As matérias-primas usadas em uma máquina de filme soprado

Introdução

Um filme pode falhar por um motivo simples. A resina errada foi escolhida primeiro. Em um Máquina de filme soprado , as matérias-primas decidem resistência, clareza, vedação e sucata.

Neste artigo você conhecerá as principais resinas e aditivos utilizados em uma Máquina Sopradora de Filme. Também mostraremos como especificações como MFI e pureza afetam o processamento e, em seguida, compartilharemos um método prático de seleção por produto.

 

Resinas de núcleo usadas em uma máquina de filme soprado

PEBD

LDPE é uma resina inicial comum. Dá uma sensação suave e boa flexibilidade. Ele também oferece comportamento de bolha estável para muitas linhas. Muitas fábricas o utilizam para filmes de embalagem em geral e sacos simples. Geralmente veda bem e possui uma ampla janela de processamento. Também pode ajudar a reduzir o risco de fratura por fusão. No entanto, pode não ter resistência à perfuração para uso em serviços pesados. Para um filme mais forte, muitas vezes misturamos. O LDPE também oferece boa aparência de superfície, facilitando a impressão e a laminação.

 

PEBDL

LLDPE é o carro-chefe da resistência. Melhora a resistência à perfuração e o equilíbrio ao rasgo. Muitos filmes stretch contam com ele para alta resistência. Muitos forros também o utilizam para forte resistência ao abuso. Pode parecer 'mais apertado' durante a extrusão. Pode ser necessário um controle cuidadoso da temperatura e do resfriamento. Também pode aumentar a pressão da matriz, com base no grau. Se a linha apresentar instabilidade de bolha, o ajuste da receita ajuda. Muitas vezes o misturamos com LDPE para ganhar força. Também ajuda o filme a sobreviver ao manuseio severo durante a conversão.

 

PEAD

O HDPE ajuda quando a rigidez e o rendimento são importantes. Muitas sacolas de compras o utilizam para dar uma sensação nítida. Ele também suporta medidores finos com baixo uso de material. Pode oferecer forte resistência à tração para formatos de sacos simples. No entanto, pode apresentar maior neblina do que o LDPE em alguns casos. Também pode alterar o comportamento do rasgo, por isso o design da bolsa é importante. Pode exigir resfriamento estável para evitar desvio do medidor. Pode ser sensível a problemas de lacunas. Quando a linha está estável, ela produz filme de saco limpo com alto rendimento.

 

PP e resinas especiais

PP é menos comum que PE, mas ainda é importante. Oferece maior resistência ao calor do que PE. Também pode trazer melhor rigidez e clareza em alguns usos. Pode ser adequado para rótulos e teias de embalagens de alimentos selecionadas. Sua janela de processo pode parecer mais restrita que a PE. Pode exigir controle cuidadoso da temperatura e tração estável. Algumas fábricas também usam resinas especiais para nichos de mercado. O EVA pode melhorar a vedação e a aderência nas misturas. PA pode adicionar barreira e resistência em filmes multicamadas. O PET pode aparecer em necessidades especiais de filmes de alta resistência, embora muitas vezes precise de secagem rigorosa.

 

Misturas para filmes multicamadas

As misturas ajudam a criar um filme “adequado para uso”. Eles equilibram custo, resistência, vedação e óptica. Uma ideia comum é um núcleo forte e peles limpas. As películas protegem a impressão e a aparência. Um núcleo pode adicionar resistência ou reduzir custos. Muitas plantas usam estruturas ABA por esse motivo. Eles mantêm a qualidade da superfície estável à medida que o núcleo muda. Um núcleo também pode aceitar resina reciclada para economizar. Alguns núcleos também usam enchimento de CaCO3 para redução de custos. As misturas também ajudam a gerenciar as mudanças de fornecimento nos mercados de resinas. Eles lhe dão mais controle sobre a consistência do dia a dia.

Família de resina	Principais pontos fortes	Ajuste comum do produto	Compensações típicas
PEBD	Fácil processamento, boas vedações	Filme de embalagem, sacos macios	Menor resistência à punção
PEBDL	Resistência, equilíbrio lacrimal	Forros, filme estirável	Pressão mais alta, controle mais rígido
PEAD	Rigidez, alto rendimento	Sacolas de compras em filme fino	Risco de neblina, ajuste de rasgo
PP/especialidade	Resistência ao calor, rigidez	Etiquetas, pacotes selecionados	Janela estreita, necessidades de secagem

Dica: Comece sua receita usando uma resina “base” e depois ajuste o desempenho usando misturas.

 

Principais aditivos e masterbatches

Deslizamento e Antibloqueio

Manuseio de filme de suporte antiderrapante e antibloqueio. Eles reduzem o atrito entre as camadas do filme. Isso ajuda os rolos a desenrolarem-se suavemente durante a conversão. Antiblock ajuda as camadas a se separarem após o enrolamento. Reduz o bloqueio no armazenamento e no transporte. Muito pouco pode causar bloqueio de rolagem e tempo de inatividade. Muito pode prejudicar a impressão ou laminação. Também pode alterar o desempenho da vedação em alguns casos. O nível certo depende do medidor e da velocidade do produto. Também depende da temperatura e umidade de armazenamento. Bons fornecedores fornecem faixas de COF alvo por uso, o que ajuda no controle da receita.

 

Estabilizadores para Calor e UV

Os estabilizadores protegem a resina durante o processamento e uso. Os antioxidantes reduzem a degradação durante a extrusão. Eles ajudam a evitar que o filme fique quebradiço com o tempo. Eles também ajudam a reduzir a formação de gel a partir da resina degradada. Os estabilizadores UV protegem o filme sob exposição solar. Isto é importante para películas de estufa e coberturas externas. O pacote UV depende das metas de tempo de exposição. Também depende do clima local e da intensidade da luz. Pouca proteção UV reduz a vida útil do filme. Muito pode aumentar os custos e afetar a clareza. Um simples plano de teste de envelhecimento ao ar livre ajuda a validar a embalagem.

 

Corantes, Masterbatches Funcionais e Enchimentos

Masterbatch simplifica a dosagem e a dispersão. O masterbatch de cores fornece tonalidade e opacidade estáveis. Ajuda a manter a cor consistente em todos os lotes. Masterbatches funcionais adicionam recursos como comportamento antiestático. Eles podem reduzir a atração de poeira nas superfícies do filme. Enchimentos como CaCO3 reduzem custos e adicionam rigidez. Eles também podem alterar a opacidade do filme e a sensação da superfície. No entanto, eles podem aumentar o desgaste de peças e telas. Eles também podem afetar a vedação e a neblina. Se você usar material de alta carga, filtração e limpeza. É inteligente testar vários carregamentos antes de dimensionar o volume.

Tipo de aditivo	O que melhora	Produtos comuns	Principais cuidados
Escorregar	COF mais baixo, manuseio mais fácil	Embalagem, embrulho	Impressão de deslizamento, mudanças de vedação
Antibloqueio	Menos aderência em rolos	Sacos, teias finas	Mudanças de neblina, desvio de dosagem
Antioxidante	Estabilidade do processo	A maioria dos filmes	Overdose adiciona custo
Estabilizador UV	Vida ao ar livre	Filme agrícola, capas	Clareza, impacto nos custos
Enchimento de CaCO3	Controle de custos, rigidez	Bolsas, filme geral	Mudanças de vedação, acúmulo de matrizes
Cor/funcional MB	Cor, antiestático, mais	Marca, pacotes ESD	Dispersão, variação do fornecedor

Nota: Os aditivos resolvem os problemas rapidamente, mas também criam novas compensações.

 

Como as especificações do material afetam o processamento e a qualidade do filme

Índice de fluxo de fusão

O índice Melt Flow sinaliza o comportamento do fluxo. Ajuda a prever a pressão e a estabilidade da saída. Uma MFI muito alta pode funcionar facilmente, mas a resistência do filme pode cair. Uma IMF muito baixa pode aumentar a pressão e o uso de energia. Também pode aumentar o risco de aumento devido a um controlo fraco. Muitas fábricas estabelecem uma janela de IMF aceitável por produto. Eles também rastreiam o desvio das IMFs entre lotes. Quando a IMF muda, o controle do medidor se torna mais difícil. Também pode alterar a estabilidade da bolha e a posição da linha de congelamento. Uma simples verificação de MFI recebida pode evitar longas execuções de sucata.

 

Distribuição de Peso Molecular

A distribuição do peso molecular molda o equilíbrio do desempenho. Uma distribuição mais ampla geralmente ajuda na estabilidade e resistência do processo. Também pode reduzir o risco de fratura por fusão em alguns casos. Pode melhorar o equilíbrio do rasgo no filme. Ele também pode suportar melhor estabilidade da bolha com maior produção. Uma distribuição estreita pode proporcionar maior clareza em alguns graus. No entanto, pode parecer 'sensível' sob mudanças de desenho. Muitas folhas de dados de resina listam isso indiretamente. Eles podem mostrar isso por meio de reologia ou tendências de densidade. Se você mudar de fornecedor, teste o rasgo e sele novamente. Ele protege seu desempenho de conversão e as reivindicações dos clientes.

 

Pureza, Umidade e Contaminação

A pureza afeta a aparência e a resistência do filme. A contaminação pode criar géis e pontos fracos. Também pode causar furos e vazamentos de vedação. A umidade pode causar bolhas ou defeitos superficiais em resinas sensíveis. Também pode piorar a neblina e o calibre irregular. Mesmo para PE, os pellets úmidos podem transportar poeira e partículas finas. Essas multas podem entupir as telas e aumentar a pressão. A resina reciclada aumenta esse risco, devido a fontes mistas. Um bom manuseio ajuda a reduzir defeitos. Armazenamento limpo, transportadores cobertos e filtragem adequada ajudam. Uma “regra de rejeição” clara para lotes sujos protege a qualidade e o tempo de atividade.

 

Seleção de materiais por produto final

Filmes para embalagens

O filme de embalagem geralmente precisa de ótica limpa e vedações fortes. Ele também precisa de desenrolamento estável em conversores rápidos. Uma base comum é o LDPE mais algum LLDPE. O LDPE ajuda a vedar e esclarecer. O LLDPE adiciona resistência ao manuseio e à queda. O deslizamento e o antibloqueio geralmente são importantes para a velocidade de corrida. Muito pode causar problemas de impressão posteriormente. Muitos filmes para embalagens também alimentam linhas de laminação. Portanto, a consistência da superfície é importante em todo o rolo. Se você visa embalagens de alimentos, controle o odor e os géis. Use fornecedores estáveis ​​e boa filtragem. Ajuda a evitar rejeições do cliente.

 

Forros e sacos para serviços pesados

Os forros e sacos concentram-se na tenacidade e na resistência à perfuração. O LLDPE muitas vezes assume a liderança na mistura. Suporta forte impacto de dardo e equilíbrio de rasgo. Algumas receitas adicionam HDPE para maior rigidez e rendimento. Muitas fábricas também adicionam PE reciclado para reduzir custos. Isso pode funcionar bem para revestimentos não alimentares. No entanto, aumenta os riscos de contaminação e odor. Pacotes de tela e filtragem por fusão tornam-se mais importantes. O controle do medidor também é importante, já que os pontos finos falham primeiro. Uma receita estável também melhora a resistência da vedação nas linhas de sacos. Ajuda o revestimento a segurar a carga durante o uso real.

 

Filmes Agrícolas

Os filmes agrícolas enfrentam estresse UV e climático. Eles também podem enfrentar requisitos de largura ampla. O filme de efeito estufa pode precisar de antiembaçante e controle de luz. O filme mulch pode precisar de opacidade e resistência ao rasgo. Muitas receitas usam misturas de LDPE e LLDPE. Eles equilibram suavidade e força em corridas longas. Os estabilizadores UV são frequentemente essenciais. O pacote certo depende da vida útil pretendida. Poeira e contaminação podem prejudicar o desempenho óptico. Portanto, o manuseio da resina também é importante aqui. A estabilidade do resfriamento também é importante, uma vez que o filme largo amplia o desvio das bolhas. Uma receita estável pode reduzir o tempo de inatividade durante a alta temporada de produção.

 

Filmes multicamadas coextrudados

Os filmes multicamadas permitem que cada camada faça um trabalho. Uma skin pode se concentrar na impressão e no controle de deslizamento. Um núcleo pode se concentrar na força e no custo. Também pode transportar conteúdo reciclado em muitos mercados. Algumas linhas usam estruturas ABA para controle simples de multicamadas. Eles protegem a qualidade da superfície mesmo quando o núcleo muda. Se você usar camadas de barreira como PA, a secagem torna-se crítica. O controle da proporção de camadas também é importante para o fornecimento estável dos rolos. Um liquidificador gravimétrico pode reduzir a variação. Ajuda você a atingir metas de propriedades consistentes em todos os lotes. Também ajuda a dimensionar novos produtos com mais rapidez após os testes.

Produto final	Direção típica da resina	Foco aditivo comum	Principais verificações de qualidade
Embalagem geral	Mistura de LDPE + LLDPE	Deslizamento, antibloqueio	COF, neblina, janela de vedação
Forros e sacos	Núcleo de reciclagem pesado com LLDPE	Antioxidante, antibloqueio	Queda de dardo, força de vedação
Filme agrícola	LDPE/LLDPE, pacote UV	UV, antiembaçante (se necessário)	Vida UV, rasgo, medidor
Teias multicamadas	Peles limpas + núcleo de custo	Controle de deslizamento, filtração	Proporção de camada, géis, desenrolar

Dica: vincule cada escolha de material a um requisito mensurável do cliente.

 

Manuseio, secagem e alimentação para evitar defeitos

Armazenamento e Secagem

As regras de armazenamento protegem a qualidade da resina. Mantenha os pellets selados e limpos. Controle a poeira perto de silos e tremonhas. Use linhas de transporte cobertas quando possível. Mantenha os pisos secos perto das áreas de carga. A umidade pode entrar rapidamente nos sacos abertos. Algumas resinas especiais precisam ser secas antes do uso. Até mesmo o masterbatch pode absorver a umidade do ar úmido. A secagem também estabiliza o comportamento alimentar para misturas sensíveis. Pode reduzir bolhas e defeitos superficiais. Um bom armazenamento também protege a dispersão do aditivo. Se a mistura de pellets se separar, as propriedades do filme variam. Rotinas simples de limpeza geralmente reduzem mais os desperdícios do que pequenos ajustes nas receitas.

 

Controle de mistura e dosagem

O controle de mesclagem torna o filme consistente. Uma mistura deficiente cria listras e oscilações de propriedades. Também cria COF instável em um rolo. Um bom liquidificador mantém as proporções estáveis ​​ao longo das horas. A dosagem gravimétrica melhora a repetibilidade em linhas multicamadas. Também reduz o desperdício durante as trocas. Ajuda a registrar o consumo real por produto. Esses dados apoiam o planejamento de custos e o controle de margens. Se você executar a reciclagem, a mistura se tornará ainda mais crítica. Os lotes de reciclagem variam mais do que a resina virgem. A dosagem estável ajuda a suavizar essa variação. Também ajuda os operadores a confiar nas receitas e a evitar correções manuais constantes.

 

Verificações de qualidade recebidas

As verificações recebidas evitam tempos de inatividade dispendiosos. Comece verificando o COA e os rótulos dos lotes. Verifique se o grau e a densidade da resina correspondem à receita. Pellets de amostra para contaminação e odor. Teste a IMF quando a qualidade for crítica. Para reciclagem, adicione verificações e regras de classificação mais rígidas. Acompanhe a frequência de mudança de tela para cada fornecedor. Revela tendências ocultas de contaminação. Acompanhe também os géis por rolo para obter produtos de aparência. Quando muitos falharem nas verificações, coloque-os em quarentena rapidamente. Protege sua Máquina Sopradora de Filme e seu cronograma de entrega. Uma pequena retenção hoje pode evitar um grande evento de sucata amanhã.

Observação: Seu plano de CQ deve se adequar ao risco do produto, e não aos padrões genéricos.

 

Opções de sustentabilidade e conteúdo reciclado

Uso de PE reciclado

O PE reciclado pode reduzir o custo e o impacto do carbono. Ele também apoia as metas de sustentabilidade do cliente. No entanto, traz mais variação no fluxo e no odor. Também pode levantar géis e manchas no filme. Portanto, a filtragem se torna mais importante. Os pacotes de tela podem precisar de alterações mais frequentes. Uma camada central de reciclagem pode ajudar a gerenciar o risco de aparência. As películas limpas mantêm a qualidade da superfície estável para a conversão. Mantenha a taxa de reciclagem estável durante cada execução. Mudanças freqüentes de proporção causam desvio do medidor e da vedação. Um processo claro de aprovação de fornecedores também ajuda. Mantém a qualidade estável à medida que os volumes aumentam.

 

Aditivos biodegradáveis ​​e escolhas mais ecológicas

Alguns mercados pedem opções de quebra mais rápidas. Aditivos biodegradáveis ​​podem aparecer em alguns tipos de filmes. Eles podem ser adequados para ambientes de descarte específicos. No entanto, eles podem alterar a força e o comportamento do envelhecimento. Eles também podem afetar a compatibilidade da reciclagem. Isso é importante para programas de filmes monomateriais. Se os clientes exigirem, execute primeiro os testes piloto. Valide a resistência da vedação e a estabilidade de armazenamento. Valide o COF também após testes de envelhecimento. Verifique também o comportamento de impressão e laminação. “Mais verde” também inclui redução de tamanho. O filme fino pode reduzir o uso do material rapidamente. Muitas vezes exige melhor controle do processo e resfriamento estável.

 

Design para reciclabilidade

O design para reciclabilidade começa na receita. Estruturas mais simples geralmente são recicladas com mais facilidade. Estruturas de PE monomaterial podem ajudar na classificação posterior. Evite sobrecarga aditiva quando não for necessária. Evite camadas mistas de polímeros, a menos que o desempenho assim o exija. Se você precisar de uma barreira, considere como ela impacta a reciclagem. Considere também tintas e adesivos posteriormente na conversão. As escolhas de materiais devem apoiar o plano de fim de vida do seu cliente. Também ajuda se você mantiver uma documentação clara. Muitos compradores agora pedem orientação sobre composição. Uma abordagem de receita clara pode apoiar aprovações e propostas. Também pode reduzir o trabalho de reformulação futuro.

Dica: crie uma família de receitas 'prontas para reciclagem' e depois dimensione-a entre os produtos.

 

Conclusão

As matérias-primas moldam cada resultado de filme. Eles decidem força, clareza e vedação. Eles também decidem a sucata e o tempo de atividade. Quando combinamos resina, aditivos e regras de manuseio, o processo permanece estável.

Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. apóia essa abordagem oferecendo soluções confiáveis ​​de filme soprado. Seu equipamento ajuda a executar receitas de HDPE, LDPE e LLDPE sem problemas, incluindo opções multicamadas para controle de custos. Com forte foco na qualidade e suporte de serviço, ajuda os fabricantes a manter a produção estável e a qualidade do filme consistente.

 

Perguntas frequentes

P: Quais matérias-primas são mais comuns em uma máquina sopradora de filme?

R: Uma máquina de filme soprado geralmente usa LDPE, LLDPE e HDPE, além de masterbatches para deslizamento, antibloqueio, UV e cor.

P: Como escolho a resina para meu produto Máquina de filme soprado?

R: Comece pelas necessidades de uso final, depois escolha a resina para resistência, vedação e clareza e confirme se ela funciona de forma estável em sua máquina de filme soprado.

P: Por que a resina reciclada causa mais defeitos?

R: A reciclagem pode trazer géis, odores e variações de MFI, portanto, a máquina de filme soprado pode precisar de uma filtragem mais rigorosa e melhor controle de qualidade.

P: O que a IMF muda durante a produção?

R: A MFI afeta a pressão de fusão e a estabilidade da estiragem, portanto pode alterar o controle do medidor e o comportamento da bolha em uma máquina de filme soprado.

P: Quais aditivos ajudam a evitar a aderência do filme?

R: O deslizamento e o antibloqueio ajudam a reduzir a aderência e o bloqueio, mas a dosagem deve corresponder às necessidades do produto e às condições da máquina de filme soprado.