Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 30-01-2026 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງແມ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການ ຂະບວນການ ເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາ ? ບັນຫານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ດີ.
ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ເປັນຫຍັງພວກມັນເກີດຂື້ນ, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງຈະກວມເອົາບາງມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ໃນອະນາຄົດ.
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະເປັນບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຟອກຮູບເງົາ. ເມື່ອຟອງຟິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຈຸດອ່ອນ, ແລະຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງຟິມແມ່ນມັກຈະເກີດຈາກບັນຫາກັບຄວາມກົດດັນອາກາດ, ອາຫານຢາງ, ຫຼືອຸນຫະພູມ extrusion.
ສາເຫດ:
● ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຖ້າວົງແຫວນຂອງອາກາດຫຼືລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຟອງອາດຈະ inflate ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບເງົາກາຍເປັນບາງເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່ແລະຫນາເກີນໄປໃນບ່ອນອື່ນ.
● ອາຫານຢາງບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຖ້າອາຫານຢາງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື extruder ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຟີມສາມາດປະສົບກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຟອງບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
● ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມ Extrusion: ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນ extruder ຫຼືຫົວຕາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງໄດ້. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
● ປັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່: ການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວົງແຫວນອາກາດຮັບປະກັນເຖິງການກະຈາຍຂອງອາກາດອ້ອມຮອບຟອງ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຟອງຄົງທີ່, ຮັກສາໃຫ້ມັນ inflated ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນ.
● ຮັບປະກັນອາຫານຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບ: ການປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນອາຫານຢາງທີ່ຄົງທີ່ ແລະແມ້ກະທັ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຂະບວນການ extrusion ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງການໄຫຼຂອງວັດຖຸ.
● ຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion: ປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງແມ່ນການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ extrusion ຄົງທີ່. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບການເຫນັງຕີງໃດໆແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດແລະອຸນຫະພູມ extrusion, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຟອງຍັງຄົງຄົງທີ່ແລະເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ແມ່ນອີກບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການເປົ່າຮູບເງົາ. ບັນຫານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມັນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງຮູບເງົາອ່ອນລົງ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່.
ສາເຫດ:
● ຊ່ອງຫວ່າງການຕາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຕ້ອງເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ໄຫຼເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ.
● ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ເມື່ອອຸນຫະພູມລະລາຍເໜັງຕີງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີລີໄຫຼບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຜ່ານສາຍຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນທົ່ວແຜ່ນໜັງ.
● ຄວາມເຢັນໃນວົງແຫວນບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼືຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ.
● ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດສູງ: ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ສູງສາມາດຍືດຮູບເງົາໄດ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ເນື່ອງຈາກຟິມຖືກປົ່ງຂຶ້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
● ປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Die Gap: ກວດກາ ແລະ ປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະຢູ່ທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕາຍ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ.
● ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບເງົາແຂງຕົວສະເໝີກັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຫວນອາກາດສະຫນອງຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກຟອງ. ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດວົງຂອງອາກາດເປັນປົກກະຕິແລະ optimizing airflow.
● ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ Extruder: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ extruder ທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານຕົວຕາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຫນາຂອງຟິມ.
● Balance Air-Ring Pressure: ຄວາມກົດດັນຂອງວົງແຫວນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນຂອງຟິມ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ.
ເຄັດລັບ: ການກວດສອບການປົກກະຕິກ່ຽວກັບຫົວຕາຍແລະລະບົບວົງອາກາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແມ່ນສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ.
Wrinkles ແມ່ນອີກບັນຫາຫນຶ່ງທົ່ວໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການລົ້ມລົງແລະ winding ຂອງຂະບວນການ blowing ຮູບເງົາ. Wrinkling ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຫຼຸດລົງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ບ່ອນທີ່ກ້ຽງແມ່ນສໍາຄັນ.
ສາເຫດ:
● ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍກ່ອນທີ່ມັນຈະຍຸບລົງ, ມັນຈະກາຍເປັນອ່ອນເກີນໄປ ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຫ່ຽວ.
● ຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ນຳໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການໝູນວຽນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໜັງຍືດໄດ້ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.
● ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດຂະໜາດໃຫຍ່: ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວຂອງຮູບເງົາຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຄົງທີ່ ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຫ່ຽວ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
● ປັບປຸງການເຮັດຄວາມເຢັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຟິມເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຍຸບຫຼືບາດແຜ. ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຂງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກາຍເປັນອ່ອນແລະ wrinkling.
● ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລູກກິ້ງ: ໃຊ້ລູກກິ້ງ traction ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງໄລຍະການໝູນວຽນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຮູບເງົາຈະ wrinkle.
● ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການລະເບີດ: ການຫຼຸດອັດຕາສ່ວນການລະເບີດຈະຫຼຸດລົງການຍືດຕົວຂອງແຜ່ນໜັງ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ.
ເຄັດລັບ: ການກວດສອບເປັນປົກກະຕິແລະປັບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະ winding ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອປ້ອງກັນການ wrinkles. ການຮັກສາຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູບເງົາລຽບງ່າຍແລະບໍ່ມີຮອຍດ່າງ.
ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບເງົາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ບ່ອນທີ່ການເບິ່ງເຫັນຂອງເນື້ອໃນແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຊັດເຈນ ຫຼື ໝອກຄວັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນດຶງດູດໜ້ອຍລົງ.
ສາເຫດ:
● ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງວັດສະດຸ: ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃນຢາງພາລາສາມາດເຮັດໃຫ້ໜັງມີໝອກ.
● ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ຖ້າຮູບເງົາເຢັນໄວເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດມີໝອກ.
● ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການໃຊ້ຢາງຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຊັດເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ໂປ່ງໃສ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
● ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. ຢາງ PET ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນດ້ານ optical ດີກວ່າ.
● ປັບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະຫຼີກລ່ຽງການໄປເຊຍກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມີໝອກຄວັນ.
● ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງ extruder, ຫົວຕາຍ, ແລະແຫວນອາກາດເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຢາງເປັນປະຈໍາແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນ.
ສໍາລັບຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່, ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊຸດ. ການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜິດພາດ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຫຼືຮົ່ວ.
ສາເຫດ:
● ການວາງທິດທາງໂມເລກຸນຫຼາຍເກີນໄປ: ການຍືດຮູບເງົາເກີນລະຫວ່າງການບີບອັດເຮັດໃຫ້ການວາງທິດທາງໂມເລກຸນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນປະທັບຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
● ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຖ້າຮູບເງົາບໍ່ເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະບໍ່ມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
● ຫຼຸດການວາງທິດທາງ: ປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍືດໜັງເກີນ ແລະຫຼຸດການວາງທິດທາງໂມເລກຸນ.
● ປັບປຸງຄວາມເຢັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງຕົວທີ່ເຫມາະສົມ ແລະສອດຄ່ອງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການປະທັບຕາ.
ເຄັດລັບ: ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະຕິດຕາມການປັບອັດຕາສ່ວນລະເບີດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່.
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເປົ່າຟິມເປັນປະຈໍາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການປົນເປື້ອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການປະຕິບັດ:
● ກວດກາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຫວນອາກາດ, ຫົວຕາຍ, ແລະລະບົບການດູດຊຶມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
● Calibrate ແລະຮັກສາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະ rollers ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບຮູບເງົາທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຈັດການວັດຖຸດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບັນຫາການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການປະຕິບັດ:
● ເກັບຮັກສາວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບເງົາ.
● ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນອອກຈາກຢາງກ່ອນທີ່ຈະຖືກ extruded.
ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາຄຸນນະພາບສູງ. ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການປະຕິບັດ:
● ປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບເວລາຈິງຂອງອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.
● ຕິດຕາມແລະປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຟອກຮູບເງົາກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍອັນທີ່ສາມາດລົບກວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, wrinkles, ແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແລະຜະລິດຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. ສະເຫນີເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາແບບພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ດີທີ່ສຸດ.
A: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອາຫານຢາງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມ extrusion. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່, ຮັບປະກັນອາຫານຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວບຄຸມເຂດອຸນຫະພູມພາຍໃນລະບົບ extrusion.
A: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອແກ້ໄຂນີ້, ປັບຊ່ອງຫວ່າງຕາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນດ້ວຍແຫວນອາກາດ, ແລະຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງ.
A: ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບເງົາສາມາດຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການເລືອກຢາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຮັກສາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຊັດເຈນ.
A: Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. ສະຫນອງເຄື່ອງເປົ່າຟິມທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ແລະຄວາມດັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ດີ.
A: ອັດຕາສ່ວນລະເບີດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຟອງຮູບເງົາ. ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບາງ ແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຮູບເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງຮູບເງົາເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງ.