Film Blowing Process တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

နိဒါန်း

ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုမှာ အဖြစ်အများဆုံးစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သင်သိပါသလား။ ဖလင်မှုတ်စက် လုပ်ငန်းစဉ်? ဤပြဿနာသည် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ညီညာသောအထူ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ရှင်မှုတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာများကို လေ့လာပါမည်။

ဤပြဿနာများ မည်ကဲ့သို့ ပေါ်ပေါက်လာသနည်း၊ အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာရသနည်း၊ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းနည်းများကို သင် လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင် ဤအဖြစ်များသောပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် အဓိကကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံအချို့ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

 

Film Blowing Process တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်

Bubble instability သည် Film Blowing Process အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော အဖြစ်အများဆုံးနှင့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖလင်ပူဖောင်းသည် မညီမညာ ဖောင်းကားလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အထူ၊ အားနည်းသော အစက်အပြောက်များနှင့် အရည်အသွေးညံ့ ဖလင်အပါအဝင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖလင်ပူဖောင်း၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် လေဖိအား၊ အစေးအစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှု အပူချိန်တို့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

● မညီမညာသောလေဖိအား- လေကွင်း သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုစနစ်အား မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက၊ ပူဖောင်းသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ယင်းကြောင့် အချို့နေရာများတွင် ဖလင်သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အချို့နေရာများတွင် ထူလာနိုင်သည်။

● တသမတ်တည်းဖြစ်သော စေးအစာကျွေးခြင်း- အစေးအစာသည် ပုံမမှန်လျှင် သို့မဟုတ် extruder ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ဖလင်သည် မညီမညာသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ခံစားရနိုင်ပြီး၊ မတည်မငြိမ် ပူဖောင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

● အတက်အကျရှိသော Extrusion Temperatures- extruder သို့မဟုတ် Die head တွင် အပူချိန်အတက်အကျများသည် ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မကိုက်ညီသောအပူချိန်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ဖလင်ချို့ယွင်းမှုနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

● လေ၀င်လေထွက်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လေကွင်း၏ မှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်းသည် ပူဖောင်းတစ်ဝိုက်ရှိ လေများကိုပင် ဖြန့်ဖြူးပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ တသမတ်တည်းရှိသော လေစီးကြောင်းသည် ပူဖောင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖောင်းနေအောင် ကူညီပေးပါမည်။

● Uniform Resin Feed ကိုသေချာစေခြင်း- အဆက်မပြတ်နှင့် အစေးအစာပင်ကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက်စနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစားအသောက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအတက်အကျကို တားဆီးပေးသည်။

● Extrusion Temperature ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်း- ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကအချက်မှာ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အပြောင်းအလဲများကို သိရှိရန် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အကြံပြုချက်- အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လေဖိအားနှင့် ထုတ်ယူမှုအပူချိန်များကို ခြေရာခံရန်၊ ပူဖောင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

 

မညီညာသော ဖလင်အထူ (တိုင်းတာမှု ကွဲလွဲမှု)

မညီညာသောအထူ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုပုံစံကွဲလွဲမှုသည် Film Blowing Process တွင် နောက်ထပ်မကြာခဏပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖလင်၏ အထူသည် ၎င်း၏ အကျယ်အဝန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ဖလင်၏ အပိုင်းများ အားနည်းသွားသောအခါတွင် ဤပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များကဲ့သို့သော တိကျသောဖလင်ခွန်အားလိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အရေးကြီးသောပြဿနာဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

● Misaligned Die Gap- တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အသေကွာဟချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ သေဆုံးကွာဟချက် မှားယွင်းနေပါက ပစ္စည်းသည် အညီအမျှ စီးဆင်းသွားမည် မဟုတ်ဘဲ အထူ ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်စေသည်။

● တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်- အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် အပြောင်းအလဲရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖလင်တစ်လျှောက် ညီညီညာညာ မညီညာစွာ စီးဆင်းသွားကာ ပိုလီမာကို အံသွားပေါက်စေကာ ဖလင်တစ်ခွင် ညီညီညာညာ ထူလာစေသည်။

● မလုံလောက်သော Air-Ring Cooling- အအေးပေးစနစ်သည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိပါက သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုမမှန်ပါက၊ ဖလင်၏မညီမညာအအေးပေးခြင်းသည် အထူကွဲလွဲမှုကိုဖြစ်စေသည်။

● High Blow-Up Ratio- မြင့်မားသော လေမှုတ်သွင်းအချိုးအစားသည် ဖလင်ကို အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်နိုင်ပြီး ဖလင်ဖောင်းနေသောကြောင့် အထူမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

● Die Gap Uniformity ကို ချိန်ညှိပါ- အံစာတုံး၏ အကျယ်အဝန်းတစ်ခုလုံးကိုပင် သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ ယင်းက ပစ္စည်းသည် တသမတ်တည်း အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ညီညီညာညာ စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

● အအေးခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း- သင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်းသည် ဖလင်ကို အညီအမျှ ခိုင်မာစေကြောင်း သေချာစေသည်။ လေကွင်းများသည် ပူဖောင်းတစ်ခုလုံးကို တစ်သမတ်တည်း အေးစေကြောင်း သေချာပါစေ။ လေကွင်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံနိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

● Extruder Speed ​​ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- တစ်သမတ်တည်းရှိသော extruder speed သည် ပစ္စည်းအား အသေမှတစ်ဆင့် မှန်မှန်စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေပြီး ဖလင်အထူအတက်အကျများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

● Balance Air-Ring Pressure- တူညီသောဖလင်အအေးခံရန် လေကွင်းဖိအားသည် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ဖက်မှာ ဖိအားများလွန်းရင် အထူပုံစံကွဲလွဲနိုင်ပါတယ်။

အကြံပြုချက်- ဒိုင်ခေါင်းနှင့် လေကွင်းစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖလင်အထူသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

အရေးအကြောင်းများ

အထူးသဖြင့် Film Blowing Process ၏ပြိုကျခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော အဆင့်များအတွင်း ထုတ်လုပ်သူများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ အရေးအကြောင်းများဖြစ်သည်။ အရေးအကြောင်းများသည် ရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေပြီး အထူးသဖြင့် ချောမွေ့မှုအရေးကြီးသော ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

● အအေးခံမှုမလုံလောက်ခြင်း- ဖလင်မပြိုကျမီ လုံလောက်စွာအအေးမရသေးပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းလာပြီး အရေးအကြောင်းဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

● မညီညာသော တင်းမာမှု- အကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့် တင်းအားသည် မညီမညာ ဖြစ်နေသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖလင်အား တသမတ်တည်း ဆန့်ထွက်စေပြီး အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

● ကြီးမားသော Blow-Up Ratio- မြင့်မားသော မှုတ်ထုတ်မှုအချိုးသည် ဖလင်ကို အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်စေသည်၊ ၎င်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အရေးအကြောင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

● အအေးခံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာမရရှိမီ ဖလင်ကို ကောင်းစွာအအေးခံထားကြောင်း သေချာပါစေ။ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် ဖလင်ကို ခိုင်မာစေပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး အရေးအကြောင်းမဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

● Traction Roller Tension ကို ချိန်ညှိပါ- အကွေ့အကောက်အဆင့်တွင် တူညီသော တင်းမာမှု ရှိစေရန်အတွက် ဆွဲငင်တုံးများကို အသုံးပြုပါ။ တင်းအားမညီမညာဖြစ်လျှင်, ရုပ်ရှင်တွန့်လိမ့်မည်။

● Blow-Up Ratio ကို လျှော့ချပါ- လေမှုတ်ထုတ်သည့် အချိုးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖလင်ပေါ်ရှိ အကြောဆန့်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အရေးအကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- အရေးအကြောင်းများကိုကာကွယ်ရန် အအေးပေးစနစ်နှင့် အကွေ့အကောက်များတင်းမာမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ တသမတ်တည်း အအေးခံခြင်းနှင့် တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရုပ်ရှင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အရေးအကြောင်းကင်းစေသည်။

 

ညံ့ဖျင်းသောရုပ်ရှင် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု/ပွင့်လင်းမြင်သာမှု (မြူမှုန်)

ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မြင်နိုင်စွမ်းရှိရန် အရေးကြီးသော၊ အထူးသဖြင့် အစားအစာထုပ်ပိုးမှုတွင် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ရုပ်ရှင်ရှင်းလင်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့များသည် ရုပ်ရှင်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆွဲဆောင်မှု လျော့နည်းစေသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

● ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများ- အစေးတွင်ရှိသော ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် ဖလင်ကို တိမ်ထူစေနိုင်သည်။

● မသင့်လျော်သော အအေးခံနှုန်း- ဖလင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ သို့မဟုတ် မညီမညာ အေးသွားပါက၊ ၎င်းသည် မြူမှုန်များကို ဖြစ်စေသည့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားနိုင်သည်။

● မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းမွမ်းမံထားသော အစေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိသော ရုပ်ရှင်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

● High-Clarity Resins ကိုသုံးပါ- မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ PET resins ကို ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော အလင်းအမှောင် ကြည်လင်မှုအတွက် အသုံးများသည်။

● အအေးခံနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ညီညီညာညာရှိစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အခိုးအငွေ့ဖြစ်စေနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ။

● စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ- ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် extruder၊ ခေါင်းနှင့် လေကွင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။

အကြံပြုချက်- အစေးရှိ အစိုဓာတ်ပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ကုန်ကြမ်းများသည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အရည်အသွေးမြင့် resins နှင့် သင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်းများသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

ညံ့ဖျင်းသော အပူပိတ်ခြင်း။

ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များအတွက်၊ အထုပ်၏ခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည်အရေးကြီးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအပူပိတ်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

● အလွန်အကျွံ မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှု- ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ဖလင်ကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း သည် မြင့်မားသော မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့သော တံဆိပ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

● မသင့်လျော်သောအအေးခံခြင်း- ဖလင်သည် ကောင်းစွာမအေးပါက၊ ထိရောက်သောအပူပိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှိမည်မဟုတ်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

● တိမ်းညွှတ်မှုကို လျှော့ချပါ- ဖလင်ကို အလွန်အမင်း ဆန့်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် လေမှုတ်သွင်းမှု အချိုးကို ချိန်ညှိပါ။

● အအေးခံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်မာမှုရှိပြီး တူညီသော မော်လီကျူးတန်းညှိမှုကို ခွင့်ပြုရန် အအေးခံစနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

အကြံပြုချက်- အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များအတွက် အပူ-အလုံပိတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တစ်ပြေးညီ အအေးခံခြင်းနှင့် လေမှုတ်သွင်းခြင်း အချိုးအဆကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။

 

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု

ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဖလင်မှုတ်စက်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များ-

● လေကွင်းများ၊ အသေခံခေါင်းများနှင့် ထုထည်စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

● တစ်သမတ်တည်းနှင့် သင့်လျော်သော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အအေးပေးစနစ်များနှင့် ကြိတ်စက်များကို ချိန်ညှိပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

 

သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်ကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ မကိုင်တွယ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များ-

● ဖလင်ကို အစိုဓာတ်မထိခိုက်စေရန် ခြောက်သွေ့သော၊ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းများသိမ်းဆည်းပါ။

● အစေးမထုတ်မီ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံစက်များကို အသုံးပြုပါ။

 

လုပ်ငန်းစဉ် Parameter ထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် လေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးနိုင်ပြီး ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များ-

● အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် လေစီးဆင်းမှုတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခွင့်ပြုသည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

● အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသေချာစေရန် ဤဘောင်များကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

 

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ Film Blowing Process တွင် ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ မညီညာသောအထူ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော ဘုံပြဿနာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်ပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပေါ်တွင် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အဆိုပါပြဿနာများကို လျော့နည်းသွားစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်မှုတ်စက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးထားသော ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ဤအဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ စက်များကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q- Film Blowing Machine လုပ်ငန်းစဉ်တွင် bubble မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

A- ပူဖောင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်ရခြင်းမှာ မညီမညာသောလေဖိအား၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော အစေးအစာနှင့် ထုတ်ယူမှုအပူချိန်များ အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ လေ၀င်လေထွက်ကို တည်ငြိမ်အောင်၊ တူညီသောအစေးအစာအား သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်ယူမှုစနစ်အတွင်း အပူချိန်ဇုန်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။

မေး- ဖလင်မှုတ်စက်ရှိ မညီညာသော ဖလင်အထူကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

A- ဖလင်အထူ မညီမညာဖြစ်ရခြင်းသည် မှားယွင်းသော ကွာဟချက် သို့မဟုတ် အအေးခံမှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကွက်လပ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ လေကွင်းများဖြင့် အအေးခံနိုင်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ တစ်သမတ်တည်း ဖလင်အထူရှိစေရန် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။

မေး- Film Blowing Machine လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ရုပ်ရှင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုက ဘာကြောင့် ထိခိုက်တာလဲ။

A- ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများ၊ မမှန်ကန်သော အအေးနှုန်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အစေးရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖလင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော resins ကိုသုံးပါ၊ သင့်လျော်သော အအေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းကာ ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းသော စက်ပစ္စည်းများကို သေချာပါစေ။

မေး- Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. က ဒီပြဿနာတွေကို ဘယ်လိုကူညီနိုင်မလဲ။

A- Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. သည် အပူချိန်၊ လေ၀င်လေထွက်နှင့် ဖိအားများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ခေတ်မီနည်းပညာများပါရှိသော ဖလင်မှုတ်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ မတည်ငြိမ်မှု၊ မညီညာသော အထူနှင့် ပြတ်သားမှု အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော သာမန်ပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။

မေး- Film Blowing Machine လုပ်ငန်းစဉ်မှာ လေမှုတ်သွင်းမှုအချိုးရဲ့ အခန်းကဏ္ဍက ဘယ်လိုလဲ။

A- ရိုက်ခတ်မှုအချိုးသည် ရုပ်ရှင်အထူနှင့် ဖလင်ပူဖောင်းတည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော လေမှုတ်သွင်းအချိုးအစားသည် ဖလင်အတွင်း ပါးလွှာခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချိုးနိမ့်ပါက ဖလင်အား တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ တစ်သမတ်တည်း ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးအတွက် မှန်ကန်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။