ஊதப்பட்ட திரைப்பட இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்

அறிமுகம்

ஒரு எளிய காரணத்திற்காக ஒரு படம் தோல்வியடையும். தவறான பிசின் முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஒரு ஊதப்பட்ட திரைப்பட இயந்திரம் , மூலப்பொருட்கள் வலிமை, தெளிவு, சீல் மற்றும் ஸ்கிராப்பை தீர்மானிக்கின்றன.

இந்த கட்டுரையில், ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பிசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். MFI மற்றும் தூய்மை போன்ற விவரக்குறிப்புகள் செயலாக்கத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் நாங்கள் காண்பிப்போம், பின்னர் தயாரிப்பின் அடிப்படையில் ஒரு நடைமுறைத் தேர்வு முறையைப் பகிர்வோம்.

 

ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினில் பயன்படுத்தப்படும் கோர் ரெசின்கள்

LDPE

LDPE ஒரு பொதுவான தொடக்க பிசின் ஆகும். இது மென்மையான உணர்வையும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையையும் தருகிறது. இது பல வரிகளுக்கு நிலையான குமிழி நடத்தையையும் வழங்குகிறது. பல தாவரங்கள் பொது பேக்கேஜிங் படம் மற்றும் எளிய பைகள் அதை பயன்படுத்த. இது பொதுவாக நன்றாக முத்திரை மற்றும் பரந்த செயலாக்க சாளரம் உள்ளது. இது உருகும் எலும்பு முறிவு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும். ஆயினும்கூட, கனரக பயன்பாட்டிற்கு பஞ்சர் எதிர்ப்பு இல்லாமல் இருக்கலாம். வலுவான படத்திற்கு, நாங்கள் அதை அடிக்கடி கலக்கிறோம். LDPE நல்ல மேற்பரப்பு தோற்றத்தை ஆதரிக்கிறது, எனவே அச்சிடுதல் மற்றும் லேமினேஷன் எளிதாகிறது.

 

LLDPE

எல்.எல்.டி.பி.இ. இது துளை எதிர்ப்பு மற்றும் கண்ணீர் சமநிலையை மேம்படுத்துகிறது. பல நீட்டிக்கப்பட்ட படங்கள் அதிக கடினத்தன்மைக்கு அதை நம்பியுள்ளன. பல லைனர்கள் வலுவான துஷ்பிரயோக எதிர்ப்புக்காகவும் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதை வெளியேற்றும் போது 'இறுக்கமாக' உணர முடியும். இதற்கு கவனமாக வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம். இது தரத்தின் அடிப்படையில் இறக்க அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கலாம். வரி குமிழி உறுதியற்ற தன்மையைக் கண்டால், செய்முறை ட்யூனிங் உதவுகிறது. பலம் பெற நாம் அடிக்கடி அதை LDPE இல் கலப்போம். மாற்றும் போது கடுமையான கையாளுதலைத் தக்கவைக்க திரைப்படம் உதவுகிறது.

 

HDPE

விறைப்பு மற்றும் மகசூல் விஷயத்தில் HDPE உதவுகிறது. பல ஷாப்பிங் பைகள் மிருதுவான உணர்விற்காக இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது குறைந்த பொருள் பயன்பாட்டில் மெல்லிய அளவீடுகளை ஆதரிக்கிறது. இது எளிய பை வடிவங்களுக்கு வலுவான இழுவிசை வலிமையை வழங்க முடியும். இன்னும் சில சந்தர்ப்பங்களில் LDPE ஐ விட அதிக மூடுபனியைக் காட்டலாம். இது கண்ணீரின் நடத்தையையும் மாற்றும், எனவே பை வடிவமைப்பு முக்கியமானது. கேஜ் சறுக்கலைத் தவிர்க்க நிலையான குளிர்ச்சி தேவைப்படலாம். இது இடைவெளி சிக்கல்களை உணரக்கூடியதாக இருக்கும். கோடு நிலையாக இருக்கும்போது, ​​அதிக வெளியீட்டில் சுத்தமான பை ஃபிலிமை உருவாக்குகிறது.

 

பிபி மற்றும் சிறப்பு ரெசின்கள்

PE ஐ விட PP குறைவாகவே உள்ளது, இருப்பினும் அது இன்னும் முக்கியமானது. இது PE ஐ விட அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது சில பயன்பாடுகளில் சிறந்த விறைப்பையும் தெளிவையும் கொண்டு வரலாம். இது லேபிள்கள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் வலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதன் செயல்முறை சாளரம் PE ஐ விட இறுக்கமாக உணர முடியும். இது கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான டிரா தேவைப்படலாம். சில தாவரங்கள் முக்கிய இலக்குகளுக்கு சிறப்பு பிசின்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஈ.வி.ஏ. முத்திரையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கலவைகளில் தட்டுகிறது. PA பல அடுக்கு படத்தில் தடையையும் கடினத்தன்மையையும் சேர்க்கலாம். PET ஆனது சிறப்பு அதிக வலிமையுள்ள படத் தேவைகளில் தோன்றலாம், இருப்பினும் அதற்கு கடுமையான உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது.

 

பல அடுக்கு படங்களுக்கான கலவைகள்

'பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற' திரைப்படத்தை உருவாக்க கலப்புகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. அவை செலவு, வலிமை, முத்திரை மற்றும் ஒளியியல் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. ஒரு பொதுவான யோசனை வலுவான கோர் மற்றும் சுத்தமான தோல்கள். தோல்கள் அச்சு மற்றும் தோற்றத்தை பாதுகாக்கின்றன. ஒரு கோர் கடினத்தன்மையை சேர்க்கலாம் அல்லது செலவைக் குறைக்கலாம். இந்த காரணத்திற்காக பல தாவரங்கள் ABA கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மையப்பகுதி மாறும்போது அவை மேற்பரப்பின் தரத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கின்றன. ஒரு மையமானது சேமிப்பிற்காக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசினையும் ஏற்றுக்கொள்ளலாம். சில கோர்கள் செலவைக் குறைக்க CaCO3 நிரப்பியைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிசின் சந்தைகளில் விநியோக மாற்றங்களை நிர்வகிக்கவும் கலப்புகள் உதவுகின்றன. அவை நாளுக்கு நாள் நிலைத்தன்மையின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை உங்களுக்கு வழங்குகின்றன.

ரெசின் குடும்பம்	முக்கிய பலம்	பொதுவான தயாரிப்பு பொருத்தம்	வழக்கமான பரிமாற்றங்கள்
LDPE	எளிதான செயலாக்கம், நல்ல முத்திரைகள்	பேக்கேஜிங் படம், மென்மையான பைகள்	குறைந்த துளை வலிமை
LLDPE	கடினத்தன்மை, கண்ணீர் சமநிலை	லைனர்கள், நீட்சி படம்	அதிக அழுத்தம், இறுக்கமான கட்டுப்பாடு
HDPE	விறைப்பு, அதிக மகசூல்	ஷாப்பிங் பைகள், மெல்லிய படம்	மூடுபனி ஆபத்து, கண்ணீர் டியூனிங்
பிபி / சிறப்பு	வெப்ப எதிர்ப்பு, விறைப்பு	லேபிள்கள், பொதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	குறுகிய சாளரம், உலர்த்துதல் தேவைகள்

உதவிக்குறிப்பு: ஒரு 'பேஸ்' ரெசினைப் பயன்படுத்தி உங்கள் செய்முறையைத் தொடங்கவும், பின்னர் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி செயல்திறனை மாற்றவும்.

 

முக்கிய சேர்க்கைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்கள்

ஸ்லிப் மற்றும் ஆண்டிபிளாக்

ஸ்லிப் மற்றும் ஆண்டிபிளாக் ஆதரவு படம் கையாளுதல். அவை பட அடுக்குகளுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கின்றன. மாற்றும் போது ரோல்களை சீராக பிரிக்க இது உதவுகிறது. Antiblock முறுக்கு பிறகு அடுக்குகளை பிரிக்க உதவுகிறது. இது சேமிப்பு மற்றும் ஷிப்பிங்கில் தடுப்பதை குறைக்கிறது. மிகக் குறைவானது ரோல் தடுப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும். அதிக அளவு அச்சிடுதல் அல்லது லேமினேஷனுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது சில சந்தர்ப்பங்களில் முத்திரை செயல்திறனையும் மாற்றலாம். சரியான நிலை கேஜ் மற்றும் தயாரிப்பு வேகத்தைப் பொறுத்தது. இது சேமிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது. நல்ல சப்ளையர்கள் ஒரு பயன்பாட்டிற்கு இலக்கு COF வரம்புகளை வழங்குகிறார்கள், இது செய்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.

 

வெப்பம் மற்றும் UV க்கான நிலைப்படுத்திகள்

செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நிலைப்படுத்திகள் பிசினைப் பாதுகாக்கின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் வெளியேற்றத்தின் போது சிதைவைக் குறைக்கின்றன. அவை படம் காலப்போக்கில் உடையக்கூடியதாக மாறாமல் இருக்க உதவுகின்றன. சிதைந்த பிசினிலிருந்து ஜெல் உருவாவதைக் குறைக்கவும் அவை உதவுகின்றன. UV நிலைப்படுத்திகள் சூரிய ஒளி வெளிப்பாட்டின் கீழ் படத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. கிரீன்ஹவுஸ் படம் மற்றும் வெளிப்புற அட்டைகளுக்கு இது முக்கியமானது. UV தொகுப்பு வெளிப்பாடு நேர இலக்குகளைப் பொறுத்தது. இது உள்ளூர் காலநிலை மற்றும் ஒளியின் தீவிரத்தையும் சார்ந்துள்ளது. மிகக் குறைந்த UV பாதுகாப்பு திரைப்பட வாழ்க்கையை குறைக்கிறது. அதிகமாக செலவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தெளிவை பாதிக்கலாம். ஒரு எளிய வெளிப்புற வயதான சோதனைத் திட்டம் தொகுப்பை சரிபார்க்க உதவுகிறது.

 

நிறங்கள், செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் நிரப்பிகள்

மாஸ்டர்பேட்ச் மருந்தளவு மற்றும் சிதறலை எளிதாக்குகிறது. வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் நிலையான நிழலையும் ஒளிபுகாநிலையையும் தருகிறது. இது பல இடங்களில் நிறத்தை சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது. செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேச்சுகள் ஆன்டிஸ்டேடிக் நடத்தை போன்ற அம்சங்களைச் சேர்க்கின்றன. அவை படப் பரப்புகளில் தூசி ஈர்ப்பைக் குறைக்கும். CaCO3 போன்ற நிரப்பிகள் விலையைக் குறைத்து விறைப்பைச் சேர்க்கின்றன. அவை படத்தின் ஒளிபுகாநிலை மற்றும் மேற்பரப்பு உணர்வையும் மாற்றலாம். இன்னும் அவர்கள் பாகங்கள் மற்றும் திரைகளில் உடைகள் உயர்த்த முடியும். அவை சீல் மற்றும் மூடுபனியையும் பாதிக்கலாம். நீங்கள் அதிக நிரப்பு, வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் பொருளைப் பயன்படுத்தினால். அளவை அளவிடுவதற்கு முன் பல ஏற்றுதல்களைச் சோதிப்பது புத்திசாலித்தனம்.

சேர்க்கை வகை	அது என்ன மேம்படுத்துகிறது	பொதுவான தயாரிப்புகள்	முக்கிய கண்காணிப்பு
நழுவும்	குறைந்த COF, எளிதாக கையாளுதல்	பேக்கேஜிங், மடக்கு	பிரிண்டிங் ஸ்லிப்-ஆஃப், சீல் ஷிஃப்ட்
தடுப்பு தடுப்பு	ரோல்களில் ஒட்டுவது குறைவு	பைகள், மெல்லிய வலைகள்	மூடுபனி மாற்றங்கள், டோசிங் டிரிஃப்ட்
ஆக்ஸிஜனேற்றம்	செயல்முறை நிலைத்தன்மை	பெரும்பாலான படங்கள்	அதிகப்படியான அளவு செலவு சேர்க்கிறது
புற ஊதா நிலைப்படுத்தி	வெளிப்புற வாழ்க்கை	ஏஜி படம், கவர்கள்	தெளிவு, செலவு தாக்கம்
CaCO3 நிரப்பு	செலவு கட்டுப்பாடு, விறைப்பு	பைகள், பொது படம்	சீல் மாற்றங்கள், டை பில்ட்-அப்
நிறம் / செயல்பாட்டு எம்பி	நிறம், ஆன்டிஸ்டேடிக், மேலும்	பிராண்டிங், ESD பொதிகள்	சிதறல், சப்ளையர் மாறுபாடு

குறிப்பு: சேர்க்கைகள் சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்தாலும், அவை புதிய பரிமாற்றங்களையும் உருவாக்குகின்றன.

 

மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்புகள் செயலாக்கம் மற்றும் திரைப்படத் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

மெல்ட் ஃப்ளோ இன்டெக்ஸ்

மெல்ட் ஃப்ளோ இன்டெக்ஸ் ஓட்டம் நடத்தை சமிக்ஞை செய்கிறது. இது அழுத்தம் மற்றும் வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையைக் கணிக்க உதவுகிறது. மிக உயர்ந்த MFI எளிதாக இயங்கும், ஆனால் படத்தின் வலிமை குறையலாம். மிகக் குறைந்த MFI அழுத்தம் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கலாம். இது பலவீனமான கட்டுப்பாட்டின் மீது எழும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கலாம். பல தாவரங்கள் ஒரு தயாரிப்புக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய MFI சாளரத்தை அமைக்கின்றன. அவர்கள் MFI சறுக்கலை பல இடங்களில் கண்காணிக்கிறார்கள். MFI மாறும்போது, ​​கேஜ் கட்டுப்பாடு கடினமாகிறது. இது குமிழி நிலைத்தன்மை மற்றும் உறைபனி கோட்டின் நிலையை மாற்றும். ஒரு எளிய உள்வரும் MFI சரிபார்ப்பு நீண்ட ஸ்கிராப் ரன்களைத் தடுக்கலாம்.

 

மூலக்கூறு எடை விநியோகம்

மூலக்கூறு எடை விநியோகம் செயல்திறன் சமநிலையை வடிவமைக்கிறது. ஒரு பரந்த விநியோகம் பெரும்பாலும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கு உதவுகிறது. இது சில சந்தர்ப்பங்களில் உருகும் எலும்பு முறிவு அபாயத்தையும் குறைக்கலாம். இது படத்தில் கண்ணீர் சமநிலையை மேம்படுத்தலாம். இது அதிக வெளியீட்டில் சிறந்த குமிழி நிலைத்தன்மையையும் ஆதரிக்கும். ஒரு குறுகிய விநியோகம் சில தரங்களில் சிறந்த தெளிவைக் கொடுக்கலாம். இருப்பினும் டிரா மாற்றங்களின் கீழ் அது 'தொட்டதாக' உணரலாம். பல பிசின் தரவுத்தாள்கள் இதை மறைமுகமாக பட்டியலிடுகின்றன. அவர்கள் அதை ரியலஜி அல்லது அடர்த்தி போக்குகள் மூலம் காட்டலாம். நீங்கள் சப்ளையர்களை மாற்றினால், கிழித்து மீண்டும் சீல் செய்யவும். இது உங்கள் மாற்றும் செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் உரிமைகோரல்களைப் பாதுகாக்கிறது.

 

தூய்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாடு

தூய்மை படத்தின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. மாசுபாடு ஜெல் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கும். இது பின்ஹோல்கள் மற்றும் சீல் கசிவை ஏற்படுத்தலாம். ஈரப்பதம் உணர்திறன் பிசின்களில் குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இது மூடுபனி மற்றும் சீரற்ற அளவீட்டையும் மோசமாக்கும். PE க்கு கூட, ஈரமான துகள்கள் தூசி மற்றும் அபராதங்களை எடுத்துச் செல்லலாம். அந்த அபராதங்கள் திரைகளை அடைத்து அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசின் கலவையான ஆதாரங்களின் காரணமாக இந்த அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. நல்ல கையாளுதல் குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. சுத்தமான சேமிப்பு, மூடப்பட்ட கன்வேயர்கள் மற்றும் சரியான வடிகட்டுதல் உதவி. அழுக்கு இடங்களுக்கான தெளிவான 'நிராகரிப்பு விதி' தரம் மற்றும் நேரம் இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது.

 

இறுதி தயாரிப்பு மூலம் பொருள் தேர்வு

பேக்கேஜிங் படங்கள்

பேக்கேஜிங் படத்திற்கு பெரும்பாலும் சுத்தமான ஒளியியல் மற்றும் வலுவான முத்திரைகள் தேவை. வேகமான மாற்றிகளில் இதற்கு நிலையான அன்விண்ட் தேவை. ஒரு பொதுவான அடிப்படை LDPE மற்றும் சில LLDPE ஆகும். LDPE முத்திரை மற்றும் தெளிவுக்கு உதவுகிறது. எல்.எல்.டி.பி.இ., கையாளுதல் மற்றும் துளி எதிர்ப்பிற்கான கடினத்தன்மையை சேர்க்கிறது. ஸ்லிப் மற்றும் ஆண்டிபிளாக் பெரும்பாலும் ரன் வேகத்திற்கு முக்கியம். அதிகமாக இருந்தால், பின்னர் அச்சுச் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பல பேக்கேஜிங் படங்களும் லேமினேஷன் கோடுகளுக்கு உணவளிக்கின்றன. எனவே மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மை ரோல் முழுவதும் முக்கியமானது. நீங்கள் உணவு பேக்கேஜிங் இலக்கு என்றால், நாற்றம் மற்றும் ஜெல் கட்டுப்படுத்த. நிலையான சப்ளையர்கள் மற்றும் நல்ல வடிகட்டலைப் பயன்படுத்தவும். இது வாடிக்கையாளரிடம் நிராகரிப்புகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

 

ஹெவி-டூட்டி லைனர்கள் மற்றும் சாக்குகள்

லைனர்கள் மற்றும் சாக்குகள் கடினத்தன்மை மற்றும் பஞ்சர் வலிமை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன. LLDPE பெரும்பாலும் கலவையில் முன்னிலை வகிக்கிறது. இது வலுவான டார்ட் தாக்கம் மற்றும் கண்ணீர் சமநிலையை ஆதரிக்கிறது. சில சமையல் வகைகள் விறைப்பு மற்றும் விளைச்சலுக்கு HDPE ஐ சேர்க்கின்றன. பல தாவரங்கள் செலவு சேமிப்புக்காக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PE ஐ சேர்க்கின்றன. இது உணவு அல்லாத லைனர்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்யும். இருப்பினும் இது மாசு மற்றும் துர்நாற்றம் அபாயத்தை எழுப்புகிறது. ஸ்கிரீன் பேக்குகள் மற்றும் உருகும் வடிகட்டுதல் ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை. மெல்லிய புள்ளிகள் முதலில் தோல்வியடைவதால், அளவீட்டுக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. ஒரு நிலையான செய்முறையானது பைக் கோடுகளில் முத்திரை வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இது உண்மையான பயன்பாட்டின் போது லைனர் சுமைகளை வைத்திருக்க உதவுகிறது.

 

விவசாயத் திரைப்படங்கள்

விவசாயத் திரைப்படங்கள் புற ஊதா மற்றும் வானிலை அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. அவர்கள் பரந்த அகலத் தேவைகளையும் எதிர்கொள்ளலாம். கிரீன்ஹவுஸ் படத்திற்கு மூடுபனி எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம். தழைக்கூளம் படத்திற்கு ஒளிபுகா மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு தேவைப்படலாம். பல சமையல் வகைகள் LDPE மற்றும் LLDPE கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை நீண்ட ஓட்டங்களில் மென்மையையும் வலிமையையும் சமநிலைப்படுத்துகின்றன. UV நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் அவசியம். சரியான தொகுப்பு இலக்கு சேவை வாழ்க்கையை சார்ந்துள்ளது. தூசி மற்றும் மாசுபாடு ஆப்டிகல் செயல்திறனை அழிக்கும். எனவே பிசின் கையாளுதல் இங்கேயும் முக்கியமானது. பரந்த படலம் குமிழி சறுக்கலை பெரிதாக்குவதால், குளிரூட்டும் நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது. ஒரு நிலையான செய்முறையானது உச்ச பருவ உற்பத்தியின் போது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம்.

 

இணை-வெளியேற்றப்பட்ட பல அடுக்கு படங்கள்

பல அடுக்கு படங்கள் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒரு வேலையைச் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. ஒரு தோல் அச்சு மற்றும் ஸ்லிப் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த முடியும். ஒரு கோர் வலிமை மற்றும் செலவில் கவனம் செலுத்த முடியும். இது பல சந்தைகளில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டு செல்ல முடியும். சில வரிகள் எளிய பல அடுக்குக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ABA கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மையப்பகுதி மாறினாலும் அவை மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. நீங்கள் PA போன்ற தடுப்பு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தினால், உலர்த்துதல் முக்கியமானதாகிறது. நிலையான ரோல் விநியோகத்திற்கு அடுக்கு விகிதக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. ஒரு கிராவிமெட்ரிக் கலப்பான் மாறுபாட்டைக் குறைக்கும். இது பல இடங்களில் நிலையான சொத்து இலக்குகளை அடைய உதவுகிறது. சோதனைகளுக்குப் பிறகு புதிய தயாரிப்புகளை விரைவாக அளவிடவும் இது உதவுகிறது.

இறுதி தயாரிப்பு	வழக்கமான பிசின் திசை	பொதுவான சேர்க்கை கவனம்	முக்கிய தர சோதனைகள்
பொது பேக்கேஜிங்	LDPE + LLDPE கலவை	ஸ்லிப், ஆண்டிபிளாக்	COF, மூடுபனி, முத்திரை சாளரம்
லைனர்கள் மற்றும் சாக்குகள்	LLDPE-கனமான, மறுசுழற்சி கோர்	ஆக்ஸிஜனேற்ற, எதிர்ப்புத் தடுப்பு	டார்ட் டிராப், முத்திரை வலிமை
ஏஜி படம்	LDPE/LLDPE, UV தொகுப்பு	UV, மூடுபனி எதிர்ப்பு (தேவைப்பட்டால்)	UV உயிர், கண்ணீர், அளவு
பல அடுக்கு வலைகள்	சுத்தமான தோல்கள் + செலவு மையம்	சீட்டு கட்டுப்பாடு, வடிகட்டுதல்	அடுக்கு விகிதம், ஜெல், அவிழ்

உதவிக்குறிப்பு: ஒவ்வொரு பொருள் தேர்வையும் ஒரு அளவிடக்கூடிய வாடிக்கையாளர் தேவையுடன் இணைக்கவும்.

 

குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கையாளுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் ஊட்டுதல்

சேமிப்பு மற்றும் உலர்த்துதல்

சேமிப்பக விதிகள் பிசின் தரத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. துகள்களை சீல் வைத்து சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். சிலாஸ் மற்றும் ஹாப்பர்களுக்கு அருகில் உள்ள தூசியைக் கட்டுப்படுத்தவும். முடிந்தால் மூடிய கடத்தல் வரிகளைப் பயன்படுத்தவும். ஏற்றும் பகுதிகளுக்கு அருகில் தரையை உலர வைக்கவும். ஈரப்பதம் திறந்த பைகளில் வேகமாக நுழையும். சில சிறப்பு பிசின்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உலர்த்த வேண்டும். மாஸ்டர்பேட்ச் கூட ஈரப்பதமான காற்றில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். உலர்த்துதல் உணர்திறன் கலவைகளுக்கான தீவன நடத்தையை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது குமிழ்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கும். நல்ல சேமிப்பு சேர்க்கை சிதறலையும் பாதுகாக்கிறது. பெல்லட் கலவை பிரிந்தால், படத்தின் பண்புகள் நகர்கின்றன. எளிமையான வீட்டு பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பெரும்பாலும் சிறிய செய்முறை மாற்றங்களை விட ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன.

 

கலவை மற்றும் வீரியம் கட்டுப்பாடு

கலப்பு கட்டுப்பாடு திரைப்படத்தை சீராக ஆக்குகிறது. மோசமான கலவை கோடுகள் மற்றும் சொத்து ஊசலாட்டங்களை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு ரோல் முழுவதும் நிலையற்ற COF ஐ உருவாக்குகிறது. ஒரு நல்ல கலப்பான் விகிதங்களை மணிநேரங்களுக்கு நிலையானதாக வைத்திருக்கும். கிராவிமெட்ரிக் டோசிங் பல அடுக்கு கோடுகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது மாற்றத்தின் போது வீண்விரயத்தை குறைக்கிறது. ஒரு தயாரிப்புக்கான உண்மையான நுகர்வை பதிவு செய்ய இது உதவுகிறது. அந்த தரவு செலவு திட்டமிடல் மற்றும் விளிம்பு கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது. நீங்கள் மறுசுழற்சியை இயக்கினால், கலத்தல் இன்னும் முக்கியமானதாகிறது. மறுசுழற்சி நிறைய விர்ஜின் பிசினை விட மாறுபடும். நிலையான டோஸ் அந்த மாறுபாட்டை மென்மையாக்க உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ரெசிபிகளை நம்பவும், நிலையான கைமுறை திருத்தத்தைத் தவிர்க்கவும் இது உதவுகிறது.

 

உள்வரும் தர சோதனைகள்

உள்வரும் காசோலைகள் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கின்றன. COA மற்றும் லாட் லேபிள்களைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். பிசின் தரம் மற்றும் அடர்த்தி செய்முறையுடன் பொருந்துகிறது என்பதை சரிபார்க்கவும். மாசு மற்றும் வாசனைக்கான மாதிரி துகள்கள். தரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது MFI ஐ சோதிக்கவும். மறுசுழற்சிக்கு, இறுக்கமான காசோலைகள் மற்றும் வரிசையாக்க விதிகளைச் சேர்க்கவும். ஒவ்வொரு சப்ளையருக்கும் திரை மாற்ற அதிர்வெண்ணைக் கண்காணிக்கவும். இது மறைக்கப்பட்ட மாசுபாட்டின் போக்குகளை வெளிப்படுத்துகிறது. தோற்றப் பொருட்களுக்கான ஒவ்வொரு ரோலுக்கும் ஜெல்களைக் கண்காணிக்கவும். நிறைய சோதனைகள் தோல்வியடையும் போது, ​​அதை வேகமாக தனிமைப்படுத்தவும். இது உங்கள் ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினையும் உங்கள் டெலிவரி அட்டவணையையும் பாதுகாக்கிறது. இன்று ஒரு சிறிய பிடிப்பு நாளை பெரிய ஸ்கிராப் நிகழ்வைத் தடுக்கலாம்.

குறிப்பு: உங்கள் QC திட்டம் உங்கள் தயாரிப்பு அபாயத்திற்கு பொருந்த வேண்டும், பொதுவான தரநிலைகளுக்கு அல்ல.

 

நிலைத்தன்மை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்க விருப்பங்கள்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PE பயன்பாடு

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PE செலவு மற்றும் கார்பன் தாக்கத்தை குறைக்கும். இது வாடிக்கையாளர் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கிறது. இன்னும் அது ஓட்டம் மற்றும் வாசனையில் அதிக மாறுபாட்டைக் கொண்டுவருகிறது. இது படத்தில் ஜெல் மற்றும் புள்ளிகளை உயர்த்தலாம். எனவே வடிகட்டுதல் மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்கிரீன் பேக்குகளுக்கு அடிக்கடி மாற்றம் தேவைப்படலாம். மறுசுழற்சி மைய அடுக்கு தோற்ற அபாயத்தை நிர்வகிக்க உதவும். சுத்தமான தோல்கள் மாற்றுவதற்கு மேற்பரப்பு தரத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கின்றன. ஒவ்வொரு ஓட்டத்தின் போதும் மறுசுழற்சி விகிதத்தை நிலையானதாக வைத்திருங்கள். அடிக்கடி ஏற்படும் விகித மாற்றங்களால் கேஜ் மற்றும் சீல் டிரிஃப்ட் ஏற்படுகிறது. தெளிவான சப்ளையர் ஒப்புதல் செயல்முறையும் உதவுகிறது. தொகுதிகள் வளரும்போது இது தரத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.

 

மக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் பசுமையான தேர்வுகள்

சில சந்தைகள் விரைவான முறிவு விருப்பங்களைக் கேட்கின்றன. மக்கும் சேர்க்கைகள் சில திரைப்பட வகைகளில் தோன்றலாம். அவை குறிப்பிட்ட அகற்றல் சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம். இன்னும் அவர்கள் வலிமை மற்றும் வயதான நடத்தை மாற்ற முடியும். அவை மறுசுழற்சி பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் பாதிக்கலாம். மோனோ மெட்டீரியல் திரைப்பட நிகழ்ச்சிகளுக்கு இது முக்கியமானது. வாடிக்கையாளர்கள் அதைக் கோரினால், முதலில் பைலட் சோதனைகளை இயக்கவும். முத்திரை வலிமை மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். வயதான சோதனைகளுக்குப் பிறகும் COF ஐ சரிபார்க்கவும். அச்சு மற்றும் லேமினேஷன் நடத்தையையும் சரிபார்க்கவும். 'Greener' இல் குறைப்பும் அடங்கும். மெல்லிய படம் பொருள் பயன்பாட்டை வேகமாக குறைக்க முடியும். இது பெரும்பாலும் சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான குளிர்ச்சியைக் கோருகிறது.

 

மறுசுழற்சிக்கான வடிவமைப்பு

மறுசுழற்சிக்கான வடிவமைப்பு செய்முறையில் தொடங்குகிறது. எளிமையான கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் எளிதாக மறுசுழற்சி செய்கின்றன. மோனோ-மெட்டீரியல் PE கட்டமைப்புகள் கீழ்நிலை வரிசையாக்கத்திற்கு உதவும். தேவையில்லாத போது கூடுதல் சுமைகளைத் தவிர்க்கவும். செயல்திறன் தேவைப்படாவிட்டால் கலப்பு பாலிமர் அடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும். உங்களுக்கு தடை தேவைப்பட்டால், அது மறுசுழற்சி செய்வதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். மாற்றும் போது மைகள் மற்றும் பசைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளவும். பொருள் தேர்வுகள் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் வாழ்க்கைத் திட்டத்தை ஆதரிக்க வேண்டும். நீங்கள் தெளிவான ஆவணங்களை வைத்திருந்தால் அது உதவுகிறது. பல வாங்குபவர்கள் இப்போது கலவை வழிகாட்டுதலைக் கேட்கிறார்கள். தெளிவான செய்முறை அணுகுமுறை ஒப்புதல்கள் மற்றும் டெண்டர்களை ஆதரிக்கும். இது எதிர்கால சீர்திருத்த வேலைகளையும் குறைக்கலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: ஒரு 'மறுசுழற்சிக்கு தயார்' ரெசிபி குடும்பத்தை உருவாக்கவும், பின்னர் அதை தயாரிப்புகள் முழுவதும் அளவிடவும்.

 

முடிவுரை

ஒவ்வொரு படத்தின் முடிவையும் மூலப்பொருட்கள் வடிவமைக்கின்றன. அவர்கள் வலிமை, தெளிவு மற்றும் சீல் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறார்கள். அவர்கள் ஸ்கிராப் மற்றும் இயக்க நேரத்தையும் தீர்மானிக்கிறார்கள். பிசின், சேர்க்கைகள் மற்றும் கையாளுதல் விதிகளை நாம் பொருத்தும்போது, ​​செயல்முறை நிலையானதாக இருக்கும்.

Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. இந்த அணுகுமுறைக்கு நம்பகமான ப்ளோன் ஃபிலிம் தீர்வுகளை வழங்குவதன் மூலம் ஆதரிக்கிறது. அதன் உபகரணங்கள் HDPE, LDPE மற்றும் LLDPE ரெசிபிகளை சீராக இயக்க உதவுகிறது, இதில் செலவுக் கட்டுப்பாட்டுக்கான பல அடுக்கு விருப்பங்களும் அடங்கும். வலுவான தரக் கவனம் மற்றும் சேவை ஆதரவுடன், உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெளியீட்டை சீராகவும், திரைப்படத் தரத்தை சீராகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினில் என்ன மூலப்பொருட்கள் மிகவும் பொதுவானவை?

ப: ஒரு ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின் பெரும்பாலும் LDPE, LLDPE மற்றும் HDPE ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்லிப், ஆன்டிபிளாக், UV மற்றும் வண்ணத்திற்கான மாஸ்டர்பேட்ச்களையும் பயன்படுத்துகிறது.

கே: எனது ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின் தயாரிப்பிற்கு பிசினை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: இறுதிப் பயன்பாட்டுத் தேவைகளிலிருந்து தொடங்கவும், பிறகு வலிமை, சீல் மற்றும் தெளிவுக்கான பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அது உங்கள் ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினில் நிலையானதாக இயங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கே: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிசின் ஏன் அதிக குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது?

ப: மறுசுழற்சி ஜெல், நாற்றம் மற்றும் MFI மாறுபாட்டைக் கொண்டு வரலாம், எனவே ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினுக்கு இறுக்கமான வடிகட்டுதல் மற்றும் சிறந்த QC தேவைப்படலாம்.

கே: உற்பத்தியின் போது MFI என்ன மாறுகிறது?

ப: MFI உருகும் அழுத்தத்தையும், நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது, எனவே இது ஒரு ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷினில் கேஜ் கட்டுப்பாடு மற்றும் குமிழி நடத்தையை மாற்றும்.

கே: படம் ஒட்டுவதைத் தடுக்க என்ன சேர்க்கைகள் உதவுகின்றன?

ப: ஸ்லிப் மற்றும் ஆண்டிபிளாக் ஒட்டுதல் மற்றும் தடுப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது, ஆனால் டோசிங் தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின் நிலைமைகளுக்குப் பொருந்த வேண்டும்.