Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 30.01.2026 Шығу орны: Сайт
Көпіршікті тұрақсыздық - бұл ең көп кездесетін қиындықтардың бірі екенін білесіз бе Пленка үрлеу машинасының процесі? Бұл мәселе фильм сапасының нашарлауына және өндіріс шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз пленка үрлеу машинасы процесінде біркелкі емес қалыңдық, әжімдер және нашар айқындық сияқты жиі кездесетін мәселелерді қарастырамыз.
Сіз бұл мәселелердің қалай пайда болатынын, неліктен пайда болатынын және ең бастысы, өндіріс процесін жақсартудың ең жақсы шешімдерін білесіз. Біз сондай-ақ болашақта осы жиі кездесетін мәселелерді болдырмау үшін кейбір негізгі алдын алу шараларын қарастырамыз.
Көпіршіктің тұрақсыздығы - пленканы үрлеу процесі кезінде кездесетін ең жиі кездесетін және проблемалық мәселелердің бірі. Пленка көпіршігі біркелкі емес үрленсе, бұл әртүрлі ақауларға, соның ішінде қалыңдығының сәйкессіздігіне, әлсіз жерлерге және сапасыз пленкаға әкелуі мүмкін. Пленка көпіршігінің тұрақсыздығы көбінесе ауа қысымы, шайыр беру немесе экструзия температурасына қатысты мәселелерден туындайды.
Себептері:
● Біркелкі емес ауа қысымы: ауа сақинасы немесе ауа ағыны жүйесі дұрыс орнатылмаған болса, көпіршік біркелкі емес үрленіп, тұрақсыздыққа әкелуі мүмкін. Бұл пленка кейбір жерлерде тым жұқа, ал басқаларында тым қалың болуы мүмкін.
● Сәйкес емес шайыр беру: шайыр беру дұрыс емес болса немесе экструдер дұрыс калибрленбесе, пленка материалдың біркелкі емес ағынын сезінуі мүмкін, нәтижесінде тұрақсыз көпіршік пайда болады.
● Ауыспалы экструзия температуралары: Экструдердегі немесе қалып басындағы температура ауытқуы материалдың сәйкес келмейтін ағынын тудырады, бұл көпіршіктің пайда болуына әсер етеді. Тұрақты емес температура пленка ақауларына және соңғы өнімдегі тұрақсыздыққа әкеледі.
Шешімдер:
● Ауа ағынын тұрақтандыру: Ауа сақинасының дұрыс орналасуы ауаның көпіршік айналасында біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Тұрақты ауа ағыны көпіршікті тұрақтандыруға көмектеседі және оның бетінде біркелкі үрленеді.
● Біркелкі шайыр беруді қамтамасыз ету: тұрақты және біркелкі шайыр беруді қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған жүйелерді енгізу тұрақты экструзия процесін сақтау үшін маңызды. Берілу жылдамдығын бақылау материал ағынының ауытқуын болдырмайды.
● Экструзия температурасын бақылау және басқару: көпіршіктің тұрақсыздығын болдырмаудың негізгі факторы экструзия температурасының тұрақты болуын қамтамасыз ету болып табылады. Температураны бақылау жүйелерін кез келген ауытқуларды анықтау және балқыма ағынының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін түзетулер енгізу үшін пайдалану керек.
Кеңес: Көпіршіктің тұрақты және біркелкі болып қалуын қамтамасыз ету үшін ауа қысымы мен экструзия температурасын бақылау үшін автоматтандырылған температураны басқару жүйелерін және нақты уақыттағы бақылау құралдарын пайдаланыңыз.
Біркелкі емес қалыңдық немесе габариттің өзгеруі - пленканы үрлеу процесінде жиі кездесетін мәселе. Бұл мәселе пленка қалыңдығы оның ені бойынша сәйкес келмегенде пайда болады, бұл пленканың әлсіз бөліктеріне әкелуі мүмкін. Бұл өте маңызды мәселе, әсіресе қаптама қабықшалары сияқты дәл пленка беріктігін қажет ететін қолданбаларда.
Себептері:
● Сәйкес келмейтін қалып саңылауы: дәйекті материал ағынын қамтамасыз ету үшін қалып аралығы біркелкі болуы керек. Қалып аралығы дұрыс реттелмеген болса, материал біркелкі ағып кетпейді, бұл қалыңдығының өзгеруіне әкеледі.
● Балқыма температурасының сәйкессіздігі: балқыма температурасы өзгерген кезде, бұл полимердің қалып арқылы біркелкі ағып кетуіне әкеліп соқтырады, бұл пленканың қалыңдығының біркелкі болмауына әкеледі.
● Ауа сақинасын салқындату жеткіліксіз: салқындату жүйесі дұрыс жұмыс істемесе немесе дұрыс реттелмесе, пленканың біркелкі салқындауы қалыңдықтың өзгеруіне әкеледі.
● Жоғары үрлеу коэффициенті: жоғары үрлеу коэффициенті пленканы тым көп созуы мүмкін, бұл пленка толтырылған кезде біркелкі емес қалыңдыққа әкелуі мүмкін.
Шешімдер:
● Қалып саңылауының біркелкілігін реттеңіз: матрицаның бүкіл енінде біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін матрица саңылауын жүйелі түрде тексеріп, реттеңіз. Бұл материалдың біркелкі ағып кетуін қамтамасыз етеді, нәтижесінде қалыңдығы біркелкі болады.
● Салқындату тиімділігін арттыру: Дұрыс салқындату пленканың біркелкі қатуын қамтамасыз етеді. Ауа сақиналары бүкіл көпіршіктің айналасында тұрақты салқындауды қамтамасыз ететініне көз жеткізіңіз. Салқындату тиімділігін ауа сақинасын жүйелі түрде тазалау және ауа ағынын оңтайландыру арқылы арттыруға болады.
● Экструдер жылдамдығын басқару: экструдердің дәйекті жылдамдығы материалдың матрица арқылы тұрақты ағып кетуін қамтамасыз етіп, пленка қалыңдығындағы ауытқуларды болдырмайды.
● Ауа сақинасының қысымын теңестіру: пленканың біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ету үшін ауа сақинасының қысымын теңестіру қажет. Бір жағынан тым көп қысым қалыңдықтың өзгеруіне әкелуі мүмкін.
Кеңес: Қалып басы мен ауа сақинасы жүйесін жүйелі түрде тексеру өте маңызды. Бұл компоненттер пленка қалыңдығының біркелкі және біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін тұрақты күтімді қажет етеді.
Әжімдер - өндірушілер тап болатын тағы бір жалпы мәселе, әсіресе пленканы үрлеу процесінің құлау және орау кезеңдерінде. Әжім пленка сапасын нашарлатып, оның жұмысына әсер етуі мүмкін, әсіресе тегістік маңызды болып табылатын орау сияқты қолданбаларда.
Себептері:
● Жеткіліксіз салқындату: пленка құлағанға дейін жеткілікті түрде салқындатылмаса, ол тым жұмсақ болып, мыжылып қалуға бейім болады.
● Біркелкі емес кернеу: Орау процесінде қолданылатын кернеу біркелкі болмаса, бұл пленканың біркелкі созылуына және әжімдердің пайда болуына әкелуі мүмкін.
● Үлкен үрлеу коэффициенті: жоғары үрлеу коэффициенті пленканың шамадан тыс созылуына себеп болады, бұл оны тұрақсыз және мыжылуға бейім етеді.
Шешімдер:
● Салқындатуды жақсарту: пленка құламас немесе жараланар алдында дұрыс салқындағанына көз жеткізіңіз. Дұрыс салқындату пленканы қатайтуға және оның жұмсақ және мыжылған болуына жол бермейді.
● Тартқыш роликтің керілуін реттеңіз: орау кезеңінде біркелкі керілуді қамтамасыз ету үшін тартқыш роликтерді пайдаланыңыз. Кернеу біркелкі болмаса, пленка мыжылады.
● Үрлеу коэффициентін азайту: үрлеу коэффициентін төмендету пленкадағы созылуды азайтып, әжімдердің пайда болуын болдырмауға көмектеседі.
Кеңес: Әжімдерді болдырмау үшін салқындату жүйесін және орамның керілуін жүйелі түрде тексеріп, реттеңіз. Тұрақты салқындату мен кернеуді сақтау пленканы тегіс және әжімсіз ұстауға көмектеседі.
Фильмнің анықтығы көптеген қолданбалар үшін өте маңызды, әсіресе мазмұнының көрінуі маңызды болып табылатын тағамдық қаптамада. Нашар айқындық немесе тұман фильмнің сапасын айтарлықтай төмендетіп, оны тартымды ете алмайды.
Себептері:
● Материалдық қоспалар: шайырдағы шаң немесе ылғал сияқты ластаушы заттар пленканың бұлыңғыр болып көрінуіне әкелуі мүмкін.
● Дұрыс емес салқындату жылдамдығы: пленка тым тез немесе біркелкі салқындаса, бұл тұманды тудыратын кристалдануға әкелуі мүмкін.
● Материалды дұрыс таңдау: Мөлдірлікке арналмаған шайырларды пайдалану мөлдір емес пленкаларға әкелуі мүмкін.
Шешімдер:
● Жоғары мөлдір шайырларды пайдаланыңыз: Жоғары мөлдірлікке арналған материалдарды таңдаңыз. ПЭТ шайырлары әдетте жоғары оптикалық айқындылық үшін қолданылады.
● Салқындату жылдамдығын реттеу: біртектілікті қамтамасыз ету және тұманға әкелетін кристалдануды болдырмау үшін салқындату процесін басқарыңыз.
● Жабдықтың тазалығын сақтау: ластануды болдырмау үшін экструдерді, қалыптағы басын және ауа сақиналарын жүйелі түрде тазалаңыз.
Кеңес: Шайырдағы ылғалдылық деңгейін үнемі тексеріп, шикізаттың таза және ластаушы заттардың жоқтығына көз жеткізіңіз. Жоғары сапалы шайырлар және дұрыс салқындату айқындық үшін өте маңызды.
Қаптама пленкалары үшін орауыштың тұтастығын сақтау үшін жылумен тығыздау өте маңызды. Нашар термиялық тығыздау ақаулы қаптамаға әкелуі мүмкін, бұл ластануға немесе ағып кетуге әкеледі.
Себептері:
● Шамадан тыс молекулярлық бағдар: экструзия кезінде пленканы шамадан тыс созу жоғары молекулалық бағдарға әкеледі, бұл күшті тығыздағышты қалыптастыруды қиындатады.
● Дұрыс емес салқындату: пленка дұрыс салқындамаса, оның тиімді жылумен тығыздау үшін қажетті молекулалық құрылымы болмауы мүмкін.
Шешімдер:
● Reduce Orientation: пленканың шамадан тыс созылуын болдырмау және молекулалық бағдарды азайту үшін үрлеу коэффициентін реттеңіз.
● Салқындатуды жақсарту: салқындату жүйесінің дұрыс қатаюға және тығыздау үшін біркелкі молекулалық теңестіруге мүмкіндік беретін оңтайландырылғанына көз жеткізіңіз.
Кеңес: Біркелкі салқындатуды қамтамасыз етіңіз және әсіресе орау пленкалары үшін жылумен тығыздау өнімділігін арттыру үшін үрлеу қатынасының реттеулерін бақылаңыз.
Өндіріс процесінің бірқалыпты жұмыс істеуі үшін пленка үрлеу машиналарына үнемі техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Техникалық қызмет көрсетуді елемеу ластану, механикалық ақаулар және сәйкес келмейтін материал ағыны сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін.
Әрекеттер:
● Ауа сақиналарын, қалыптар бастарын және экструзия жүйелерін жүйелі түрде тексеріп, тазалаңыз.
● Біркелкі және тиісті пленка сапасын қамтамасыз ету үшін салқындату жүйелері мен роликтерді калибрлеу және оларға техникалық қызмет көрсету.
Шикізатты дұрыс өңдеу жоғары сапалы пленканы қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Материалдар дұрыс өңделмесе, ластану және ылғалға байланысты мәселелер туындауы мүмкін.
Әрекеттер:
● Ылғал пленкаға әсер етпеу үшін материалдарды құрғақ, климаты басқарылатын ортада сақтаңыз.
● Шайырдан ылғалды кетіру үшін кептіргіштерді қолданыңыз.
Температура, қысым және ауа ағыны сияқты параметрлерді дұрыс бақылау жоғары сапалы пленкаларды шығару үшін өте маңызды. Бұл параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылау ақаулардың алдын алады және үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
Әрекеттер:
● Экструзия температурасын, қысымын және ауа ағынын нақты уақытта реттеуге мүмкіндік беретін автоматтандырылған басқару жүйелерін енгізу.
● Оңтайлы өндіріс жағдайларын қамтамасыз ету үшін осы параметрлерді жүйелі түрде бақылаңыз және реттеңіз.
Қорытындылай келе, пленканы үрлеу процесі көпіршіктің тұрақсыздығы, біркелкі емес қалыңдық, әжімдер және нашар айқындық сияқты өндірісті бұзуы мүмкін бірнеше жалпы мәселелерді қамтиды. Себептерді түсіну және тиісті шешімдерді қолдану арқылы өндірушілер бұл қиындықтарды шеше алады және жоғары сапалы фильмдерді дәйекті түрде шығара алады.
Жабдықты жүйелі түрде жөндеу, материалдарды дұрыс өңдеу және процесс параметрлерін дәл бақылау осы мәселелерді азайту үшін маңызды. Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd компаниясы өндіріс тиімділігін арттыруға және жоғары сапалы өнімді қамтамасыз етуге арналған жетілдірілген пленка үрлеу машиналарын ұсынады. Олардың машиналары өндірушілерге оңтайландырылған пленка өндірісі үшін сенімді шешім ұсынатын осы жалпы мәселелерді шешу үшін жасалған.
A: Көпіршікті тұрақсыздық жиі ауа қысымының біркелкі еместігінен, шайырдың сәйкес келмеуінен және экструзия температурасының ауытқуынан туындайды. Мұны шешу үшін ауа ағынын тұрақтандыру, біркелкі шайыр беруді қамтамасыз ету және экструзия жүйесіндегі температура аймақтарын бақылау.
A: Біркелкі емес пленка қалыңдығы дұрыс реттелмеген қалып аралығы немесе нашар салқындату салдарынан туындауы мүмкін. Бұны түзету үшін қалып саңылауын реттеңіз, ауа сақиналары арқылы салқындату тиімділігін жақсартыңыз және тұрақты пленка қалыңдығын қамтамасыз ету үшін экструзия жылдамдығын бақылаңыз.
A: пленка мөлдірлігін материал қоспалары, дұрыс емес салқындату жылдамдығы немесе шайырды дұрыс таңдамау арқылы азайтуға болады. Мөлдірлігі жоғары шайырларды қолданыңыз, салқындату жылдамдығын сақтаңыз және анықтық мәселелерін болдырмау үшін жабдықтың тазалығын қамтамасыз етіңіз.
A: Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. компаниясы тұрақсыздық, біркелкі емес қалыңдық және нашар айқындық сияқты жалпы мәселелерді азайтуға көмектесетін температураны, ауа ағынын және қысымды басқаруға арналған озық технологиялары бар пленка үрлеу машиналарын ұсынады.
A: Үрлеу коэффициенті пленка қалыңдығына және пленка көпіршігі тұрақтылығына әсер етеді. Жоғары үрлеу коэффициенті пленкадағы жұқаруды және тұрақсыздықты тудыруы мүмкін, ал төменгі қатынас пленка беріктігін арттыруы мүмкін. Фильм сапасының тұрақты болуы үшін дұрыс реттеулер өте маңызды.