किया जाता है।
डाई हेड पिघले हुए पदार्थ को एक पतली ट्यूब में बदल देता है, जो फुलाने के लिए तैयार होता है। इसका प्रवाह वितरण पूरे वेब पर मोटाई की एकरूपता को दृढ़ता से प्रभावित करता है। यदि यह असमान है, तो आप गेज बैंड के सभी बदलावों का पीछा करेंगे। स्थिर प्रवाह के लिए डाई लिप्स को साफ और चिकना रहना चाहिए। बिल्ड-अप या खरोंच के कारण धारियां बन सकती हैं और उच्च दर पर फ्रैक्चर हो सकता है।
वायु वलय ट्यूब को बाहर से ठंडा करता है और बुलबुले के आधार को स्थिर करता है। सिंगल-लिप रिंग आम हैं, जबकि डबल-लिप डिज़ाइन बेहतर शीतलन नियंत्रण प्रदान करते हैं। मुसीबत के दौरान वायु संतुलन ''अधिक वायु'' से अधिक मायने रखता है। गंदे चैनल असमान शीतलन और बुलबुला दुबलापन पैदा कर सकते हैं। शुष्क, स्थिर हवा की आपूर्ति फ्रॉस्ट लाइन को लगातार बनाए रखने में मदद करती है।
मुद्रास्फीति वायु बुलबुला व्यास, लेफ्लैट और अंतिम फिल्म की चौड़ाई निर्धारित करती है। स्थिर आंतरिक दबाव स्थिर गेज और कम झुर्रियों का समर्थन करता है। सेंसर व्यास को ट्रैक कर सकते हैं और लंबे समय तक बहाव को सही करने में मदद कर सकते हैं। IBC ठंडी हवा के लिए गर्म बुलबुले वाली हवा का आदान-प्रदान करके आंतरिक शीतलन जोड़ता है। जब शीतलन की सीमा होती है तो यह अक्सर पतली फिल्मों और उच्च गति में मदद करता है।
युक्ति: निदान करते समय प्रक्रिया प्रवाह का पालन करें, और एक समय में केवल एक चर बदलें।
एक बुलबुला पिंजरा बढ़ते बुलबुले का मार्गदर्शन करता है और उसे केन्द्र में रखता है। यह फड़कन को कम करता है, जिससे भटकते किनारे और झुर्रियाँ हो सकती हैं। स्टेबलाइज़र गति रैंप और रेसिपी परिवर्तन के दौरान दोलन को शांत करते हैं। अंडाकार बुलबुले का एक सामान्य कारण गलत संरेखण है। तापमान या वायु प्रवाह बदलने से पहले पिंजरे की स्थिति की जाँच करें।
टावर की ऊंचाई गिरने से पहले ठंडा होने और जमने का समय देती है। फ्रॉस्ट लाइन दिखाती है कि फिल्म कहां ठोस और स्थिर हो जाती है। एक उच्च ठंढ रेखा का मतलब नरम फिल्म और अस्थिर बुलबुला हो सकता है। एक कम ठंढ रेखा अभिविन्यास और सीलिंग व्यवहार को बदल सकती है। मौसमी गर्मी और ड्राफ्ट भी ठंढ रेखा को स्थानांतरित करते हैं, इसलिए सेटिंग्स को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
ढहने वाला फ्रेम बुलबुले को खींचने और घुमाने के लिए एक सपाट वेब में बदल देता है। यदि यह केंद्र से बाहर है, तो वेब असमान रूप से मुड़ता है और झुर्रियाँ पैदा करता है। एज गाइड लेफ़्लैट को रोलर्स और कोर पर केंद्रित रखने में मदद करते हैं। ख़राब ज्यामिति हवा को फँसा सकती है और बैगी किनारे बना सकती है। छोटे कोण परिवर्तन बड़े रोल दोष बना सकते हैं।
ढोने की गति में कमी आती है और फिल्म की मोटाई पर गहरा प्रभाव पड़ता है। निप रोलर्स बुलबुले के शीर्ष को सील करते हैं और आंतरिक दबाव को स्थिर करने में मदद करते हैं। असमान निप दबाव फिसलन, भटकने और बकबक के निशान का कारण बन सकता है। रोलर पहनने से तनाव स्पाइक्स और विकर्ण झुर्रियाँ भी पैदा हो सकती हैं। एक निश्चित दिनचर्या पर रोलर्स को साफ़ करें, संरेखित करें और निरीक्षण करें।
ध्यान दें: कई 'बबल दोष' शीतलन असंतुलन से शुरू होते हैं, इसलिए वायु प्रवाह समरूपता को जल्दी से सत्यापित करें।
विंडर्स एक स्थिर वेब को बेचने योग्य रोल में परिवर्तित करते हैं। मध्यम गति पर सामान्य पैकेजिंग फिल्मों के लिए सतही वाइन्डर आम हैं। सेंटर वाइन्डर संवेदनशील फिल्मों पर तनाव को अधिक सटीकता से पकड़ते हैं। उच्च आउटपुट पर रोल परिवर्तन के दौरान बुर्ज वाइन्डर डाउनटाइम को कम करते हैं। आपकी सर्वोत्तम पसंद गति, रोल व्यास और फिल्म स्लिप व्यवहार पर निर्भर करती है।
तनाव आकार रोल कठोरता और रोल चेहरे की गुणवत्ता। बहुत अधिक तनाव जाल को खींच सकता है और गर्दन फंसने का कारण बन सकता है। बहुत कम तनाव हवा को फँसा सकता है और ढीले रोल बना सकता है। ले-ऑन सिस्टम निर्माण के दौरान रोल को अधिक समान रूप से पैक करने में मदद करता है। टेलीस्कोपिंग अक्सर खराब तनाव प्रोफ़ाइल या कोर संरेखण समस्याओं की ओर इशारा करती है।
ट्रिमिंग से मोटे किनारे हट जाते हैं और रूपांतरण प्रदर्शन में सुधार होता है। साफ किनारे बाद में फटने, अवरुद्ध होने और सील होने की समस्या को कम करते हैं। कुंद ब्लेडें झाग पैदा कर सकती हैं और वाइंडिंग के दौरान किनारे फटना शुरू हो सकते हैं। पतली फिल्मों को तेज ब्लेड और स्थिर रैप एंगल की आवश्यकता होती है। यदि ट्रिम अपशिष्ट रोलर्स को लपेटता है, तो तनाव या अपशिष्ट प्रबंधन में सुधार की आवश्यकता होती है।
रोल चेक शिपिंग समस्याओं और शिकायतों को दोहराने से रोकता है। प्रत्येक रोल की कठोरता, किनारों, रोल के चेहरे और झुर्रियों के पैटर्न की जाँच करें। बार-बार आने वाली झुर्रियाँ अक्सर तनाव के ढहने या घटने का संकेत देती हैं। दोष टैगिंग समय, रेसिपी और स्टेशन के अनुसार समस्याओं का पता लगाने में मदद करती है। सरल लॉग टीमों को तेजी से सीखने और बार-बार होने वाले स्क्रैप को कम करने में मदद करते हैं।
वाइन्डर विकल्प |
के लिए सर्वोत्तम |
मुख्य जोखिम |
सतही वाइन्डर |
सामान्य पैकेजिंग फिल्म |
तेज गति से ढीला रोल |
केंद्र वाइन्डर |
सटीक तनाव की जरूरत है |
कोर स्लिप या टेलीस्कोपिंग |
बुर्ज वाइन्डर |
तेजी से बदलाव |
अधिक ट्यूनिंग और प्रशिक्षण |
पीएलसी और एचएमआई पूरी लाइन में तापमान, गति और अलार्म का समन्वय करते हैं। रेसिपी विभिन्न उत्पादों और रेजिन के लिए दोहराने योग्य सेटिंग्स संग्रहीत करती हैं। ट्रेंडिंग धीमी गति से बहाव दिखाता है जिसे ऑपरेटर नोटिस नहीं कर सकते हैं। स्क्रैप बढ़ने से पहले अलार्म समस्याओं को रोकने में मदद करता है। अच्छा रेसिपी अनुशासन शिफ्ट-टू-शिफ्ट भिन्नता को कम करता है।
स्थिर तापमान क्षेत्र जैल, क्षरण और चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव को रोकते हैं। बड़े ज़ोन की छलांगें अस्थिर पिघल और गेज बहाव पैदा कर सकती हैं। स्पीड सिंक भी मायने रखता है, क्योंकि स्क्रू स्पीड प्रवाह सेट करती है और हॉल-ऑफ सेट ड्रॉ करती है। यदि वे सिंक से बाहर निकलते हैं, तो मोटाई तेजी से बदलती है। स्टार्ट-अप और चेंजओवर के दौरान चिकनी रैंप दरों का उपयोग करें।
ऑनलाइन उपकरण फिल्म की गुणवत्ता को दृश्यमान डेटा में बदल देते हैं। गेज स्कैनर मोटाई के पैटर्न दिखाते हैं, जो डाई या कूलिंग असंतुलन को प्रकट कर सकते हैं। लेफ्लैट सेंसर चौड़ाई को ट्रैक करते हैं और स्थिर बुलबुला नियंत्रण का समर्थन करते हैं। विश्वसनीय बने रहने के लिए सेंसरों को सफाई और अंशांकन की आवश्यकता होती है। खराब सिग्नल अति-सुधार को ट्रिगर कर सकते हैं और दोलन पैदा कर सकते हैं।
लॉगिंग प्रत्येक रोल को रेज़िन लॉट, रेसिपी और परिचालन स्थितियों से जोड़ती है। यह किसी शिकायत या खराबी के बढ़ने के बाद मूल कारण पर काम को गति देता है। शिफ्ट रिपोर्ट में स्क्रीन परिवर्तन, सफाई और असामान्य घटनाओं को नोट किया जाना चाहिए। समय के साथ, डेटा दिखाता है कि कौन सी कार्रवाइयां दोषों को कम करती हैं। यह प्रशिक्षण और बेहतर निवारक योजना का भी समर्थन करता है।
कूलिंग उपयोगिताएँ कई लाइनों पर एयर रिंग्स और IBC हीट एक्सचेंजर्स का समर्थन करती हैं। यदि पानी का तापमान बढ़ता है, तो शीतलन क्षमता बदल जाती है और हिम रेखा खिसक जाती है। खराब हीट एक्सचेंजर्स गर्मी हस्तांतरण को कम करते हैं और ऊर्जा की बर्बादी करते हैं। बहाव का शीघ्र पता लगाने के लिए इनलेट और आउटलेट तापमान पर नजर रखें। एक निर्धारित अंतराल पर लूप को साफ करें और बनाए रखें।
संपीड़ित हवा हवा के छल्ले और कुछ नियंत्रण उपकरणों को आपूर्ति करती है। दबाव की बूंदें बुलबुला डगमगाने और गेज भिन्नता का कारण बन सकती हैं। नमी शीतलन व्यवहार को बदल सकती है और फिल्म पर निशान छोड़ सकती है। तेल ले जाने से सतह दूषित हो सकती है और छपाई को नुकसान पहुँच सकता है। फिल्टर, ड्रायर और रिसाव जांच हवा की गुणवत्ता को स्थिर रखते हैं।
कई पीई रेजिन को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, फिर भी सफाई हमेशा मायने रखती है। धूल और विदेशी कण जैल बनाते हैं और स्क्रीन लोडिंग बढ़ाते हैं। पुनर्नवीनीकरण राल में अक्सर सूक्ष्मता, नमी और मिश्रित पिघले गुण होते हैं। अच्छा भंडारण और सीलबंद स्थानांतरण संदूषण के जोखिम को कम करता है। साफ हॉपर और लाइनें अक्सर बड़े बदलावों की तुलना में दोषों को बेहतर ढंग से रोकती हैं।
सुरक्षा प्रणालियाँ ऑपरेटरों की सुरक्षा करती हैं और महंगी क्षति को रोकती हैं। गार्ड घूमने वाले शाफ्ट, गर्म क्षेत्रों और निप बिंदुओं के आसपास जोखिम को कम करते हैं। गार्ड खुलने पर इंटरलॉक गति रोक देते हैं, जिससे दुर्घटनाएं रुक जाती हैं। आपातकालीन स्टॉप तक पहुंच होनी चाहिए और नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। सुरक्षित थ्रेडिंग और लॉकआउट की आदतें अनियोजित डाउनटाइम को भी कम करती हैं।
ध्यान दें: जब गुणवत्ता अचानक बदल जाती है, तो पहले उपयोगिताओं को सत्यापित करें, फिर प्रक्रिया सेटिंग्स समायोजित करें।
मोनो-लेयर लाइनें सरल और स्थिर करने में आसान होती हैं। मल्टीलेयर लाइनें सह-एक्सट्रूज़न जोड़ती हैं, इसलिए नियंत्रण और खुराक अधिक मायने रखते हैं। एबीए संरचनाएं अक्सर लागत-बचत कोर परत का उपयोग करती हैं। वे केंद्र परत में पुनर्नवीनीकरण राल या CaCO3 रख सकते हैं। यह सतह की गुणवत्ता को उच्च रखते हुए लागत को कम करता है। यह निस्पंदन आवश्यकताओं और स्क्रीन परिवर्तन आवृत्ति को भी बढ़ाता है।
रोटरी डाई परिधि के चारों ओर निश्चित मोटाई के पैटर्न को औसत करने में मदद करती है। दोलनशील हॉल-ऑफ शेष भिन्नता को रोल की चौड़ाई में फैलाता है। ये उपकरण तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब दोष दोहराए जाने योग्य और स्थिर होते हैं। वे भोजन या दबाव से अचानक होने वाली वृद्धि को ठीक नहीं करते हैं। निवेश से पहले पैटर्न प्रकार की पुष्टि करें। फिर स्क्रैप और शिकायतों में कमी के माध्यम से भुगतान का मूल्यांकन करें।
विस्तृत कृषि फिल्मों को मजबूत शीतलन और बेहतर केन्द्रीकरण नियंत्रण की आवश्यकता होती है। लम्बे टॉवर अधिक शीतलन समय देते हैं और स्थिरता में सुधार करते हैं। चौड़ाई बढ़ने पर एयर रिंग समरूपता महत्वपूर्ण हो जाती है। घुमावदार किनारों से बचने के लिए घुमावदार चौड़ी फिल्म को सावधानीपूर्वक तनाव की आवश्यकता होती है। मजबूत वेब मार्गदर्शन किनारे भटकने को कम कर सकता है। रोल हैंडलिंग के लिए जगह और सुरक्षित उठाने के तरीकों की भी आवश्यकता होती है।
पुनर्चक्रित रेज़िन की लागत कम हो जाती है, फिर भी यह परिवर्तनशीलता और संदूषण जोखिम बढ़ाता है। CaCO3 चिपचिपाहट बदलता है और फ़िल्टर लोडिंग बढ़ा सकता है। दोनों सामग्रियां दबाव में उतार-चढ़ाव और गेज बहाव को बढ़ा सकती हैं। स्थिर सम्मिश्रण और लगातार खुराक से अधिकांश भिन्नता कम हो जाती है। मजबूत निस्पंदन और स्पष्ट स्क्रीन रूटीन डाई की रक्षा करते हैं। कोर-लेयर प्लेसमेंट अक्सर प्रकाशिकी और मुद्रण क्षमता की रक्षा करता है।
आपूर्तिकर्ताओं से गेज स्थिरता, बुलबुला स्थिरता और रेसिपी सुविधाओं के बारे में पूछें। सेवा प्रतिक्रिया, पुर्जों की उपलब्धता और प्रशिक्षण सहायता की पुष्टि करें। डाई क्लीनिंग और एयर रिंग रखरखाव के लिए पहुंच का निरीक्षण करें। स्क्रीन परिवर्तक सुरक्षा और परिवर्तन समय की समीक्षा करें। यदि आप पुनर्नवीनीकरण राल की योजना बनाते हैं, तो निस्पंदन उन्नयन के बारे में पूछें। एक स्पष्ट चेकलिस्ट स्थापना के बाद महंगे आश्चर्य को रोकती है।
कमीशनिंग को वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत वास्तविक उत्पादों का परीक्षण करना चाहिए। परीक्षण से पहले आउटपुट, गेज सहनशीलता और रोल गुणवत्ता के लिए लक्ष्य निर्धारित करें। बहाव देखने के लिए पर्याप्त देर तक दौड़ें, न कि केवल एक छोटा सा नमूना। पैकेजिंग फिल्मों को सील और धुंध जांच की आवश्यकता होती है। कृषि फिल्मों को मोटाई की एकरूपता और आंसू की जांच की आवश्यकता होती है। हैंडओवर के बाद प्रशिक्षण का समर्थन करने के लिए शर्तों को लॉग करें।
निवारक कार्य नियंत्रण को स्थिर रखता है और आपातकालीन रोक को कम करता है। घंटों और दबाव प्रवृत्ति सीमा के अनुसार स्क्रीन जांच की योजना बनाएं। राल प्रकार और आउटपुट स्तर के आधार पर डाई सफाई की योजना बनाएं। नियमित शेड्यूल पर एयर रिंग चैनलों को साफ करें और संतुलन की पुष्टि करें। रोलर्स, बियरिंग्स और वाइन्डर संरेखण का नियमित रूप से निरीक्षण करें। झूठे नियंत्रण संकेतों से बचने के लिए सेंसर को एक निश्चित चक्र पर कैलिब्रेट करें।
त्वरित समस्या निवारण के लिए ऑपरेटरों के लिए एक सरल, साझा मानचित्र की आवश्यकता होती है। लक्षण और उसके प्रारंभ होने का समय बताकर शुरुआत करें। फिर कई सेटिंग्स बदलने से पहले सबसे संभावित स्टेशन की जांच करें। त्वरित माप का उपयोग करके एक समय में एक कारण सत्यापित करें। नीचे दी गई तालिका एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। अपने स्वयं के लॉग और उत्पाद इतिहास का उपयोग करके इसे अपडेट करें।
लक्षण |
संभावित स्टेशन |
त्वरित सत्यापन |
गेज बैंड दोहराएँ |
मरो होंठ या वितरण |
डाई प्रोफ़ाइल की जाँच करें, रोटेशन की जाँच करें |
यादृच्छिक गेज वृद्धि |
खिलाना या पिघलाना दबाव |
फीडर की जाँच करें, दबाव की प्रवृत्ति की जाँच करें |
बुलबुला साँस लेना |
एयर रिंग या आंतरिक नियंत्रण |
वायु संतुलन की जाँच करें, सेंसर की जाँच करें |
रोल पर झुर्रियाँ |
ढहने या घुमावदार होनेवाला |
संरेखण की जाँच करें, तनाव की जाँच करें |
काले धब्बे |
राल या निस्पंदन |
राल का निरीक्षण करें, स्क्रीन का निरीक्षण करें |
टिप: परीक्षण के बाद स्थिरता बहाल करने के लिए प्रति उत्पाद एक 'गोल्डन रेसिपी' रखें।
एक ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन में कई घटक एक साथ काम करते हैं। प्रत्येक भाग स्थिर उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म आउटपुट सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य घटकों को समझकर और संभावित मुद्दों का समाधान करके, आप प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं, दोषों को कम कर सकते हैं और परिचालन दक्षता बढ़ा सकते हैं।
वानजाउ हुआचू मशीनरी कं, लिमिटेड उन्नत ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन समाधान प्रदान करता है जो सटीकता, विश्वसनीयता और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करता है। उनके उपकरण निर्माताओं को उत्पादन को अनुकूलित करने और फिल्म उद्योग की लगातार बढ़ती मांगों को पूरा करने में मदद करते हैं।
ए: ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन एक सेटअप है जो प्लास्टिक फिल्मों का उत्पादन करने के लिए एक एक्सट्रूडर, डाई और कूलिंग सिस्टम का उपयोग करता है। पैकेजिंग, कृषि और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए यह आवश्यक है।
उत्तर: IBC प्रणाली (आंतरिक बबल कूलिंग) फिल्म निर्माण प्रक्रिया के दौरान कूलिंग को अनुकूलित करती है। यह बुलबुला स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है और फिल्म की मोटाई में भिन्नता को रोकता है, जिससे सुसंगत गुणों वाली उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में बनती हैं।
उत्तर: सामान्य समस्याओं में बुलबुला अस्थिरता, असमान फिल्म मोटाई, झुर्रियाँ और खराब फिल्म स्पष्टता शामिल हैं। इन्हें प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, उचित शीतलन सुनिश्चित करके और उपकरणों के रखरखाव द्वारा संबोधित किया जा सकता है।
उत्तर: फिल्म को चिपकने से रोकने के लिए, उचित शीतलन सुनिश्चित करें और राल फ़ीड दर को समायोजित करें। डाई को नियमित रूप से साफ करें और किसी भी प्रकार के निर्माण की जांच करें जो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान चिपकने का कारण बन सकता है।
ए: नियमित रखरखाव में डाई की सफाई, एक्सट्रूडर स्क्रू का निरीक्षण करना, तापमान क्षेत्रों की जांच करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि एयर रिंग सही ढंग से काम कर रही है। निवारक देखभाल इष्टतम प्रदर्शन और लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करती है।