பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 30-01-2026 தோற்றம்: தளம்
குமிழி உறுதியற்ற தன்மை மிகவும் பொதுவான சவால்களில் ஒன்றாகும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின் செயல்முறை? இந்த பிரச்சனை படத்தின் தரம் குறைவதற்கும், தயாரிப்பு செலவுகளை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரையில், ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின் செயல்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சனைகளான சீரற்ற தடிமன், சுருக்கங்கள் மற்றும் மோசமான தெளிவு போன்றவற்றை ஆராய்வோம்.
இந்தச் சிக்கல்கள் எவ்வாறு எழுகின்றன, அவை ஏன் நிகழ்கின்றன மற்றும் மிக முக்கியமாக, உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த தீர்வுகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். எதிர்காலத்தில் இதுபோன்ற பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சில முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகளை நாங்கள் மேற்கொள்வோம்.
ஃபிலிம் ப்ளோயிங் செயல்முறையின் போது எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான மற்றும் சிக்கலான சிக்கல்களில் குமிழி உறுதியற்ற தன்மையும் ஒன்றாகும். ஃபிலிம் குமிழி சீரற்ற முறையில் வீக்கமடையும் போது, அது சீரற்ற தடிமன், பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் மோசமான தரமான படம் உட்பட பல்வேறு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். ஃபிலிம் குமிழியின் உறுதியற்ற தன்மை பெரும்பாலும் காற்றழுத்தம், பிசின் ஊட்டம் அல்லது வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளால் ஏற்படுகிறது.
காரணங்கள்:
● சீரற்ற காற்றழுத்தம்: காற்று வளையம் அல்லது காற்றோட்ட அமைப்பு முறையற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்டால், குமிழி சீரற்றதாக வீங்கி, உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக சில பகுதிகளில் படம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், சில பகுதிகளில் மிகவும் தடிமனாகவும் இருக்கும்.
● சீரற்ற பிசின் ஃபீட்: பிசின் ஃபீட் ஒழுங்கற்றதாக இருந்தால் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர் சரியாக அளவீடு செய்யப்படவில்லை என்றால், படம் சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தை அனுபவிக்கலாம், இதன் விளைவாக நிலையற்ற குமிழி உருவாகலாம்.
● ஏற்ற இறக்கமான வெளியேற்ற வெப்பநிலை: எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது டை ஹெட் ஆகியவற்றில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது குமிழியின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. சீரற்ற வெப்பநிலை படக் குறைபாடுகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வுகள்:
● காற்றோட்டத்தை நிலைப்படுத்துதல்: காற்று வளையத்தின் சரியான நிலைப்பாடு குமிழியைச் சுற்றி காற்றின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு சீரான காற்றோட்டமானது குமிழியை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது, அதன் மேற்பரப்பில் சமமாக உயர்த்தப்படும்.
● சீரான பிசின் ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: நிலையான மற்றும் சீரான பிசின் ஊட்டத்தை உறுதிசெய்ய தானியங்கு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது நிலையான வெளியேற்ற செயல்முறையை பராமரிக்க அவசியம். தீவன விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பொருள் ஓட்டத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தடுக்கிறது.
● மானிட்டர் மற்றும் கண்ட்ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை: குமிழி உறுதியற்ற தன்மையைத் தடுப்பதற்கான முக்கிய காரணி, வெளியேற்ற வெப்பநிலை நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். வெப்பநிலை கண்காணிப்பு அமைப்புகள் ஏதேனும் ஏற்ற இறக்கங்களைக் கண்டறிந்து சீரான உருகும் ஓட்டத்தை பராமரிக்க மாற்றங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
உதவிக்குறிப்பு: காற்றழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க தானியங்கி வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், குமிழி நிலையானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
சீரற்ற தடிமன் அல்லது கேஜ் மாறுபாடு, பிலிம் ப்ளோயிங் செயல்பாட்டில் அடிக்கடி ஏற்படும் மற்றொரு பிரச்சினையாகும். படத்தின் தடிமன் அதன் அகலம் முழுவதும் சீரற்றதாக இருக்கும்போது இந்தச் சிக்கல் ஏற்படுகிறது, இது படத்தின் பலவீனமான பிரிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை, குறிப்பாக பேக்கேஜிங் படங்கள் போன்ற துல்லியமான பட வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
காரணங்கள்:
● தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட டை இடைவெளி: சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய இறக்க இடைவெளி சீராக இருக்க வேண்டும். இறக்க இடைவெளி தவறாக அமைக்கப்பட்டால், பொருள் சமமாக பாயாது, தடிமன் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
● சீரற்ற உருகும் வெப்பநிலை: உருகும் வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படும் போது, அது பாலிமரை டையின் வழியாக சீரற்ற முறையில் பாயச் செய்து, படம் முழுவதும் சீரற்ற தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும்.
● போதுமான ஏர்-ரிங் கூலிங்: கூலிங் சிஸ்டம் சரியாகச் செயல்படவில்லை அல்லது சரியாகச் சரி செய்யப்படவில்லை என்றால், படத்தின் சீரற்ற குளிர்ச்சியானது தடிமன் மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
● அதிக ப்ளோ-அப் விகிதம்: அதிக ப்ளோ-அப் விகிதமானது பிலிமை அதிகமாக நீட்டலாம், இது ஃபிலிம் உயர்த்தப்பட்டதால் சீரற்ற தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வுகள்:
● டை கேப் யூனிஃபார்மிட்டியை சரிசெய்க: டையின் முழு அகலத்திலும் அது சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, டை இடைவெளியை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும். இது பொருள் சீராக பாய்வதை உறுதி செய்யும், இதன் விளைவாக சீரான தடிமன் கிடைக்கும்.
● குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: சரியான குளிரூட்டல் படம் சமமாக திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. காற்று வளையங்கள் முழு குமிழியையும் சுற்றி சீரான குளிர்ச்சியை வழங்குவதை உறுதி செய்யவும். காற்று வளையத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குளிரூட்டும் திறனை அதிகரிக்கலாம்.
● கண்ட்ரோல் எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகம்: ஒரு சீரான எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகமானது, டையின் வழியாக பொருள் சீராகப் பாய்வதை உறுதிசெய்கிறது, படத் தடிமனில் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தடுக்கிறது.
● பேலன்ஸ் ஏர்-ரிங் பிரஷர்: சீரான ஃபிலிம் குளிர்ச்சியை உறுதி செய்ய ஏர்-ரிங் பிரஷர் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு பக்கத்தில் அதிக அழுத்தம் தடிமன் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
உதவிக்குறிப்பு: டை ஹெட் மற்றும் ஏர்-ரிங் அமைப்பில் வழக்கமான சோதனைகள் அவசியம். படத்தின் தடிமன் சீரானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகளுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.
சுருக்கங்கள் என்பது தயாரிப்பாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், குறிப்பாக ஃபிலிம் ப்ளோயிங் செயல்முறையின் சரிவு மற்றும் முறுக்கு கட்டங்களின் போது. சுருக்கமானது படத்தின் தரத்தைக் குறைத்து அதன் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம், குறிப்பாக பேக்கேஜிங் போன்ற பயன்பாடுகளில் மென்மை முக்கியமானது.
காரணங்கள்:
● போதுமான குளிரூட்டல்: படம் சரிவதற்கு முன் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், அது மிகவும் மென்மையாகவும், சுருக்கம் ஏற்படக்கூடியதாகவும் மாறும்.
● சீரற்ற பதற்றம்: முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் பதற்றம் சீரற்றதாக இருக்கும்போது, படம் சீரற்ற முறையில் நீட்டலாம், இது சுருக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
● பெரிய ப்ளோ-அப் விகிதம்: அதிக ப்ளோ-அப் விகிதமானது படத்தின் அதிகப்படியான நீட்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது நிலையற்றதாகவும் சுருக்கம் ஏற்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது.
தீர்வுகள்:
● குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தவும்: படம் சரிந்து அல்லது காயமடைவதற்கு முன் சரியாக குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். சரியான குளிர்ச்சியானது படத்தை திடப்படுத்தவும், மென்மையாகவும் சுருக்கமாகவும் மாறாமல் தடுக்க உதவுகிறது.
● இழுவை உருளை பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்: முறுக்கு கட்டத்தின் போது சீரான பதற்றத்தை உறுதி செய்ய இழுவை உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும். பதற்றம் சீராக இல்லாவிட்டால், படம் சுருக்கமாகிவிடும்.
● ப்ளோ-அப் விகிதத்தைக் குறைத்தல்: ப்ளோ-அப் விகிதத்தைக் குறைப்பது படத்தின் நீளத்தை குறைக்கிறது, சுருக்கங்கள் உருவாகாமல் தடுக்க உதவுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: சுருக்கங்களைத் தடுக்க குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் முறுக்கு பதற்றத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும். சீரான குளிர்ச்சி மற்றும் பதற்றத்தை பராமரிப்பது படத்தை மென்மையாகவும், சுருக்கம் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும் உதவும்.
பல பயன்பாடுகளுக்கு திரைப்படத் தெளிவு அவசியம், குறிப்பாக உணவு பேக்கேஜிங்கில், உள்ளடக்கங்களின் தெரிவுநிலை முக்கியமானது. மோசமான தெளிவு அல்லது மூடுபனி படத்தின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைத்து, அதைக் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும்.
காரணங்கள்:
● மெட்டீரியல் அசுத்தங்கள்: பிசினில் உள்ள தூசி அல்லது ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்கள் படம் மேகமூட்டமாகத் தோன்றலாம்.
● முறையற்ற கூலிங் ரேட்: படம் மிக விரைவாகவோ அல்லது சீராகவோ குளிர்ந்தால், அது படிகமயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும், இது மூடுபனியை ஏற்படுத்துகிறது.
● தவறான மெட்டீரியல் தேர்வு: தெளிவுக்காக வடிவமைக்கப்படாத பிசின்களைப் பயன்படுத்துவது, வெளிப்படையான படங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வுகள்:
● உயர்-தெளிவு ரெசின்களைப் பயன்படுத்தவும்: அதிக வெளிப்படைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். PET ரெசின்கள் பொதுவாக அவற்றின் சிறந்த ஒளியியல் தெளிவுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● குளிரூட்டும் விகிதத்தைச் சரிசெய்: சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், மூடுபனிக்கு வழிவகுக்கும் படிகமயமாக்கலைத் தவிர்க்கவும் குளிரூட்டும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
● உபகரணங்களின் தூய்மையைப் பராமரித்தல்: மாசுபடுவதைத் தடுக்க, வெளியேற்றும் கருவி, தலை மற்றும் காற்று வளையங்களைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
உதவிக்குறிப்பு: பிசினில் ஈரப்பதத்தின் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, மூலப்பொருட்கள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். உயர்தர பிசின்கள் மற்றும் சரியான குளிரூட்டல் ஆகியவை தெளிவுக்கு அவசியம்.
பேக்கேஜிங் படங்களுக்கு, பேக்கேஜின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க வெப்ப சீல் முக்கியமானது. மோசமான வெப்ப சீல் தவறான பேக்கேஜிங்கிற்கு வழிவகுக்கும், இது மாசு அல்லது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
காரணங்கள்:
● அதிகப்படியான மூலக்கூறு நோக்குநிலை: வெளியேற்றத்தின் போது படலத்தை அதிகமாக நீட்டுவது அதிக மூலக்கூறு நோக்குநிலையை ஏற்படுத்துகிறது, இது வலுவான முத்திரையை உருவாக்குவது கடினம்.
● முறையற்ற குளிரூட்டல்: படம் சரியாக குளிர்ச்சியடையவில்லை என்றால், பயனுள்ள வெப்ப சீல் செய்வதற்கு தேவையான மூலக்கூறு அமைப்பு இல்லாமல் இருக்கலாம்.
தீர்வுகள்:
● நோக்குநிலையைக் குறைத்தல்: திரைப்படத்தை அதிகமாக நீட்டுவதைத் தவிர்க்க மற்றும் மூலக்கூறு நோக்குநிலையைக் குறைக்க ப்ளோ-அப் விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும்.
● குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும்: சீல் செய்வதற்கு முறையான திடப்படுத்துதல் மற்றும் சீரான மூலக்கூறு சீரமைப்பை அனுமதிக்க குளிரூட்டும் முறை உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
உதவிக்குறிப்பு: சீரான குளிரூட்டலை உறுதிசெய்து, வெப்ப-சீலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த, குறிப்பாக பேக்கேஜிங் படங்களுக்கு ப்ளோ-அப் விகித சரிசெய்தல்களை கண்காணிக்கவும்.
ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு தயாரிப்பு செயல்முறை சீராக இயங்குவதற்கு அவசியம். பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது மாசுபாடு, இயந்திரக் கோளாறுகள் மற்றும் சீரற்ற பொருள் ஓட்டம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
செயல்கள்:
● காற்று வளையங்கள், இறக்கும் தலைகள் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
● சீரான மற்றும் சரியான திரைப்படத் தரத்தை உறுதிசெய்ய குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் உருளைகளை அளவீடு செய்து பராமரிக்கவும்.
மூலப்பொருட்களை சரியாக கையாள்வது உயர்தர திரைப்படத்தை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். பொருட்கள் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் மாசுபாடு மற்றும் ஈரப்பதம் தொடர்பான பிரச்சினைகள் ஏற்படலாம்.
செயல்கள்:
● ஈரப்பதம் படத்தைப் பாதிக்காமல் இருக்க, உலர்ந்த, காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் பொருட்களை சேமிக்கவும்.
● பிசினில் இருந்து ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுவதற்கு முன் அதை அகற்ற உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உயர்தரத் திரைப்படங்களைத் தயாரிப்பதற்கு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் காற்று ஓட்டம் போன்ற அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு அவசியம். இந்த அளவுருக்களின் நிகழ் நேரக் கட்டுப்பாடு குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.
செயல்கள்:
● வெளியேற்ற வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் காற்றோட்டத்தின் நிகழ்நேர சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கும் தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.
● உகந்த உற்பத்தி நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த இந்த அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.
முடிவில், குமிழி உறுதியற்ற தன்மை, சீரற்ற தடிமன், சுருக்கங்கள் மற்றும் மோசமான தெளிவு போன்ற உற்பத்தியை சீர்குலைக்கும் பல பொதுவான சிக்கல்களை ஃபிலிம் ப்ளோயிங் செயல்முறை உள்ளடக்கியது. காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அதற்கான தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் இந்தச் சவால்களைச் சமாளித்து, தொடர்ந்து உயர்தரத் திரைப்படங்களைத் தயாரிக்கலாம்.
வழக்கமான உபகரண பராமரிப்பு, பொருட்களை சரியான முறையில் கையாளுதல் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவை இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்க அவசியம். Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின்களை வழங்குகிறது. அவர்களின் இயந்திரங்கள் இந்த பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக உருவாக்கப்பட்டன, உற்பத்தியாளர்களுக்கு உகந்த திரைப்படத் தயாரிப்பிற்கான நம்பகமான தீர்வை வழங்குகிறது.
A: குமிழி உறுதியற்ற தன்மை பெரும்பாலும் சீரற்ற காற்றழுத்தம், சீரற்ற பிசின் ஊட்டம் மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. இதைத் தீர்க்க, காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ஒரு சீரான பிசின் ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பில் வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
A: சீரற்ற படத் தடிமன், ஒழுங்கற்ற டை இடைவெளி அல்லது மோசமான குளிர்ச்சியால் ஏற்படலாம். இதை சரிசெய்ய, இறக்க இடைவெளியை சரிசெய்து, காற்று வளையங்கள் மூலம் குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும், மற்றும் சீரான பட தடிமனை உறுதி செய்ய வெளியேற்ற வேகத்தை கண்காணிக்கவும்.
ப: பொருள் அசுத்தங்கள், தவறான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் அல்லது முறையற்ற பிசின் தேர்வு ஆகியவற்றால் திரைப்படத் தெளிவு குறைக்கப்படலாம். உயர்-தெளிவு பிசின்களைப் பயன்படுத்தவும், சரியான குளிரூட்டும் விகிதங்களை பராமரிக்கவும், தெளிவு சிக்கல்களைத் தடுக்க சுத்தமான உபகரணங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
A: Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. வெப்பநிலை, காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்ட ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின்களை வழங்குகிறது, உறுதியற்ற தன்மை, சீரற்ற தடிமன் மற்றும் மோசமான தெளிவு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.
ப: ப்ளோ-அப் விகிதம் படத்தின் தடிமன் மற்றும் ஃபிலிம் குமிழி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. அதிக ப்ளோ-அப் விகிதம் படத்தில் மெல்லிய தன்மை மற்றும் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் குறைந்த விகிதமானது பட வலிமையை அதிகரிக்கலாம். சீரான திரைப்படத் தரத்திற்கு முறையான சரிசெய்தல் முக்கியமானது.