Nguyên liệu thô được sử dụng trong máy thổi màng

Giới thiệu

Một bộ phim có thể thất bại vì một lý do đơn giản. Nhựa sai đã được chọn đầu tiên. trong một Máy thổi màng , nguyên liệu thô quyết định độ bền, độ trong, độ kín và phế liệu.

Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu các loại nhựa và phụ gia chính được sử dụng trong Máy thổi màng. Chúng tôi cũng sẽ chỉ ra các thông số kỹ thuật như MFI và độ tinh khiết ảnh hưởng như thế nào đến quá trình xử lý, sau đó chia sẻ phương pháp lựa chọn thực tế theo sản phẩm.

 

Nhựa lõi được sử dụng trong máy thổi màng

LDPE

LDPE là loại nhựa khởi đầu phổ biến. Nó mang lại cảm giác mềm mại và tính linh hoạt tốt. Nó cũng cung cấp hành vi bong bóng ổn định cho nhiều dòng. Nhiều nhà máy sử dụng nó làm màng đóng gói thông thường và các loại túi đơn giản. Nó thường bịt kín tốt và có cửa sổ xử lý rộng. Nó cũng có thể giúp giảm nguy cơ gãy xương do tan chảy. Tuy nhiên, nó có thể thiếu khả năng chống đâm thủng khi sử dụng ở cường độ cao. Để có màng mạnh hơn, chúng tôi thường pha trộn nó. LDPE còn hỗ trợ tạo bề mặt tốt nên việc in ấn và cán màng trở nên dễ dàng hơn.

 

LLDPE

LLDPE là con ngựa có độ dẻo dai. Nó cải thiện khả năng chống đâm thủng và cân bằng nước mắt. Nhiều màng căng dựa vào nó để có độ dẻo dai cao. Nhiều lớp lót cũng sử dụng nó để chống lạm dụng mạnh mẽ. Nó có thể tạo cảm giác 'chặt hơn' trong quá trình ép đùn. Nó có thể cần kiểm soát nhiệt độ và làm mát cẩn thận. Nó cũng có thể tăng áp suất khuôn, tùy theo cấp độ. Nếu dòng thấy bong bóng không ổn định, việc điều chỉnh công thức sẽ hữu ích. Chúng tôi thường trộn nó vào LDPE để tăng độ bền. Nó cũng giúp phim tồn tại được trong quá trình xử lý khắc nghiệt trong quá trình chuyển đổi.

 

HDPE

HDPE giúp giải quyết vấn đề về độ cứng và năng suất. Nhiều túi mua sắm sử dụng nó để tạo cảm giác sắc nét. Nó cũng hỗ trợ các máy đo mỏng khi sử dụng ít vật liệu. Nó có thể mang lại độ bền kéo cao cho các dạng túi đơn giản. Tuy nhiên, nó có thể có độ mù cao hơn LDPE trong một số trường hợp. Nó cũng có thể thay đổi hành vi xé rách, vì vậy thiết kế túi rất quan trọng. Nó có thể yêu cầu làm mát ổn định để tránh trôi máy đo. Nó có thể nhạy cảm với các vấn đề về khoảng cách khuôn. Khi dây chuyền ổn định sẽ tạo ra màng túi sạch với sản lượng cao.

 

Nhựa PP và nhựa đặc biệt

PP ít phổ biến hơn PE, nhưng nó vẫn quan trọng. Nó có khả năng chịu nhiệt cao hơn PE. Nó cũng có thể mang lại độ cứng và độ trong tốt hơn trong một số mục đích sử dụng. Nó có thể phù hợp với nhãn và web đóng gói thực phẩm chọn lọc. Cửa sổ quy trình của nó có thể chặt chẽ hơn PE. Nó có thể yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cẩn thận và kéo ổn định. Một số nhà máy còn sử dụng các loại nhựa đặc biệt cho các mục tiêu thích hợp. EVA có thể cải thiện độ kín và độ bám dính trong hỗn hợp. PA có thể thêm rào cản và độ dẻo dai trong màng nhiều lớp. PET có thể xuất hiện trong các nhu cầu màng có độ bền cao đặc biệt, mặc dù nó thường cần sấy khô nghiêm ngặt.

 

Hỗn hợp cho phim nhiều lớp

Hỗn hợp giúp bạn xây dựng phim 'phù hợp để sử dụng'. Họ cân bằng chi phí, sức mạnh, con dấu và quang học. Một ý tưởng phổ biến là lõi mạnh cộng với lớp vỏ sạch. Da bảo vệ in và xuất hiện. Lõi có thể tăng thêm độ dẻo dai hoặc cắt giảm chi phí. Nhiều loài thực vật sử dụng cấu trúc ABA vì lý do này. Chúng giữ chất lượng bề mặt ổn định khi lõi thay đổi. Lõi cũng có thể chấp nhận nhựa tái chế để tiết kiệm. Một số lõi còn sử dụng chất độn CaCO3 để giảm chi phí. Hỗn hợp cũng giúp quản lý những thay đổi về nguồn cung trên thị trường nhựa. Chúng cung cấp cho bạn nhiều quyền kiểm soát hơn đối với tính nhất quán hàng ngày.

Họ nhựa	Điểm mạnh chính	Sản phẩm thông dụng phù hợp	Sự đánh đổi điển hình
LDPE	Dễ dàng xử lý, niêm phong tốt	Màng bao bì, túi mềm	Sức mạnh đâm thủng thấp hơn
LLDPE	Độ dẻo dai, cân bằng nước mắt	Lớp lót, màng căng	Áp lực cao hơn, kiểm soát chặt chẽ hơn
HDPE	Độ cứng, năng suất cao	Túi mua sắm, màng mỏng	Nguy cơ khói mù, điều chỉnh nước mắt
PP/đặc sản	Khả năng chịu nhiệt, độ cứng	Nhãn, chọn gói	Cửa sổ hẹp, nhu cầu sấy khô

Mẹo: Bắt đầu công thức nấu ăn của bạn bằng cách sử dụng một loại nhựa 'cơ sở', sau đó điều chỉnh hiệu suất bằng cách sử dụng hỗn hợp.

 

Phụ gia chính và Masterbatch

Trượt và chống chặn

Hỗ trợ xử lý màng chống trượt và chống chặn. Chúng làm giảm ma sát giữa các lớp màng. Điều này giúp cuộn thư giãn một cách trơn tru trong quá trình chuyển đổi. Antiblock giúp các lớp tách ra sau khi cuộn dây. Nó làm giảm sự tắc nghẽn trong lưu trữ và vận chuyển. Quá ít có thể gây ra tình trạng chặn cuộn và thời gian ngừng hoạt động. Quá nhiều có thể gây hại cho việc in ấn hoặc cán màng. Nó cũng có thể thay đổi hiệu suất bịt kín trong một số trường hợp. Mức độ phù hợp phụ thuộc vào thước đo và tốc độ của sản phẩm. Nó còn phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm bảo quản. Các nhà cung cấp tốt cung cấp phạm vi COF mục tiêu cho mỗi lần sử dụng, giúp kiểm soát công thức.

 

Chất ổn định nhiệt và tia cực tím

Chất ổn định bảo vệ nhựa trong quá trình xử lý và sử dụng. Chất chống oxy hóa làm giảm sự xuống cấp trong quá trình ép đùn. Chúng giúp giữ cho màng không bị giòn theo thời gian. Chúng cũng giúp giảm sự hình thành gel từ nhựa bị phân hủy. Chất ổn định tia cực tím bảo vệ màng dưới ánh sáng mặt trời. Điều này quan trọng đối với màng nhà kính và lớp phủ ngoài trời. Gói UV phụ thuộc vào mục tiêu thời gian tiếp xúc. Nó cũng phụ thuộc vào khí hậu địa phương và cường độ ánh sáng. Quá ít khả năng chống tia cực tím sẽ rút ngắn tuổi thọ của màng. Quá nhiều có thể làm tăng chi phí và ảnh hưởng đến sự rõ ràng. Một kế hoạch kiểm tra lão hóa ngoài trời đơn giản giúp xác nhận gói hàng.

 

Chất tạo màu, Hạt chức năng và Chất độn

Masterbatch đơn giản hóa việc định lượng và phân tán. Masterbatch màu mang lại độ bóng và độ mờ ổn định. Nó giúp giữ màu sắc nhất quán trên nhiều lô. Các masterbatch chức năng bổ sung thêm các tính năng như hoạt động chống tĩnh điện. Chúng có thể làm giảm lực hút bụi trên bề mặt màng. Chất độn như CaCO3 giúp giảm chi phí và tăng độ cứng. Chúng cũng có thể thay đổi độ mờ của màng và cảm giác bề mặt. Tuy nhiên, chúng có thể làm tăng độ mòn trên các bộ phận và màn hình. Chúng cũng có thể ảnh hưởng đến độ kín và sương mù. Nếu bạn sử dụng chất độn, chất lọc và chất làm sạch cao. Sẽ là thông minh nếu kiểm tra một số lần tải trước khi chia tỷ lệ khối lượng.

Loại phụ gia	Nó cải thiện những gì	Sản phẩm thông dụng	Cảnh giác chính
Trượt	COF thấp hơn, xử lý dễ dàng hơn	Đóng gói, bọc	In trượt, đóng dấu ca
Chống chặn	Ít dính ở dạng cuộn	Túi, màng mỏng	Thay đổi khói mù, trôi dạt liều lượng
Chất chống oxy hóa	Tính ổn định của quy trình	Hầu hết các bộ phim	Quá liều làm tăng thêm chi phí
chất ổn định tia cực tím	Cuộc sống ngoài trời	Phim Ag, bìa	Sự rõ ràng, tác động chi phí
Chất độn CaCO3	Kiểm soát chi phí, độ cứng	Túi xách, màng tổng hợp	Thay đổi con dấu, xây dựng khuôn
MB màu / chức năng	Màu sắc, chống tĩnh điện, hơn thế nữa	Xây dựng thương hiệu, gói ESD	Sự phân tán, sự thay đổi của nhà cung cấp

Lưu ý: Chất phụ gia khắc phục vấn đề nhanh chóng nhưng cũng tạo ra những đánh đổi mới.

 

Thông số kỹ thuật vật liệu ảnh hưởng đến quá trình xử lý và chất lượng phim như thế nào

Chỉ số dòng chảy tan chảy

Melt Flow Index báo hiệu hành vi dòng chảy. Nó giúp dự đoán áp suất và độ ổn định đầu ra. MFI rất cao có thể chạy dễ dàng nhưng độ bền của màng có thể giảm. MFI rất thấp có thể làm tăng áp lực và sử dụng năng lượng. Nó cũng có thể làm tăng nguy cơ tăng giá do kiểm soát yếu. Nhiều nhà máy đặt ra ngưỡng MFI có thể chấp nhận được cho mỗi sản phẩm. Họ cũng theo dõi sự trôi dạt của MFI qua nhiều lô. Khi MFI dịch chuyển, việc kiểm soát máy đo trở nên khó khăn hơn. Nó cũng có thể thay đổi độ ổn định của bong bóng và vị trí đường đóng băng. Việc kiểm tra MFI đến đơn giản có thể ngăn chặn việc xử lý phế liệu kéo dài.

 

Phân bố trọng lượng phân tử

Sự phân bổ trọng lượng phân tử định hình sự cân bằng hiệu suất. Sự phân bố rộng hơn thường giúp quá trình ổn định và mạnh mẽ. Nó cũng có thể làm giảm nguy cơ gãy xương do tan chảy trong một số trường hợp. Nó có thể cải thiện sự cân bằng nước mắt trong phim. Nó cũng có thể hỗ trợ độ ổn định bong bóng tốt hơn ở sản lượng cao hơn. Sự phân bố hẹp có thể mang lại sự rõ ràng hơn ở một số cấp độ. Tuy nhiên, nó có thể gây cảm giác 'cảm động' khi có những thay đổi về kết quả rút thăm. Nhiều bảng dữ liệu nhựa liệt kê điều này một cách gián tiếp. Họ có thể thể hiện điều đó thông qua lưu biến học hoặc xu hướng mật độ. Nếu bạn thay đổi nhà cung cấp, hãy thử xé và dán lại. Nó bảo vệ hiệu suất chuyển đổi của bạn và khiếu nại của khách hàng.

 

Độ tinh khiết, độ ẩm và ô nhiễm

Độ tinh khiết ảnh hưởng đến hình thức và độ bền của màng. Sự ô nhiễm có thể tạo ra gel và các điểm yếu. Nó cũng có thể gây ra lỗ kim và rò rỉ. Độ ẩm có thể gây ra bong bóng hoặc khuyết tật bề mặt trên các loại nhựa nhạy cảm. Nó cũng có thể làm tình trạng sương mù trở nên trầm trọng hơn và thước đo không đồng đều. Ngay cả đối với PE, viên ướt cũng có thể mang theo bụi và hạt mịn. Những khoản tiền phạt đó có thể làm tắc nghẽn màn hình và tăng áp lực. Nhựa tái chế làm tăng nguy cơ này do có nhiều nguồn hỗn hợp. Xử lý tốt giúp giảm thiểu khuyết điểm. Kho chứa sạch sẽ, băng tải có mái che và hỗ trợ lọc thích hợp. 'Quy tắc từ chối' rõ ràng đối với lô bẩn sẽ bảo vệ cả chất lượng và thời gian hoạt động.

 

Lựa chọn nguyên liệu theo sản phẩm cuối cùng

Phim đóng gói

Màng bao bì thường cần quang học sạch và niêm phong chắc chắn. Nó cũng cần thư giãn ổn định trên các bộ chuyển đổi nhanh. Cơ sở chung là LDPE cộng với một số LLDPE. LDPE giúp bịt kín và trong suốt. LLDPE tăng thêm độ dẻo dai khi xử lý và chống rơi. Trượt và chống chặn thường quan trọng đối với tốc độ chạy. Quá nhiều có thể gây ra vấn đề in sau này. Nhiều màng đóng gói cũng cung cấp dây chuyền cán màng. Vì vậy, tính đồng nhất của bề mặt rất quan trọng trên toàn bộ cuộn. Nếu bạn nhắm mục tiêu đóng gói thực phẩm, hãy kiểm soát mùi và gel. Sử dụng nhà cung cấp ổn định và lọc tốt. Nó giúp bạn tránh bị từ chối ở khách hàng.

 

Bao tải và lót hạng nặng

Lớp lót và bao tải tập trung vào độ dẻo dai và độ bền đâm thủng. LLDPE thường dẫn đầu trong việc pha trộn. Nó hỗ trợ tác động phi tiêu mạnh mẽ và cân bằng nước mắt. Một số công thức nấu ăn thêm HDPE để tăng độ cứng và năng suất. Nhiều nhà máy còn bổ sung thêm PE tái chế để tiết kiệm chi phí. Điều này có thể hoạt động tốt cho các lớp lót phi thực phẩm. Tuy nhiên, nó làm tăng nguy cơ ô nhiễm và mùi hôi. Gói màn hình và lọc tan chảy trở nên quan trọng hơn. Kiểm soát máy đo cũng có vấn đề vì các vết mỏng bị hỏng trước tiên. Công thức ổn định cũng cải thiện độ bền bịt kín trên dây chuyền túi. Nó giúp lớp lót giữ tải trong quá trình sử dụng thực tế.

 

Phim nông nghiệp

Màng nông nghiệp phải đối mặt với tia cực tím và căng thẳng thời tiết. Họ cũng có thể phải đối mặt với yêu cầu về chiều rộng. Phim nhà kính có thể cần chống sương mù và kiểm soát ánh sáng. Màng phủ có thể cần độ mờ và khả năng chống rách. Nhiều công thức nấu ăn sử dụng hỗn hợp LDPE và LLDPE. Chúng cân bằng độ mềm mại và sức mạnh trong thời gian dài. Chất ổn định tia cực tím thường rất cần thiết. Gói phù hợp phụ thuộc vào tuổi thọ mục tiêu. Bụi và ô nhiễm có thể làm hỏng hiệu suất quang học. Vì vậy việc xử lý nhựa cũng quan trọng ở đây. Độ ổn định làm mát cũng rất quan trọng, vì màng rộng làm tăng độ trôi của bong bóng. Một công thức ổn định có thể giảm thời gian ngừng hoạt động trong mùa sản xuất cao điểm.

 

Phim nhiều lớp đồng đùn

Phim nhiều lớp cho phép mỗi lớp thực hiện một công việc. Một giao diện có thể tập trung vào việc in và kiểm soát trượt. Một lõi có thể tập trung vào sức mạnh và chi phí. Nó cũng có thể mang nội dung tái chế ở nhiều thị trường. Một số dòng sử dụng cấu trúc ABA để điều khiển đa lớp đơn giản. Chúng bảo vệ chất lượng bề mặt ngay cả khi lõi thay đổi. Nếu bạn sử dụng các lớp chắn như PA, việc sấy khô sẽ trở nên quan trọng. Kiểm soát tỷ lệ lớp cũng quan trọng để cung cấp cuộn ổn định. Máy trộn trọng lực có thể làm giảm sự biến đổi. Nó giúp bạn đạt được mục tiêu tài sản nhất quán trên nhiều lô. Nó cũng giúp bạn mở rộng quy mô sản phẩm mới nhanh hơn sau khi dùng thử.

Sản phẩm cuối cùng	Hướng nhựa điển hình	Trọng tâm phụ gia chung	Kiểm tra chất lượng chính
Bao bì chung	Hỗn hợp LDPE + LLDPE	Trượt, chống chặn	COF, khói mù, đóng kín cửa sổ
Lớp lót và bao tải	LLDPE nặng, lõi tái chế	Chất chống oxy hóa, chất chống khối	Phi tiêu thả, sức mạnh con dấu
phim Ag	LDPE/LLDPE, gói UV	UV, chống sương mù (nếu cần)	Tuổi thọ tia cực tím, vết rách, thước đo
Mạng nhiều lớp	Da sạch + cốt lõi chi phí	Kiểm soát trượt, lọc	Tỷ lệ lớp, gel, thư giãn

Mẹo: Hãy liên kết từng lựa chọn vật liệu với một yêu cầu có thể đo lường được của khách hàng.

 

Xử lý, sấy khô và cho ăn để tránh khuyết tật

Bảo quản và sấy khô

Quy tắc lưu trữ bảo vệ chất lượng nhựa. Giữ viên kín và sạch sẽ. Kiểm soát bụi gần silo và phễu. Sử dụng dây chuyền vận chuyển có mái che khi có thể. Giữ sàn nhà khô ráo gần khu vực chất hàng. Độ ẩm có thể xâm nhập vào túi mở nhanh chóng. Một số loại nhựa đặc biệt cần sấy khô trước khi sử dụng. Ngay cả masterbatch cũng có thể hấp thụ độ ẩm trong không khí ẩm. Sấy khô cũng ổn định hoạt động cấp liệu cho các hỗn hợp nhạy cảm. Nó có thể làm giảm bong bóng và khuyết tật bề mặt. Bảo quản tốt cũng bảo vệ sự phân tán phụ gia. Nếu hỗn hợp viên tách ra, tính chất màng sẽ trôi đi. Thói quen dọn dẹp đơn giản thường cắt giảm phế liệu nhiều hơn là chỉnh sửa công thức nấu ăn nhỏ.

 

Kiểm soát pha trộn và định lượng

Kiểm soát hòa trộn làm cho phim nhất quán. Sự pha trộn kém tạo ra các vệt và sự biến động về tài sản. Nó cũng tạo ra COF không ổn định trên một cuộn. Một máy xay tốt sẽ giữ tỷ lệ ổn định trong nhiều giờ. Định lượng trọng lực cải thiện khả năng lặp lại trên dây chuyền nhiều lớp. Nó cũng làm giảm chất thải trong quá trình chuyển đổi. Nó giúp bạn ghi lại mức tiêu thụ thực sự trên mỗi sản phẩm. Dữ liệu đó hỗ trợ lập kế hoạch chi phí và kiểm soát lợi nhuận. Nếu bạn chạy tái chế, việc hòa trộn càng trở nên quan trọng hơn. Lô tái chế khác nhau nhiều hơn so với nhựa nguyên chất. Liều lượng ổn định giúp làm dịu sự thay đổi đó. Nó cũng giúp người vận hành tin tưởng vào công thức nấu ăn và tránh phải liên tục chỉnh sửa thủ công.

 

Kiểm tra chất lượng đầu vào

Kiểm tra đến ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Bắt đầu bằng cách kiểm tra COA và nhãn lô. Xác minh loại nhựa và mật độ phù hợp với công thức. Viên mẫu để kiểm tra ô nhiễm và mùi. Kiểm tra MFI khi chất lượng là quan trọng. Để tái chế, hãy thêm các quy tắc kiểm tra và sắp xếp chặt chẽ hơn. Theo dõi tần suất thay đổi màn hình của từng nhà cung cấp. Nó tiết lộ xu hướng ô nhiễm tiềm ẩn. Đồng thời theo dõi gel trên mỗi cuộn cho các sản phẩm xuất hiện. Khi có nhiều lần kiểm tra không thành công, hãy cách ly nó nhanh chóng. Nó bảo vệ Máy thổi màng và lịch giao hàng của bạn. Một khoản giữ nhỏ ngày hôm nay có thể ngăn chặn sự kiện phế liệu lớn vào ngày mai.

Lưu ý: Kế hoạch QC của bạn phải phù hợp với rủi ro sản phẩm chứ không phải các tiêu chuẩn chung.

 

Tùy chọn nội dung tái chế và bền vững

Sử dụng PE tái chế

PE tái chế có thể giảm chi phí và tác động của carbon. Nó cũng hỗ trợ các mục tiêu bền vững của khách hàng. Tuy nhiên, nó mang lại nhiều sự thay đổi về dòng chảy và mùi. Nó cũng có thể làm nổi gel và vết đốm trong phim. Vì vậy việc lọc trở nên quan trọng hơn. Gói màn hình có thể cần thay đổi thường xuyên hơn. Lớp lõi tái chế có thể giúp quản lý rủi ro xuất hiện. Da sạch giữ cho chất lượng bề mặt ổn định để chuyển đổi. Giữ tỷ lệ tái chế ổn định trong mỗi lần chạy. Thay đổi tỷ lệ thường xuyên gây ra sự trôi dạt của máy đo và phớt. Quy trình phê duyệt nhà cung cấp rõ ràng cũng có ích. Nó giữ chất lượng ổn định khi khối lượng tăng lên.

 

Phụ gia phân hủy sinh học và những lựa chọn xanh hơn

Một số thị trường yêu cầu các tùy chọn phân tích nhanh hơn. Các chất phụ gia có khả năng phân hủy sinh học có thể xuất hiện trong một số loại màng. Chúng có thể phù hợp với môi trường xử lý cụ thể. Tuy nhiên, chúng có thể thay đổi sức mạnh và hành vi lão hóa. Chúng cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng tương thích tái chế. Điều đó quan trọng đối với các chương trình phim đơn chất. Nếu khách hàng có nhu cầu thì hãy chạy thử nghiệm trước. Xác nhận độ bền niêm phong và độ ổn định lưu trữ. Xác nhận COF sau khi kiểm tra lão hóa. Đồng thời kiểm tra hành vi in ​​và cán màng. 'Xanh hơn' cũng bao gồm cả việc giảm kích thước. Màng mỏng có thể cắt vật liệu sử dụng nhanh. Nó thường đòi hỏi kiểm soát quá trình tốt hơn và làm mát ổn định.

 

Thiết kế cho khả năng tái chế

Thiết kế cho khả năng tái chế bắt đầu từ công thức. Cấu trúc đơn giản hơn thường tái chế dễ dàng hơn. Cấu trúc PE đơn vật liệu có thể giúp phân loại ở hạ lưu. Tránh tình trạng quá tải phụ gia khi không cần thiết. Tránh các lớp polymer hỗn hợp trừ khi hiệu suất đòi hỏi điều đó. Nếu bạn cần rào chắn, hãy xem xét nó tác động như thế nào đến việc tái chế. Cũng nên xem xét mực và chất kết dính sau này khi chuyển đổi. Lựa chọn vật liệu phải hỗ trợ kế hoạch cuối đời của khách hàng. Nó cũng hữu ích nếu bạn giữ tài liệu rõ ràng. Hiện nay nhiều người mua yêu cầu được hướng dẫn về bố cục. Cách tiếp cận công thức rõ ràng có thể hỗ trợ việc phê duyệt và đấu thầu. Nó cũng có thể làm giảm công việc cải cách trong tương lai.

Mẹo: Xây dựng một nhóm công thức 'sẵn sàng tái chế', sau đó mở rộng quy mô cho các sản phẩm.

 

Phần kết luận

Nguyên liệu thô định hình mọi kết quả của bộ phim. Họ quyết định sức mạnh, sự rõ ràng và niêm phong. Họ cũng quyết định phế liệu và thời gian hoạt động. Khi chúng tôi kết hợp nhựa, chất phụ gia và các quy tắc xử lý, quy trình sẽ ổn định.

Ôn Châu Huachu Machinery Co., Ltd. hỗ trợ phương pháp này bằng cách cung cấp các giải pháp phim thổi đáng tin cậy. Thiết bị của nó giúp vận hành các công thức HDPE, LDPE và LLDPE một cách trơn tru, bao gồm các tùy chọn nhiều lớp để kiểm soát chi phí. Với sự tập trung mạnh mẽ vào chất lượng và hỗ trợ dịch vụ, nó giúp các nhà sản xuất duy trì sản lượng ổn định và chất lượng phim ổn định.

 

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Nguyên liệu thô nào phổ biến nhất trong Máy thổi màng?

Đáp: Máy thổi màng thường sử dụng LDPE, LLDPE và HDPE, cộng với các hạt màu để chống trơn trượt, chống chặn, tia cực tím và màu sắc.

Hỏi: Làm cách nào để chọn nhựa cho sản phẩm Máy thổi màng của tôi?

Trả lời: Bắt đầu từ nhu cầu sử dụng cuối cùng, sau đó chọn nhựa để có độ bền, độ kín và độ trong, đồng thời xác nhận rằng nó chạy ổn định trên Máy thổi màng của bạn.

Hỏi: Tại sao nhựa tái chế lại gây ra nhiều khuyết tật hơn?

Trả lời: Tái chế có thể tạo ra gel, mùi và biến thể MFI, vì vậy Máy thổi màng có thể cần lọc chặt chẽ hơn và QC tốt hơn.

Hỏi: MFI thay đổi gì trong quá trình sản xuất?

Đáp: MFI ảnh hưởng đến áp suất tan chảy và độ ổn định kéo, do đó nó có thể thay đổi khả năng điều khiển máy đo và hành vi bong bóng trong Máy thổi màng.

Hỏi: Chất phụ gia nào giúp chống dính màng?

Trả lời: Trượt và chống chặn giúp giảm sự dính và tắc, nhưng liều lượng phải phù hợp với nhu cầu sản phẩm và điều kiện của Máy thổi màng.