Blown Film Extrusion Lines ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

နိဒါန်း

လွင့်နေသော ရုပ်ရှင်လိုင်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ကြည့်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် အားနည်းတဲ့အပိုင်းက မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထွက်လာနိုင်တယ်။ တစ်ထဲမှာ Blown Film Extrusion Line ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် gauge၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် output ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Blown Film Extrusion Line ၏ အဓိကအပိုင်းများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီက ဘာတွေလုပ်သလဲ၊ ဘာပြဿနာတွေ ဖြစ်လာနိုင်သလဲ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဘာတွေကို စစ်ဆေးရမလဲဆိုတာ သင်လေ့လာပါလိမ့်မယ်။

 

Blown Film Extrusion Line ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပစ္စည်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် ဆေးသောက်ခြင်းစနစ် (hopper၊ loader၊ Blender)

အရည်မပျော်မီ အစာကျွေးခြင်းသည် ဟင်းချက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ကုန်လှောင်ရုံသည် အလုံးလိုက်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး Loader သည် ၎င်းကို အပြည့်ထည့်ထားသည်။ Blender သည် virgin resin ၊ recycle နှင့် additives များကို တသမတ်တည်း ကျွေးသော feed တစ်ခုတွင် ရောနှောထားသည်။ ဆေးသောက်ရင် အထွက်နှုန်းနဲ့ အထူက ပျံ့သွားတာပါ။ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲသောအခါ Gravimetric ပမာဏသည် ထုထည်ပမာဏထက် ပို၍တည်ငြိမ်သည်။

 

Extruder စနစ် (ဝက်အူ၊ စည်ဇုန်များ၊ မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်)

extruder သည် အစေးကို အရည်ပျော်ကာ ရောနှောကာ အသေအတွက် ဖိအားကို တည်ဆောက်သည်။ ဝက်အူသည် ရှပ်အပူကို ဖန်တီးပေးသည်၊ ဇုန်ထိန်းချုပ်မှု လွင့်သွားပါက viscosity အပြောင်းအလဲနှင့် gauge မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်။ မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ် တည်ငြိမ်မှုသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ဝန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်စေသည်။ torque swing တွေမှာ ဖိအားတွေ တဟုန်ထိုးတက်လာတာကို တွေ့ရတတ်ပါတယ်။

 

အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် ဖိအားတည်ငြိမ်မှု (စခရင်ပြောင်းလဲကိရိယာ၊ အရည်ပျော်ပန့်)

စခရင်ပြောင်းစက်သည် အရည်ပျော်မှုမှ ဂျယ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သန့်စင်သော အရည်ပျော်မှုသည် ဖလင်ရှိ အမည်းစက်များ၊ အပေါက်များနှင့် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ Filtration သည် နှုတ်ခမ်းသားများကို ခြစ်ရာများ ပေါက်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရည်ပျော်ပန့်သည် အထွက်ကိုချောမွေ့စေပြီး ဝက်အူမှသွေးထွက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းအချိန်ဇယားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသောအခါတွင် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။

 

Die head နှင့် Die lips (စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှု၊ gauge foundation)

အသေခံခေါင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို ပါးလွှာသော ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးကာ ငွေကြေးဖောင်းပွမှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စီးဆင်းမှုဖြန့်ဝေမှုသည် ဝဘ်တစ်ခွင်အထူတူညီမှုကို ပြင်းထန်စွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ မညီမညာဖြစ်လျှင် gauge bands အားလုံးကို shift လိုက်လိမ့်မည်။ တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုအတွက် နှုတ်ခမ်းသည် သန့်ရှင်းချောမွေ့နေရပါမည်။ ပေါင်းစည်းခြင်း သို့မဟုတ် နစ်ခ်များသည် မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် အကြောပြတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

လေကွင်းနှင့် ပြင်ပအအေးပေးသည့် ပက်ကေ့ဂျ် (နှုတ်ခမ်းတစ်ခု/နှစ်ထပ်၊ လေဝင်လေထွက်ချိန်ခွင်လျှာ)

လေကွင်းသည် ပြွန်ကို အပြင်ဘက်မှ အေးစေပြီး ပူဖောင်းအောက်ခြေကို တည်ငြိမ်စေသည်။ နှုတ်ခမ်းတစ်ကွင်းလုံးသည် သာမာန်ဖြစ်ပြီး၊ နှုတ်ခမ်းနှစ်ထပ်ဒီဇိုင်းများသည် အအေးခံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဒုက္ခရောက်နေချိန်မှာ လေဟန်ချက်က 'ပိုလေ' ထက် ပိုအရေးကြီးတယ်။ ညစ်ပတ်သောချန်နယ်များသည် မညီမညာသော အေးမြမှုနှင့် ပူဖောင်းပျော့ပြောင်းမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သောလေပေးဝေမှုက နှင်းခဲမျဉ်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

 

ပူဖောင်းဖောင်းပွမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုရွေးချယ်စရာများ (IBC၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ အာရုံခံကိရိယာများ)

ငွေကြေးဖောင်းပွမှုလေသည် ပူဖောင်းအချင်း၊ layflat နှင့် နောက်ဆုံးဖလင်အကျယ်ကို သတ်မှတ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအတွင်းပိုင်းဖိအားသည် တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အရေးအကြောင်းနည်းပါးသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အချင်းကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး တာရှည်အပြေးအလွှားတွင် လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ IBC သည် အေးသောလေအတွက် ပူဖောင်းလေကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းအအေးခံမှုကို ပေါင်းထည့်သည်။ အအေးခံချိန်ကန့်သတ်ချက်သည် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို မကြာခဏ ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်: ရောဂါရှာဖွေသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို လိုက်နာပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ကိန်းရှင်တစ်ခုသာ ပြောင်းလဲပါ။

 

Bubble ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပိုင်း

Bubble cage နှင့် stabilizer (flutter နှင့် ဘဲဥပုံပူဖောင်းကို ကာကွယ်ရန်)

ပူဖောင်းလှောင်အိမ်သည် မြင့်တက်လာသောပူဖောင်းကို လမ်းပြပြီး ၎င်းကို ဗဟိုပြုထားသည်။ အစွန်းအထင်းများနှင့် အရေးအကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် လေလွင့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Stabilizers များသည် အရှိန်ဖြင့် ချဉ်းကပ်မှုများနှင့် ဟင်းချက်နည်းပြောင်းလဲမှုများအတွင်း တုန်လှုပ်ခြင်းကို ငြိမ်သက်စေသည်။ မှားယွင်းနေခြင်းသည် ဘဲဥပုံပူဖောင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အပူချိန် သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှု မပြောင်းလဲမီ လှောင်အိမ်၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။

 

အအေးခံတာဝါ နှင့် နှင်းခဲလိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု (အအေးခံ အရှည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် သက်ရောက်မှု)

မျှော်စင်အမြင့်သည် ပြိုမကျမီ အအေးခံရန်နှင့် ခိုင်မာစေရန် အချိန်ပေးသည်။ နှင်းခဲမျဉ်းသည် ရုပ်ရှင်သည် ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သည့်နေရာကို ပြသသည်။ မြင့်မားသောနှင်းခဲလိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောဖလင်နှင့် မတည်မငြိမ်ပူဖောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ နှင်းခဲနည်းသောမျဉ်းသည် ဦးတည်ချက်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပြုအမူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ရာသီအလိုက် အပူရှိန်နှင့် မူကြမ်းများသည် နှင်းခဲမျဉ်းကို ရွှေ့ထားသောကြောင့် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

 

ဘောင်ပြိုကျခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလမ်းညွှန်များ (ပြားချပ်ချပ်၊ အစွန်းခြေရာခံခြင်း)

ပြိုကျနေသောဘောင်သည် ပူဖောင်းကို သယ်ဆောင်ရန်နှင့် အကွေ့အကောက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်ဝက်ဘ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ဗဟိုမှမဟုတ်ပါက၊ ဝဘ်သည် ညီညာစွာခေါက်ပြီး အရေးအကြောင်းများဖန်တီးပေးသည်။ Edge လမ်းညွှန်များသည် layflat ကို rollers နှင့် cores များပေါ်တွင်ဗဟိုပြုထားရန်ကူညီသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဂျီသြမေတြီသည် လေကို ဖမ်းမိနိုင်ပြီး အိတ်ဖောင်းသော အစွန်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သေးငယ်သော ထောင့်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကြီးမားသော ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

Haul-off နှင့် nip rollers (ထိန်းချုပ်မှု၊ တင်းမာမှုတည်ငြိမ်မှု)

ဆွဲချွတ်မှုအရှိန်သည် ဖလင်အထူကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်စေသည်။ Nip roller များသည် bubble top ကိုပိတ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ကူညီပေးသည်။ မညီမညာသော nip ဖိအားသည် ချော်ခြင်း၊ လမ်းလွဲခြင်းနှင့် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Roller ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် တင်းမာမှုအတက်အကျများနှင့် ထောင့်ဖြတ်အရေးအကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ပုံသေလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုပေါ်ရှိ Rollers များကိုသန့်ရှင်း၊ ညှိပြီးစစ်ဆေးပါ။

မှတ်ချက်- 'bubble faults' အများအပြားသည် cooling imbalance မှစတင်သည်၊ ထို့ကြောင့် airflow symmetry ကို စောစီးစွာစစ်ဆေးပါ။

 

အကွေ့အကောက်များနှင့် Roll Handling အစိတ်အပိုင်းများ

Winder အမျိုးအစားများ (မျက်နှာပြင်၊ အလယ်၊ ဆုံလည်) နှင့် တစ်ခုချင်း ကိုက်ညီသည့်အခါ

Winders သည် တည်ငြိမ်သောဝဘ်ကို ရောင်းချနိုင်သော လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ Surface winders များသည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အထွေထွေထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များအတွက် အသုံးများသည်။ အာရုံခံရုပ်ရှင်များပေါ်တွင် အလယ်အလတ်အပေါက်များသည် တင်းမာမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းထားသည်။ Turret winders များသည် မြင့်မားသော output ဖြင့် လှိမ့်ပြောင်းမှုများအတွင်း စက်ရပ်သွားပါသည်။ သင်၏အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် အမြန်နှုန်း၊ လိပ်အချင်းနှင့် ဖလင်စလစ်အပြုအမူအပေါ် မူတည်သည်။

 

တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် lay-on စနစ်များ (အလိပ်မာကျောမှု၊ တယ်လီစကုပ်ထိန်းချုပ်မှု)

တင်းမာမှုပုံစံများ လှိမ့်မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာအရည်အသွေး။ ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် ဝဘ်ကို ဆန့်ထုတ်နိုင်ပြီး လည်ပင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလွန်နည်းသော ဖိအားသည် လေကို ချုပ်နှောင်နိုင်ပြီး ပျော့ပြောင်းသော လိပ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ Lay-on စနစ်များသည် တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း လိပ်ကို အညီအမျှ ထုပ်ပိုးရန် ကူညီပေးပါသည်။ အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်းကြည့်ခြင်းသည် တင်းမာမှုညံ့ဖျင်းသောပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် ပင်မတန်းညှိမှုပြဿနာများကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

 

ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း (ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းသောအနားများ)

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထူထဲသော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အသွင်ပြောင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ သန့်ရှင်းသောအစွန်းများသည် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ခြင်းပြဿနာများကို နောက်ပိုင်းတွင် လျော့နည်းစေသည်။ မှိုင်းသောဓါးများသည် အကွေ့အကောက်များနေစဉ်အတွင်း အနားသတ်မျက်ရည်များကို စတင်ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် ချွန်ထက်သောဓါးသွားများနှင့် တည်ငြိမ်သောခြုံထောင့်များလိုအပ်သည်။ အမှိုက်များကို ကြိတ်စက်များကို ဖြတ်တောက်ပါက၊ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

 

လိပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ (အရေးအကြောင်းထိန်းချုပ်မှု၊ လိပ်သိပ်သည်းဆ၊ ချို့ယွင်းချက်တက်ဂ်ခြင်း)

Roll checks များသည် ပို့ဆောင်မှုပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်ကြားမှုများ။ မာကျောမှု၊ အနားသတ်များ၊ လိပ်မျက်နှာနှင့် အတွန့်ပုံစံများကို စစ်ဆေးပါ။ အရေးအကြောင်းများကို ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုဆီသို့ ပြန်ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက် တဂ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အချိန်၊ ဟင်းချက်ချက်နှင့် ဘူတာရုံများသို့ ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်။ ရိုးရှင်းသောမှတ်တမ်းများသည် အသင်းများကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာလေ့လာနိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲအပိုင်းအစများကိုလျှော့ချရန်ကူညီပေးသည်။

Winder ရွေးချယ်မှု	အကောင်းဆုံး	အဓိကအန္တရာယ်
မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်	အထွေထွေထုပ်ပိုးရုပ်ရှင်	အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လိပ်များကို ဖြည်လိုက်ပါ။
အလယ်အကွေ့အကောက်	တိကျသောတင်းမာမှုလိုအပ်သည်။	အူတိုင်ချော် သို့မဟုတ် မှန်ပြောင်း
Turret winder	လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများ	ချိန်ညှိခြင်း နှင့် လေ့ကျင့်မှု များ ပိုမိုပြုလုပ်ပါ။

 

ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ရေး

PLC/HMI ထိန်းချုပ်မှုဘောင် (ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ နှိုးစက်များ၊ ခေတ်စားနေသည်)

PLC နှင့် HMI သည် လိုင်းတစ်လျှောက်ရှိ အပူချိန်များ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် နှိုးစက်များကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ချက်ပြုတ်နည်းများသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များနှင့် အစေးများအတွက် ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော ဆက်တင်များကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ အော်ပရေတာများ သတိမထားမိနိုင်သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် နှေးကွေးသော ပျံ့လွင့်မှုကို ပြသသည်။ အပိုင်းအစများ မကြီးထွားမီ နှိုးစက်များသည် ပြဿနာများကို ရပ်တန့်ရန် ကူညီပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော ဟင်းချက်နည်းစည်းကမ်းသည် အဆိုင်းမှအဆိုင်း ကွဲလွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

 

အပူချိန်နှင့် အရှိန်ကို ထပ်တူပြုခြင်း (ဇုန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ခရီးအထွက်အမြန်နှုန်း)

တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ဇုန်များသည် ဂျယ်များ၊ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပျစ်ဆိမ့်ခြင်းများကို တားဆီးသည်။ ကြီးမားသောဇုန်ခုန်ခြင်းများသည် မတည်မငြိမ်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် လွင့်မျောမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ screw speed sets flow and hasl-off sets draw ဖြစ်သောကြောင့် speed sync သည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထပ်တူကျခြင်းမှ ရွေ့လျားပါက အထူသည် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။ စတင်ချိန်နှင့် အပြောင်းအလဲများအတွင်း ချောမွေ့သော ချဉ်းကပ်လမ်းနှုန်းများကို အသုံးပြုပါ။

 

အွန်လိုင်းအထူနှင့် အကျယ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း (တိုင်းထွာစကင်န်၊ layflat အာရုံခံကိရိယာများ)

အွန်လိုင်းကိရိယာများသည် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို မြင်သာသောဒေတာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ တိုင်းတာမှုစကင်နာများသည် သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းမညီမျှမှုကို ဖော်ပြနိုင်သည့် အထူပုံစံများကို ပြသသည်။ Layflat အာရုံခံကိရိယာများသည် အကျယ်ကို ခြေရာခံပြီး တည်ငြိမ်သော ပူဖောင်းထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် အာရုံခံကိရိယာများသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ မကောင်းသောအချက်ပြမှုများသည် အမှားပြင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တုန်လှုပ်ခြင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

 

ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းရေးခြင်း (အပြောင်းအရွှေ့အစီရင်ခံချက်များ၊ အမြောက်အများ ခြေရာခံခြင်း၊ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ)

သစ်ခုတ်ခြင်းသည် လိပ်တစ်ခုစီကို အစေးအမြောက်အမြား၊ ဟင်းချက်နည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများဆီသို့ လင့်ခ်ချိတ်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်ကြားချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်တိုးလာပြီးနောက် အမြစ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ Shift အစီရင်ခံစာများသည် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖြစ်ရပ်များကို မှတ်သားထားသင့်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒေတာများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအစဉ်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

 

လိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အသုံးအဆောင်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့်စနစ်များ

အအေးပေးကိရိယာများ (အအေးပေးစက်၊ ရေကွင်း၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာ ကျန်းမာရေး)

အအေးခံကိရိယာများသည် လိုင်းများစွာတွင် လေကွင်းများနှင့် IBC အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ရေအပူချိန် လွင့်သွားပါက အအေးခံနိုင်မှု အပြောင်းအလဲနှင့် နှင်းခဲလိုင်း ရွေ့လျားသည်။ Fouled heat exchangers များသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စောစောစီးစီး ပျံ့ကျနေတာကို သိနိုင်ဖို့ ဝင်ပေါက်နဲ့ ထွက်ပေါက် အပူချိန်ကို ကြည့်ပါ။ သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုတွင် ကွင်းပတ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

 

Compressed air system (လေကွင်းတည်ငြိမ်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်း)

ဖိသိပ်ထားသောလေသည် လေကွင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအချို့ကို ကျွေးမွေးပါသည်။ ဖိအားကျဆင်းမှုများသည် ပူဖောင်းလှုပ်ခတ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်သည် အအေးခံသည့် အပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဖလင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ချန်ထားနိုင်သည်။ ဆီသယ်ယူရာတွင် မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ စစ်ထုတ်စက်များ၊ အခြောက်ခံစက်များနှင့် ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်းများသည် လေအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည်။

 

အစေး ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း ပံ့ပိုးပေးခြင်း (အခြောက်ခံသည့်အခါ၊ ညစ်ညမ်းမှု ကာကွယ်ခြင်း)

PE resins အများအပြားသည် အခြောက်ခံရန်မလိုအပ်သော်လည်း သန့်ရှင်းမှုသည် အမြဲတမ်းအရေးကြီးပါသည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများသည် gels များကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပြင်တင်ခြင်းကို တိုးစေသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စေးများသည် မကြာခဏ ချောမွတ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သည်။ ကောင်းမွန်သော သိုလှောင်မှုနှင့် အလုံပိတ် လွှဲပြောင်းခြင်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သန့်ရှင်းသော hoppers နှင့် လိုင်းများသည် ကြီးမားသော ပြောင်းလဲမှုများထက် ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တားဆီးလေ့ရှိသည်။

 

ဘေးကင်းရေးစနစ်များ (ကန့်လန့်ကာများ၊ အစောင့်များ၊ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များ)

အန္တရာယ်ကင်းရေးစနစ်များသည် အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အစောင့်များသည် လှည့်နေသော ရိုးတံများ၊ ပူသောဇုန်များနှင့် နိပ်အချက်များ ပတ်လည်တွင် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အကာအရံများဖွင့်သည့်အခါ ရွေ့လျားမှုကိုရပ်တန့်စေပြီး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များကို လက်လှမ်းမီနိုင်စေရန်နှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ လုံခြုံသော ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် လော့ခ်ချခြင်းအလေ့အထများသည် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

မှတ်ချက်- အရည်အသွေးရုတ်တရက်ပြောင်းသောအခါ၊ အသုံးဝင်မှုများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

 

ထုတ်ကုန်ပန်းတိုင်အလိုက် ဘုံလေလွင့်ရုပ်ရှင်ထုတ်ပိုးမှုမျဥ်းဖွဲ့စည်းပုံများ

Mono-layer နှင့် multilayer (ABA/ABC) နှင့် အစိတ်အပိုင်းပြောင်းလဲမှုများ

မိုနိုအလွှာလိုင်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ Multilayer လိုင်းများသည် co-extrusion ကို ပေါင်းထည့်သောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆေးပမာဏသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ABA တည်ဆောက်ပုံများသည် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာသော အဓိကအလွှာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစေး သို့မဟုတ် CaCO3 ကို ဗဟိုအလွှာတွင် ထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် filtration လိုအပ်ချက်များနှင့် ဖန်သားပြင်ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေကိုလည်း တိုးစေသည်။

 

Rotary Die ဦးခေါင်းနှင့် တုန်ခါနေသော ဆွဲငင်အား (၎င်းတို့သည် တူညီမှုကို တိုင်းတာရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အထောက်အကူ ဖြစ်စေသနည်း)

Rotary dies သည် လုံးပတ်ပတ်လည်ရှိ ပျမ်းမျှသတ်မှတ်ထားသော အထူပုံစံများကို ကူညီပေးသည်။ Oscillating သယ်ယူ-ချွတ်ခြင်းသည် roll width တစ်လျှောက် ကျန်ရှိနေသော ပုံစံကို ဖြန့်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောအခါတွင် ဤကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများမှ ကျပန်းတဟုန်ထိုး တက်လာခြင်းကို မဖြေရှင်းပါ။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ ပုံစံအမျိုးအစားကို အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် အပိုင်းအစများနှင့် တိုင်ကြားမှုများ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပေးဆပ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

 

ကျယ်ပြန့်သော စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်များ (တာဝါတိုင်အမြင့်၊ အအေးခံရန် လိုအပ်ချက်၊ အကွေ့အကောက်အကျယ် ထိန်းချုပ်မှု)

ကျယ်ပြန့်သော စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်များသည် ပိုမိုအားကောင်းသော အအေးခံမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်သောတာဝါတိုင်များသည် အအေးခံချိန်ပိုပေးကာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အကျယ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ Air ring symmetry သည် အရေးကြီးပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသော ဖလင်သည် အိတ်ဖောင်းနေသောအနားများကိုရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်တင်းမာမှုလိုအပ်သည်။ အားကောင်းသော web guiding သည် အစွန်းလှည့်လည်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လိပ်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်လည်း နေရာလွတ်နှင့် ပိုလုံခြုံသော ရုတ်သိမ်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

 

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစေးနှင့် CaCO₃ အသုံးပြုမှုကိစ္စများ ( အစာကျွေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ချက်များ)

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစေးသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ကွဲပြားမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။ CaCO3 သည် viscosity ကိုပြောင်းလဲစေပြီး filter loading ကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးသည် ဖိအားအလွှဲအပြောင်းနှင့် တိုင်းတာမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းသောက်သုံးခြင်းသည် ကွဲလွဲမှုများစွာကို လျော့နည်းစေသည်။ ပြင်းထန်သော filtration နှင့် clear screen routines များသည် သေဆုံးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Core-layer နေရာချထားခြင်းသည် မကြာခဏ optics နှင့် printability ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

 

Blown Film Extrusion Line ကို အကဲဖြတ်ပြီး ထိန်းသိမ်းနည်း

အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ဝယ်သူစစ်ဆေးရန်စာရင်း (ပေးသွင်းသူများကို မေးမြန်းရန်၊ မည်သည့်အရာကို စစ်ဆေးရန်)

တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဟင်းချက်ချက်အင်္ဂါရပ်များအကြောင်း ပေးသွင်းသူများကို မေးမြန်းပါ။ ဝန်ဆောင်မှုတုံ့ပြန်မှု၊ အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုနှင့် လေ့ကျင့်ရေးပံ့ပိုးမှုများကို အတည်ပြုပါ။ သေဆုံးသန့်ရှင်းရေးနှင့် လေကွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲကိရိယာ ဘေးကင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး အချိန်ကို ပြောင်းလဲပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစေးများကို စီစဉ်ပါက၊ filtration အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် ထည့်သွင်းပြီးနောက် စျေးကြီးသော အံ့သြဖွယ်များကို တားဆီးပေးသည်။

 

ကော်မရှင်ပေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ (ထွက်ရှိမှု၊ တိုင်းတာမှု သည်းခံမှု၊ တည်ငြိမ်မှုပစ်မှတ်များ)

ကော်မရှင်သည် စစ်မှန်သော ထုတ်ကုန်များကို စစ်မှန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ အထွက်နှုန်း၊ တိုင်းတာမှုခံနိုင်ရည်နှင့် လိပ်အရည်အသွေးအတွက် ပစ်မှတ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ပြေးမြင်ရလောက်အောင် ရှည်လျားပျံ့လွင့်နေသည့် နမူနာမျှသာ။ ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များသည် တံဆိပ်နှင့် အခိုးအငွေ့များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်များသည် အထူတူညီမှုနှင့် မျက်ရည်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ မှတ်တမ်းအခြေအနေများကို လက်ဆင့်ကမ်းပြီး လေ့ကျင့်ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊

 

အပိုင်းအလိုက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ် (filters၊ die cleaning၊ air ring checks)

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုလုပ်ငန်းသည် ထိန်းချုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အရေးပေါ်ရပ်နားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ နာရီအလိုက် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဖိအားလမ်းကြောင်း ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် စီစဉ်ပါ။ စေးအမျိုးအစားနှင့် အထွက်အဆင့်အလိုက် သေဆုံးသန့်ရှင်းရေးကို စီစဉ်ပါ။ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း လက်ကျန်ငွေကို စစ်ဆေးပါ။ ဒလိမ့်တုံးများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အကွေ့အကောက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ မှားယွင်းသော ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းတွင် အာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။

 

အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမြေပုံ (လက္ခဏာ → ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အစိတ်အပိုင်း → အမြန်အတည်ပြုခြင်းအဆင့်များ)

မြန်ဆန်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် အော်ပရေတာများအတွက် ရိုးရှင်းပြီး မျှဝေထားသောမြေပုံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ရောဂါလက္ခဏာနှင့် ၎င်း၏စတင်ချိန်ကို အမည်ပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ဆက်တင်များစွာကို မပြောင်းမီ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဘူတာကို စစ်ဆေးပါ။ အမြန်တိုင်းတာမှုများဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် အကြောင်းရင်းတစ်ခုကို စစ်ဆေးပါ။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လက်တွေ့ကျသော အစပြုချက်ကို ပေးပါသည်။ သင့်ကိုယ်ပိုင်မှတ်တမ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်မှတ်တမ်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

ရောဂါလက္ခဏာ	ဘူတာရုံဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။	အမြန်အတည်ပြုခြင်း။
gauge bands ပြန်လုပ်ပါ။	သေခါနီး နှုတ်ခမ်းကို ဖြန့်ချီပါ။	သေတ္တာပရိုဖိုင်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ လည်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
အမှတ်တမဲ့ တိုင်းတာမှု တဟုန်ထိုး တက်လာသည်	အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများ အရည်ပျော်ခြင်း။	feeder ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ဖိအားလမ်းကြောင်းကိုစစ်ဆေးပါ။
ပူဖောင်းအသက်ရှု	လေကွင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု	လေလက်ကျန်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ အာရုံခံကိရိယာများကိုစစ်ဆေးပါ။
လိပ်ပေါ်တွင် အရေးအကြောင်းများ	ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွေ့ကောက်ခြင်း။	ချိန်ညှိမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးပါ။
အနက်ရောင် အစက်အပြောက်များ	အစေး သို့မဟုတ် filtration	အစေးစစ်ဆေးပါ၊ မျက်နှာပြင်များကိုစစ်ဆေးပါ။

အကြံပြုချက်- စမ်းသပ်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် 'ရွှေရောင်ဟင်းချက်နည်း' တစ်ခုကို ထားပါ။

 

နိဂုံး

လွင့်စင်နေသော ဖလင်ကို ထုတ်ပိုးခြင်းလိုင်းတွင် သဟဇာတဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. သည် တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည့် အဆင့်မြင့် Blown Film Extrusion Line ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပြီး ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်း၏ အမြဲတစေ တိုးတက်နေသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Blown Film Extrusion Line ဆိုတာ ဘာလဲ။

A- Blown Film Extrusion Line သည် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ရန် extruder၊ Die နှင့် cooling system ကိုအသုံးပြုသည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှု၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

မေး- IBC စနစ်သည် Blown Film Extrusion Line ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- IBC စနစ် (Internal Bubble Cooling) သည် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး ဖလင်အထူပုံစံကွဲလွဲမှုများကို တားဆီးပေးကာ အရည်အသွေးမြင့် ရုပ်ရှင်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

မေး- Blown Film Extrusion မှာ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာတွေက ဘာတွေလဲ။

A- အဖြစ်များသော ပြဿနာများတွင် ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ မညီညာသော ဖလင်အထူ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ဖလင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အားနည်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်း နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

မေး- Blown Film Machine ၏ ဖလင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်နေခြင်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

A- ဖလင်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သင့်လျော်သော အအေးခံမှုကို သေချာစေပြီး စေးအစာနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ အံစာတုံးကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကပ်ငြိစေနိုင်သည့် မည်သည့်အဖုအထစ်ကိုမဆို စစ်ဆေးပါ။

မေး- Blown Film Extrusion Line အတွက် ဘယ်လို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်လဲ။

A- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အသေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ extruder ဝက်အူကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အပူချိန်ဇုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေကွင်းအား မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုစောင့်ရှောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေပါသည်။