Сырье, используемое в машине для выдувания пленки

Введение

Фильм может провалиться по одной простой причине. Сначала была выбрана неправильная смола. В Машина для выдувания пленки , сырье определяет прочность, прозрачность, герметичность и лом.

В этой статье вы узнаете об основных смолах и добавках, используемых в машинах для выдувания пленки. Мы также покажем, как такие характеристики, как MFI и чистота, влияют на обработку, а затем поделимся практическим методом выбора по продуктам.

 

Основные смолы, используемые в машине для выдувания пленки

ПВД

ПЭНП является распространенной исходной смолой. Это дает ощущение мягкости и хорошей гибкости. Он также обеспечивает стабильное поведение пузырьков для многих линий. Многие заводы используют его для изготовления обычной упаковочной пленки и простых пакетов. Обычно он хорошо запечатывается и имеет широкое окно обработки. Это также может помочь снизить риск разрушения расплава. Тем не менее, ему может не хватать устойчивости к проколам при использовании в тяжелых условиях. Для получения более прочной пленки мы часто ее смешиваем. ПЭНП также обеспечивает хороший внешний вид поверхности, что облегчает печать и ламинирование.

 

ЛПЭНП

LLDPE – это рабочая лошадка по прочности. Улучшает устойчивость к проколам и баланс разрыва. Многие стретч-пленки используют его для обеспечения высокой прочности. Многие вкладыши также используют его для сильного сопротивления злоупотреблениям. Во время экструзии он может казаться «плотнее». Возможно, потребуется тщательный контроль температуры и охлаждения. Это также может повысить давление штампа в зависимости от марки. Если на линии наблюдается нестабильность пузырьков, поможет настройка рецепта. Мы часто смешиваем его с ПЭВД для придания прочности. Это также помогает пленке выдержать суровое обращение во время конвертации.

 

ПНД

HDPE помогает, когда важны жесткость и текучесть. Многие сумки для покупок используют его для придания свежести. Он также поддерживает тонкие калибры при низком расходе материала. Он может обеспечить высокую прочность на разрыв для пакетов простых форматов. Тем не менее, в некоторых случаях он может показывать более высокую мутность, чем ПЭВД. Он также может изменить поведение разрыва, поэтому дизайн сумки имеет значение. Может потребоваться стабильное охлаждение, чтобы избежать дрейфа манометра. Это может быть чувствительно к проблемам с зазорами в кристалле. Когда линия стабильна, она производит чистую мешочную пленку с высокой производительностью.

 

ПП и специальные смолы

ПП встречается реже, чем ПЭ, но все же имеет значение. Он обеспечивает более высокую термостойкость, чем PE. В некоторых случаях это также может обеспечить лучшую жесткость и ясность. Он может подойти для этикеток и некоторых упаковочных полотен для пищевых продуктов. Его технологическое окно может показаться более тесным, чем у PE. Это может потребовать тщательного контроля температуры и стабильной подачи. Некоторые заводы также используют специальные смолы для нишевых целей. ЭВА может улучшить герметичность и клейкость смесей. PA может повысить барьерность и прочность многослойной пленки. ПЭТ может использоваться для изготовления специальных высокопрочных пленок, хотя зачастую он требует строгой сушки.

 

Смеси для многослойных пленок

Смеси помогут вам создать пленку, «пригодную к использованию». Они балансируют стоимость, прочность, герметичность и оптику. Распространенная идея — сильное ядро ​​плюс чистые скины. Скины защищают печать и внешний вид. Сердечник может повысить прочность или снизить стоимость. По этой причине многие заводы используют структуры АБК. Они сохраняют качество поверхности стабильным при изменении сердцевины. Для экономии в сердцевине также можно использовать переработанную смолу. Некоторые ядра также используют наполнитель CaCO3 для снижения затрат. Смеси также помогают управлять изменениями предложения на рынках смол. Они дают вам больше контроля над повседневной последовательностью.

Семейство смол	Основные сильные стороны	Общее соответствие продукта	Типичные компромиссы
ПВД	Простая обработка, хорошие уплотнения.	Упаковочная пленка, мягкие пакеты	Меньшая прочность на прокол
ЛПЭНП	Прочность, баланс разрыва	Вкладыши, стретч-пленка	Более высокое давление, более жесткий контроль
ПНД	Жесткость, высокая производительность	Сумки для покупок, тонкая пленка	Риск дымки, настройка слез
ПП/специальность	Термостойкость, жесткость	Этикетки, выберите упаковки	Узкое окно, требуется сушка.

Совет: Начните свой рецепт с одной «базовой» смолы, а затем настройте производительность с помощью смесей.

 

Ключевые добавки и маточные смеси

Скольжение и антиблокировка

Скольжение и антиблокировка поддерживают работу с пленкой. Они уменьшают трение между слоями пленки. Это помогает плавно разматывать рулоны во время конвертирования. Антиблок помогает разделять слои после намотки. Это уменьшает блокировку при хранении и доставке. Слишком малое количество может привести к блокировке рулона и простою. Слишком большое количество может повредить печать или ламинирование. В некоторых случаях это также может изменить характеристики уплотнения. Правильный уровень зависит от ширины и скорости продукта. Это также зависит от температуры хранения и влажности. Хорошие поставщики предоставляют целевые диапазоны COF на использование, что помогает контролировать рецептуру.

 

Стабилизаторы тепла и ультрафиолета

Стабилизаторы защищают смолу во время обработки и использования. Антиоксиданты уменьшают разложение во время экструзии. Они помогают предотвратить хрупкость пленки с течением времени. Они также помогают уменьшить образование геля из разложившейся смолы. УФ-стабилизаторы защищают пленку от воздействия солнечных лучей. Это имеет значение для тепличной пленки и наружных укрытий. УФ-пакет зависит от целевого времени воздействия. Это также зависит от местного климата и интенсивности освещения. Слишком слабая защита от ультрафиолета сокращает срок службы пленки. Слишком много может повысить стоимость и повлиять на ясность. Простой план испытаний на старение на открытом воздухе помогает проверить упаковку.

 

Красители, функциональные маточные смеси и наполнители

Мастербатч упрощает дозирование и диспергирование. Цветная маточная смесь дает стабильный оттенок и непрозрачность. Это помогает сохранить единообразие цвета в партиях. Функциональные маточные смеси добавляют такие свойства, как антистатическое поведение. Они могут уменьшить притяжение пыли на пленочных поверхностях. Наполнители, такие как CaCO3, снижают стоимость и повышают жесткость. Они также могут изменить непрозрачность пленки и ощущение поверхности. Тем не менее, они могут увеличить износ деталей и экранов. Они также могут повлиять на герметичность и помутнение. Если вы используете высокий наполнитель, фильтрацию и чистящее вещество. Прежде чем масштабировать объем, разумно протестировать несколько загрузок.

Тип добавки	Что это улучшает	Общие продукты	Основные наблюдения
Соскальзывать	Меньший коэффициент трения, простота в обращении	Упаковка, упаковка	Отрыв печати, сдвиг печати
Антиблок	Меньше прилипания к рулонам	Сумки, тонкие паутины	Изменение дымки, дрейф дозирования
антиоксидант	Стабильность процесса	Большинство фильмов	Передозировка увеличивает стоимость
УФ-стабилизатор	Жизнь на свежем воздухе	Ag пленка, чехлы	Ясность, влияние на стоимость
Наполнитель CaCO3	Контроль затрат, жесткость	Сумки, общая пленка	Замена уплотнений, сборка штампа
Цвет/функционал МБ	Цвет, антистатик и т. д.	Брендинг, ESD-пакеты	Дисперсия, вариация поставщиков

Примечание. Присадки быстро устраняют проблемы, но при этом создают новые компромиссы.

 

Как характеристики материала влияют на обработку и качество пленки

Индекс текучести расплава

Индекс текучести расплава сигнализирует о характере течения. Это помогает прогнозировать стабильность давления и производительности. Очень высокий MFI может работать легко, но прочность пленки может упасть. Очень низкий MFI может повысить нагрузку и потребление энергии. Это также может повысить риск резкого роста экономики из-за слабого контроля. Многие заводы устанавливают приемлемое окно MFI для каждого продукта. Они также отслеживают дрейф MFI по лотам. Когда MFI смещается, контроль за датчиками становится сложнее. Он также может изменить стабильность пузырьков и положение линии замерзания. Простая входящая проверка MFI может предотвратить длительный выпуск лома.

 

Молекулярно-массовое распределение

Распределение молекулярной массы формирует баланс производительности. Более широкое распределение часто способствует стабильности и прочности процесса. В некоторых случаях это также может снизить риск разрушения расплава. Это может улучшить слезный баланс в фильме. Он также может обеспечить лучшую стабильность пузырьков при более высокой производительности. Узкое распределение может дать лучшую ясность в некоторых классах. Тем не менее, при изменении рисунка он может показаться «обидчивым». Во многих технических описаниях смол это упоминается косвенно. Они могут показать это через тенденции реологии или плотности. Если вы меняете поставщика, проверьте разрыв и запечатывание еще раз. Это защищает ваши показатели конвертации и претензии клиентов.

 

Чистота, влага и загрязнение

Чистота влияет на внешний вид и прочность пленки. Загрязнение может привести к образованию гелей и слабых мест. Это также может привести к появлению микроотверстий и утечек в уплотнителях. Влага может вызвать появление пузырей или дефектов поверхности на чувствительных смолах. Это также может ухудшить мутность и неравномерность толщины. Даже в случае полиэтилена влажные гранулы могут содержать пыль и мелкие частицы. Эти штрафы могут засорить экраны и повысить давление. Переработанная смола повышает этот риск из-за смешанных источников. Хорошее обращение помогает уменьшить количество дефектов. Чистое хранилище, крытые конвейеры и правильная фильтрация. Четкое «правило отбраковки» грязных партий защищает как качество, так и время безотказной работы.

 

Выбор материала по конечному продукту

Упаковочные пленки

Упаковочная пленка часто требует чистой оптики и прочных швов. Также необходима стабильная раскрутка на быстрых преобразователях. Общей основой является ПЭВД плюс немного ЛПЭНП. ПЭВД способствует герметизации и прозрачности. LLDPE повышает прочность при обращении и устойчивость к падению. Пробуксовка и антиблокировка часто имеют значение для скорости движения. Слишком большое количество может впоследствии вызвать проблемы с печатью. Многие упаковочные пленки также используются на линиях ламинирования. Таким образом, однородность поверхности имеет значение по всему валку. Если вы нацелены на упаковку пищевых продуктов, контролируйте запах и гели. Используйте стабильных поставщиков и хорошую фильтрацию. Это поможет вам избежать отказов со стороны клиента.

 

Сверхмощные вкладыши и мешки

Вкладыши и мешки ориентированы на прочность и прочность на прокол. LLDPE часто занимает лидирующее положение в смеси. Он поддерживает сильный удар дротика и баланс разрыва. В некоторые рецепты добавляют HDPE для жесткости и текучести. Многие заводы также добавляют переработанный полиэтилен для экономии средств. Это может хорошо подойти для непищевых вкладышей. Тем не менее, это повышает риск загрязнения и запаха. Сита и фильтрация расплава становятся все более важными. Контроль толщины также имеет значение, поскольку в первую очередь выходят из строя тонкие места. Стабильный рецепт также повышает прочность шва на линиях мешков. Это помогает вкладышу удерживать нагрузку во время реального использования.

 

Сельскохозяйственные фильмы

Сельскохозяйственные пленки подвергаются воздействию ультрафиолета и погодных условий. Они также могут столкнуться с требованиями большой ширины. Для тепличной пленки может потребоваться защита от запотевания и контроль освещенности. Пленка для мульчи может нуждаться в непрозрачности и устойчивости к разрыву. Во многих рецептах используются смеси ПЭНП и ЛПЭНП. Они балансируют мягкость и силу на длинных дистанциях. УФ-стабилизаторы часто необходимы. Правильный пакет зависит от целевого срока службы. Пыль и загрязнения могут испортить оптические характеристики. Таким образом, обращение со смолой и здесь имеет значение. Стабильность охлаждения также имеет значение, поскольку широкая пленка увеличивает снос пузырьков. Стабильный рецепт может сократить время простоев в пиковый сезон производства.

 

Соэкструдированные многослойные пленки

Многослойные пленки позволяют каждому слою выполнять свою работу. Скин может сосредоточиться на контроле печати и скольжения. Ядро может сосредоточиться на силе и стоимости. Он также может перевозить переработанный контент на многих рынках. Некоторые линии используют структуры ABA для простого многоуровневого управления. Они защищают качество поверхности даже при изменении сердцевины. Если вы используете барьерные слои, такие как PA, высыхание становится критическим. Контроль соотношения слоев также важен для стабильной подачи рулонов. Гравиметрический блендер может уменьшить вариации. Это поможет вам достичь единых целей по недвижимости на всех участках. Это также помогает быстрее масштабировать новые продукты после испытаний.

Конечный продукт	Типичное направление смолы	Общий аддитивный фокус	Ключевые проверки качества
Общая упаковка	Смесь ПЭВД + ЛПЭНП	Прокладка, антиблокировочная	COF, дымка, уплотнение окна
Вкладыши и мешки	Тяжелый LLDPE, переработанный сердечник	Антиоксидант, антиблок.	Падение дротика, прочность уплотнения
Ag пленка	LDPE/LLDPE, УФ-пакет	УФ, защита от запотевания (при необходимости)	УФ жизнь, слеза, датчик
Многослойные сети	Чистые скины + стоимость ядра	Контроль скольжения, фильтрация	Соотношение слоев, гели, раскручивание

Совет: привяжите каждый выбор материала к одному измеримому требованию клиента.

 

Обращение, сушка и подача во избежание дефектов

Хранение и сушка

Правила хранения защищают качество смолы. Храните гранулы закрытыми и чистыми. Контролируйте пыль возле силосов и бункеров. По возможности используйте закрытые конвейерные линии. Следите за тем, чтобы полы возле погрузочных зон были сухими. Влага может быстро проникнуть в открытые пакеты. Некоторые специальные смолы перед использованием требуют сушки. Даже мастербатч может впитывать влагу из влажного воздуха. Сушка также стабилизирует поведение корма для чувствительных смесей. Это может уменьшить пузырьки и дефекты поверхности. Хорошее хранение также защищает дисперсию добавки. Если смесь гранул расслаивается, свойства пленки изменяются. Простые домашние процедуры часто сокращают отходы больше, чем небольшие изменения в рецептах.

 

Смешивание и контроль дозирования

Контроль смешивания делает пленку однородной. Плохое смешивание приводит к полосам и колебаниям в собственности. Это также создает нестабильный центр тяжести при крене. Хороший блендер сохраняет пропорции стабильными в течение нескольких часов. Гравиметрическое дозирование улучшает повторяемость на многослойных линиях. Это также снижает количество отходов во время переналадки. Это помогает вам регистрировать истинное потребление каждого продукта. Эти данные помогают планировать затраты и контролировать прибыль. Если вы запустите переработку, смешивание станет еще более важным. Партии вторичной переработки различаются сильнее, чем партии первичной смолы. Стабильная дозировка помогает сгладить эти колебания. Это также помогает операторам доверять рецептам и избегать постоянной ручной коррекции.

 

Входные проверки качества

Входящие проверки предотвращают дорогостоящие простои. Начните с проверки сертификата подлинности и этикеток партий. Убедитесь, что сорт и плотность смолы соответствуют рецепту. Пробы гранул на наличие загрязнений и запаха. Тестируйте MFI, когда качество имеет решающее значение. Для переработки добавьте более строгие проверки и правила сортировки. Отслеживайте частоту смены экрана для каждого поставщика. Он выявляет скрытые тенденции загрязнения. Также отслеживайте количество гелей в рулонах для продуктов по внешнему виду. Если что-то не проходит проверку, быстро поместите его в карантин. Он защищает вашу машину для выдува пленки и график доставки. Небольшая задержка сегодня может предотвратить крупный инцидент завтра.

Примечание. Ваш план контроля качества должен соответствовать рискам вашего продукта, а не общим стандартам.

 

Устойчивое развитие и варианты переработанного контента

Использование вторичного полиэтилена

Переработанный полиэтилен может снизить затраты и снизить выбросы углекислого газа. Это также поддерживает цели устойчивого развития клиентов. Тем не менее, это приводит к большему изменению потока и запаха. Он также может поднять гели и пятна на пленке. Поэтому фильтрация становится более важной. Пакеты сит могут нуждаться в более частой замене. Основной слой вторичной переработки может помочь снизить риск внешнего вида. Чистая шкурка обеспечивает стабильное качество поверхности при обработке. Поддерживайте стабильный коэффициент рециркуляции во время каждого запуска. Частые изменения соотношения приводят к смещению манометра и уплотнения. Четкий процесс утверждения поставщика также помогает. Качество остается стабильным по мере роста объемов.

 

Биоразлагаемые добавки и более экологичный выбор

Некоторые рынки требуют более быстрых вариантов пробоя. Биоразлагаемые добавки могут присутствовать в некоторых типах пленок. Они могут подходить для конкретных условий утилизации. Тем не менее, они могут изменить силу и поведение при старении. Они также могут повлиять на совместимость с переработкой. Это важно для кинопрограмм, состоящих из мономатериала. Если клиенты этого требуют, сначала проведите пилотные испытания. Проверьте прочность уплотнения и стабильность при хранении. Также проверьте COF после испытаний на старение. Также проверьте качество печати и ламинирования. «Экологичность» также включает в себя снижение показателей. Тонкая пленка позволяет быстро сократить расход материала. Зачастую это требует лучшего управления процессом и стабильного охлаждения.

 

Дизайн, пригодный для вторичной переработки

Проектирование возможностей вторичной переработки начинается с рецепта. Более простые конструкции часто легче перерабатывать. Структуры из мономатериала PE могут помочь в последующей сортировке. Избегайте аддитивной перегрузки, когда в ней нет необходимости. Избегайте слоев смешанных полимеров, если этого не требуют эксплуатационные характеристики. Если вам нужен барьер, подумайте, как он повлияет на переработку отходов. Также рассмотрите возможность использования чернил и клея на более позднем этапе конвертации. Выбор материалов должен соответствовать плану вашего клиента в конце срока службы. Также полезно, если вы ведете четкую документацию. Многие покупатели теперь просят совета по составу. Четкий рецептурный подход может способствовать одобрению и тендерам. Это также может сократить будущую работу по изменению рецептуры.

Совет: создайте одно семейство рецептов, «готовых к переработке», а затем масштабируйте его по всем продуктам.

 

Заключение

Сырье определяет результат каждого фильма. Они определяют силу, ясность и герметичность. Они также определяют количество брака и время безотказной работы. Когда мы подбираем смолу, добавки и правила обращения, процесс остается стабильным.

Компания Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. поддерживает этот подход, предлагая надежные решения для производства пленки, полученной экструзией с раздувом. Его оборудование помогает бесперебойно выполнять рецептуры полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полиэтилена низкой плотности, включая многослойные варианты для контроля затрат. Благодаря строгой ориентации на качество и сервисной поддержке, он помогает производителям поддерживать стабильную производительность и стабильное качество пленки.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какое сырье чаще всего используется в машинах для выдувания пленки?

Ответ: В машинах для выдувания пленки чаще всего используются ПЭНП, ЛПЭНП и ПЭВП, а также маточные смеси для скользящей, антиадгезионной, УФ- и цветной печати.

Вопрос: Как мне выбрать смолу для моей машины для выдувания пленки?

Ответ: Начните с потребностей конечного использования, затем выберите смолу по прочности, герметичности и прозрачности и убедитесь, что она стабильно работает на вашей машине для выдувания пленки.

Вопрос: Почему переработанная смола вызывает больше дефектов?

Ответ: Переработка может привести к появлению гелей, запаха и изменений MFI, поэтому машине для выдувной пленки может потребоваться более жесткая фильтрация и лучший контроль качества.

Вопрос: Что меняется в MFI в процессе производства?

Ответ: MFI влияет на давление расплава и стабильность вытяжки, поэтому он может изменить контроль толщины и поведение пузырьков в машине для выдувания пленки.

Вопрос: Какие добавки помогают предотвратить прилипание пленки?

О: Скольжение и антиблокировка помогают уменьшить прилипание и блокировку, но дозировка должна соответствовать потребностям продукта и условиям работы машины для выдува пленки.