فلم اڑانے کے عمل میں عام مسائل اور حل

تعارف

کیا آپ جانتے ہیں کہ بلبلا عدم استحکام اس میں ایک عام چیلنج ہے فلم اڑانے والی مشین کا عمل؟ اس مسئلے سے فلمی معیار کی خراب اور پیداوار کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم فلم اڑانے والی مشین کے عمل کے دوران درپیش عام مسائل کی کھوج کریں گے ، جیسے ناہموار موٹائی ، جھریاں اور ناقص وضاحت۔

آپ یہ سیکھیں گے کہ یہ مسائل کیسے پیدا ہوتے ہیں ، وہ کیوں ہوتے ہیں ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ آپ کے پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لئے بہترین حل۔ مستقبل میں ان عام مسائل سے بچنے کے لئے ہم کچھ اہم احتیاطی تدابیر کا بھی احاطہ کریں گے۔

 

فلم اڑانے کے عمل میں عام مسائل

بلبلا عدم استحکام

فلم اڑانے کے عمل کے دوران بلبلا عدم استحکام کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب فلم کا بلبلا ناہموار طور پر پھل جاتا ہے تو ، اس کے نتیجے میں مختلف نقائص پیدا ہوسکتے ہیں ، جن میں متضاد موٹائی ، کمزور دھبوں اور ناقص معیار کی فلم شامل ہیں۔ فلمی بلبلے کی عدم استحکام اکثر ہوا کے دباؤ ، رال فیڈ ، یا اخراج کے درجہ حرارت میں دشواریوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔

وجوہات:

● ناہموار ہوا کا دباؤ: اگر ہوا کی انگوٹھی یا ہوا کے بہاؤ کا نظام غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے تو ، بلبلا ناہموار ہوسکتا ہے ، جس سے عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فلم کچھ علاقوں میں بہت پتلی اور دوسروں میں بہت موٹی ہوسکتی ہے۔

● متضاد رال فیڈ: اگر رال فیڈ فاسد ہے یا ایکسٹروڈر کو صحیح طریقے سے کیلیبریٹ نہیں کیا جاتا ہے تو ، فلم ناہموار مادی بہاؤ کا تجربہ کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم بلبلا تشکیل ہوتا ہے۔

ext اخراجات کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ: ایکسٹروڈر یا ڈائی ہیڈ میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو متضاد مادی بہاؤ کا سبب بنتا ہے ، جو بلبلے کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔ متضاد درجہ حرارت کے نتیجے میں فلمی نقائص اور حتمی مصنوع میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔

حل:

air ہوا کے بہاؤ کو مستحکم کریں: ہوا کی انگوٹھی کی مناسب پوزیشننگ بلبلے کے آس پاس ہوا کی تقسیم کو بھی یقینی بناتی ہے۔ ایک مستقل ہوا کا بہاؤ بلبلے کو مستحکم کرنے میں مدد فراہم کرے گا ، اور اسے اپنی سطح پر یکساں طور پر فلایا جائے گا۔

unifer یکساں رال فیڈ کو یقینی بنائیں: مستحکم اور یہاں تک کہ رال فیڈ کو یقینی بنانے کے لئے خودکار نظاموں کو نافذ کرنا ایک مستحکم اخراج کے عمل کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرنا مادی بہاؤ میں اتار چڑھاو کو روکتا ہے۔

ex اخراج کے درجہ حرارت کی نگرانی اور کنٹرول کریں: بلبلا عدم استحکام کو روکنے کا ایک کلیدی عنصر اس بات کو یقینی بنارہا ہے کہ اخراج کا درجہ حرارت مستحکم رہے۔ درجہ حرارت کی نگرانی کے نظام کو کسی بھی اتار چڑھاو کا پتہ لگانے اور مستقل پگھلنے کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

اشارہ: ہوا کے دباؤ اور اخراج کے درجہ حرارت کو ٹریک کرنے کے لئے خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ ٹولز کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ بلبلا مستحکم اور یکساں رہے۔

 

ناہموار فلم کی موٹائی (گیج کی مختلف حالت)

فلم اڑانے کے عمل میں ناہموار موٹائی ، یا گیج کی مختلف حالتوں میں ایک اور بار بار مسئلہ ہے۔ یہ مسئلہ اس وقت ہوتا ہے جب فلم کی موٹائی اس کی چوڑائی میں متضاد ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں فلم کے کمزور حصے ہوسکتے ہیں۔ یہ ایک اہم مسئلہ ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جن کے عین مطابق فلمی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پیکیجنگ فلمیں۔

وجوہات:

die غلط ڈائی گیپ: مستقل مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی گیپ یکساں ہونا چاہئے۔ اگر مرنے کے فرق کو غلط طریقے سے بنایا گیا ہے تو ، مواد یکساں طور پر نہیں بہہ جائے گا ، جس کی وجہ سے موٹائی میں تغیرات پیدا ہوں گے۔

te متضاد پگھل درجہ حرارت: جب پگھل درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، اس کی وجہ سے پولیمر ڈائی کے ذریعے ناہموار بہہ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پوری فلم میں غیر یکساں موٹائی ہوتی ہے۔

air ناکافی ہوا کی رنگنگ کولنگ: اگر کولنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام نہیں کرتا ہے یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ ہوتا ہے تو ، فلم کی ناہموار ٹھنڈک موٹائی کی مختلف حالتوں کا باعث بنے گی۔

● ہائی بلو اپ تناسب: ایک اعلی دھچکا تناسب فلم کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم فلا ہوئی ہے۔

حل:

die ڈائی گیپ یکسانیت کو ایڈجسٹ کریں: ڈائی گیپ کو باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی موت کی پوری چوڑائی بھی ہے۔ یہ یقینی بنائے گا کہ ماد .ہ یکساں طور پر بہتا ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل موٹائی ہوتی ہے۔

cool ٹھنڈک کی کارکردگی کو بڑھانا: مناسب ٹھنڈک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فلم یکساں طور پر مستحکم ہوجائے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا کی انگوٹھی پورے بلبلے کے گرد مستقل ٹھنڈک فراہم کرتی ہے۔ ہوا کی انگوٹھی کو باقاعدگی سے صاف کرکے اور ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنا کر کولنگ کی کارکردگی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

exter کنٹرول ایکسٹروڈر اسپیڈ: ایک مستقل طور پر ایکسٹروڈر کی رفتار اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فلم کی موٹائی میں اتار چڑھاو کو روکتا ہے ، مرنے کے ذریعے مادے مستقل طور پر بہتا ہے۔

● بیلنس ایئر رنگ رنگ کا دباؤ: یکساں فلمی کولنگ کو یقینی بنانے کے لئے ہوا کی انگوٹی کے دباؤ کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک طرف بہت زیادہ دباؤ موٹائی کی مختلف حالتوں کا باعث بن سکتا ہے۔

اشارہ: ڈائی ہیڈ اور ایئر رنگ کے نظام پر معمول کی جانچ پڑتال ضروری ہے۔ ان اجزاء کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کی موٹائی مستقل اور یکساں ہے۔

 

جھریاں

جھریاں ایک اور عام مسئلہ ہیں جس کا سامنا مینوفیکچررز کو خاص طور پر فلم کے اڑانے کے عمل کے خاتمے اور سمیٹنے کے مراحل کے دوران ہوتا ہے۔ جھرری فلم کے معیار کو ہراساں کرسکتی ہے اور اس کی فعالیت کو متاثر کرسکتی ہے ، خاص طور پر پیکیجنگ جیسے ایپلی کیشنز میں ، جہاں ہم آہنگی ضروری ہے۔

وجوہات:

cool ناکافی ٹھنڈک: اگر فلم کو گرنے سے پہلے فلم کو کافی حد تک ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ بہت نرم اور جھرریوں کا شکار ہوجاتا ہے۔

● ناہموار تناؤ: جب سمیٹنے کے عمل کے دوران لاگو تناؤ ناہموار ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ سے فلم کو متضاد طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے جھریاں پیدا ہوتی ہیں۔

● بڑے دھچکے کا تناسب: ایک اعلی دھچکا تناسب فلم کی ضرورت سے زیادہ کھینچنے کا سبب بنتا ہے ، جو اسے غیر مستحکم اور جھرریوں کا شکار بنا سکتا ہے۔

حل:

cool کولنگ کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلم کے گرنے یا زخم سے پہلے ہی فلم کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے۔ مناسب ٹھنڈک فلم کو مستحکم کرنے اور اسے نرم اور جھرری ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

traction ٹریکشن رولر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں: سمیٹنے کے مرحلے کے دوران یکساں تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے کرشن رولرس کا استعمال کریں۔ اگر تناؤ ناہموار ہے تو ، فلم شیکن ہوگی۔

blow بلو اپ تناسب کو کم کریں: بلو اپ تناسب کو کم کرنے سے فلم میں کھینچنے کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے جھریاں بنانے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔

اشارہ: جھرریوں کو روکنے کے لئے کولنگ سسٹم اور سمیٹنے والے تناؤ کا باقاعدگی سے معائنہ اور ایڈجسٹ کریں۔ مستقل ٹھنڈک اور تناؤ کو برقرار رکھنے سے فلم کو ہموار اور شیکن سے پاک رکھنے میں مدد ملے گی۔

 

ناقص فلم کی وضاحت/شفافیت (ہیز)

بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے فلم کی وضاحت ضروری ہے ، خاص طور پر فوڈ پیکیجنگ میں ، جہاں مشمولات کی مرئیت بہت ضروری ہے۔ ناقص وضاحت یا کہرا فلم کے معیار کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں اور اسے کم اپیل کرسکتے ہیں۔

وجوہات:

● مادی نجاست: رال میں آلودگی ، جیسے دھول یا نمی ، فلم کو ابر آلود دکھائی دے سکتی ہے۔

cool ٹھنڈک کی غلط شرح: اگر فلم بہت تیزی سے یا ناہموار ٹھنڈا ہوجاتی ہے تو ، اس کا نتیجہ کرسٹاللائزیشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے دوبد کا سبب بنتا ہے۔

material غلط مادی انتخاب: رالوں کا استعمال جو وضاحت کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے ان فلموں کا باعث بن سکتا ہے جو شفاف نہیں ہیں۔

حل:

high اعلی کلیریٹی رال کا استعمال کریں: اعلی شفافیت کے ل designed تیار کردہ مواد کا انتخاب کریں۔ پالتو جانوروں کی رال عام طور پر ان کی اعلی آپٹیکل وضاحت کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

cool کولنگ ریٹ کو ایڈجسٹ کریں: یکسانیت کو یقینی بنانے اور کرسٹاللائزیشن سے بچنے کے ل cool کولنگ کے عمل کو کنٹرول کریں جو کہرا کا باعث بن سکتا ہے۔

equipment سامان کی صفائی کو برقرار رکھیں: آلودگی سے بچنے کے لئے ایکسٹروڈر ، ڈائی سر اور ہوا کی انگوٹھی صاف کریں۔

اشارہ: رال میں نمی کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال صاف اور آلودگیوں سے پاک ہے۔ وضاحت کے ل high اعلی معیار کے رال اور مناسب ٹھنڈک ضروری ہیں۔

 

ناقص گرمی کی مہر

پیکیجنگ فلموں کے لئے ، پیکیج کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ہیٹ سگ ماہی ضروری ہے۔ ناقص گرمی کی مہر لگانے کے نتیجے میں ناقص پیکیجنگ ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے آلودگی یا رساو ہوتا ہے۔

وجوہات:

● ضرورت سے زیادہ مالیکیولر واقفیت: اخراج کے دوران فلم کو زیادہ سے زیادہ پھیلانے کے نتیجے میں اعلی سالماتی واقفیت کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے ایک مضبوط مہر بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔

● نامناسب ٹھنڈک: اگر فلم مناسب طریقے سے ٹھنڈا نہیں ہوتی ہے تو ، اس میں گرمی کی مہر کو موثر سیل کرنے کے لئے ضروری انو ڈھانچہ نہیں ہوسکتا ہے۔

حل:

ation واقفیت کو کم کریں: فلم کو زیادہ سے زیادہ پھیلانے سے بچنے اور سالماتی رجحان کو کم کرنے کے لئے دھچکا اپ تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔

cool کولنگ کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم کو مناسب ٹھوس اور یکساں مالیکیولر سیدھ کی اجازت کے ل optim بہتر بنایا گیا ہے۔

اشارہ: گرمی کی مہر لگانے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے یکساں ٹھنڈک اور مانیٹر بلو اپ تناسب ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنائیں ، خاص طور پر پیکیجنگ فلموں کے لئے۔

 

عام مسائل سے بچنے کے لئے احتیاطی اقدامات

باقاعدگی سے سامان کی بحالی

پروڈکشن کے عمل کو آسانی سے چلاتے رہنے کے لئے فلم اڑانے والی مشینوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ نظرانداز کرنے سے نظرانداز کرنے سے آلودگی ، مکینیکل ناکامیوں اور متضاد مادی بہاؤ جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

اعمال:

air ہوا کی انگوٹھیوں کا معائنہ اور صاف کریں ، سروں اور اخراج کے نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

verify یکسانیت اور مناسب فلمی معیار کو یقینی بنانے کے ل cool کولنگ سسٹم اور رولرس کو کیلیبریٹ اور برقرار رکھیں۔

 

مناسب مادی ہینڈلنگ

خام مال کو صحیح طریقے سے سنبھالنا اعلی معیار کی فلم کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ آلودگی اور نمی سے متعلق مسائل پیدا ہوسکتے ہیں اگر مواد کو صحیح طریقے سے نہیں سنبھالا گیا ہو۔

اعمال:

motition نمی کو فلم کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے خشک ، آب و ہوا کے زیر کنٹرول ماحول میں اسٹورز اسٹور کریں۔

res رال سے نمی کو نکالنے سے پہلے ڈرائر کا استعمال کریں۔

 

عمل پیرامیٹر کنٹرول پر عمل کریں

اعلی معیار کی فلمیں تیار کرنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور ہوا کے بہاؤ جیسے پیرامیٹرز کا مناسب کنٹرول ضروری ہے۔ ان پیرامیٹرز کا اصل وقت کا کنٹرول نقائص کو روک سکتا ہے اور مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

اعمال:

extremed خودکار کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں جو اخراج کے درجہ حرارت ، دباؤ اور ہوا کے بہاؤ کی اصل وقت کی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

production زیادہ سے زیادہ پیداوار کے حالات کو یقینی بنانے کے لئے ان پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی اور ایڈجسٹ کریں۔

 

نتیجہ

آخر میں ، فلم اڑانے کے عمل میں کئی عام مسائل شامل ہیں جو پیداوار میں خلل ڈال سکتے ہیں ، جیسے بلبلا عدم استحکام ، ناہموار موٹائی ، جھریاں اور ناقص وضاحت۔ اسباب کو سمجھنے اور مناسب حلوں کا اطلاق کرکے ، مینوفیکچر ان چیلنجوں سے نمٹنے اور مستقل طور پر اعلی معیار کی فلمیں تیار کرسکتے ہیں۔

ان مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے سامان کی بحالی ، مواد کی مناسب ہینڈلنگ ، اور عمل کے پیرامیٹرز پر عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔ وینزہو ہواچو مشینری کمپنی ، لمیٹڈ جدید فلم اڑانے والی مشینیں پیش کرتی ہے جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ان کی مشینیں ان عام مسائل کو حل کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جس سے مینوفیکچررز کو بہتر فلم کی تیاری کے لئے قابل اعتماد حل فراہم کیا جاسکتا ہے۔

 

سوالات

س: فلم اڑانے والی مشین کے عمل میں بلبلا عدم استحکام کا کیا سبب ہے؟

A: بلبلا عدم استحکام اکثر ناہموار ہوا کے دباؤ ، متضاد رال فیڈ ، اور اتار چڑھاؤ کے اخراج کے درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کو حل کرنے کے لئے ، ہوا کے بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لئے ، یکساں رال فیڈ کو یقینی بنائیں ، اور اخراج کے نظام میں درجہ حرارت کے زون کو کنٹرول کریں۔

س: فلم اڑانے والی مشین میں میں فلم کی ناہموار موٹائی کو کیسے کم کرسکتا ہوں؟

A: ناہموار فلم کی موٹائی غلط فہمی والے فرق یا ناقص ٹھنڈک کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اس کو ٹھیک کرنے کے لئے ، ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں ، ہوا کی انگوٹھیوں کے ساتھ کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، اور فلم کی مستقل موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے اخراج کی رفتار کی نگرانی کریں۔

س: فلم اڑانے والی مشین کے عمل میں فلم کی وضاحت کیوں متاثر ہوتی ہے؟

A: فلم کی وضاحت کو مادی نجاست ، غلط ٹھنڈک کی شرحوں ، یا رال کے غلط انتخاب کے ذریعہ کم کیا جاسکتا ہے۔ اعلی کلیریٹی رال کا استعمال کریں ، ٹھنڈک کی مناسب شرحیں برقرار رکھیں ، اور واضح امور کو روکنے کے لئے صاف سامان کو یقینی بنائیں۔

س: وینزہو ہواچو مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ان مسائل میں کس طرح مدد کرسکتا ہے؟

A: وینزہو ہواچو مشینری کمپنی ، لمیٹڈ فلم اڑانے والی مشینیں مہیا کرتی ہے جو درجہ حرارت ، ہوا کے بہاؤ اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے جدید ٹیکنالوجی کی نمائش کرتی ہے ، جس سے عدم استحکام ، ناہموار موٹائی اور ناقص وضاحت جیسے مشترکہ مسائل کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

س: فلم اڑانے والی مشین کے عمل میں بلو اپ تناسب کا کیا کردار ہے؟

A: دھچکا تناسب فلم کی موٹائی اور فلمی بلبلا استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ ایک اعلی دھچکا تناسب فلم میں پتلا اور عدم استحکام کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ کم تناسب کے نتیجے میں فلمی طاقت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ مستقل فلم کے معیار کے ل proper مناسب ایڈجسٹمنٹ اہم ہیں۔