Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 03-02-2026 ຕົ້ນກຳເນີດ: ເວັບໄຊ
ທ່ານເຄີຍປະເຊີນກັບບັນຫາຂອງຮູບເງົາຕິດຢູ່ປາກຮູບເງົາຢູ່ໃນຂອງທ່ານ ຂະບວນການ ເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາ ? ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ສາມາດລົບກວນການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສາເຫດຂອງບັນຫານີ້ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂການຕິດຟີມ, ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ, ແລະປັບປຸງເຄື່ອງເປົ່າຟິມຂອງທ່ານເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຊັ້ນນໍາຂອງການຕິດຮູບເງົາແມ່ນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ extrusion. ເມື່ອອຸນຫະພູມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການລະລາຍຂອງໂພລີເມີຣ໌ຈະໄຫຼບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຜ່ານຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ເຢັນຊ້າ ຫຼືໄວເກີນໄປ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຮູບເງົາທີ່ຕິດກັບຕາຍຫຼືປາກຂອງຮູບເງົາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ extrusion.
ອຸນຫະພູມລະລາຍແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງໂພລີເມີ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ຢາງສາມາດຫນາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບອາກາດທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານຟອງແລະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຕິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະບາງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຟອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ.
ການແກ້ໄຂ:
● ຮັກສາອຸນຫະພູມ Extrusion ຄົງທີ່: ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງ. ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິແລະການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
● ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ Die ທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມຂອງການຕາຍແມ່ນສະເຫມີພາບໃນທົ່ວຫນ້າດິນ, ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນອີກເຫດຜົນໜຶ່ງຂອງການຕິດຟີມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປົ່າ, ຮູບເງົາຕ້ອງເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງຕາຍຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຮູບເງົາສາມາດຕິດກັບປາກຂອງຮູບເງົາແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມເຢັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຂງຕົວໄດ້ດີປານໃດ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາອ່ອນໆ, ເຊິ່ງມັກຈະຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ. ຖ້າແຫວນອາກາດຫຼືພັດລົມເຢັນບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດ.
ການແກ້ໄຂ:
● Optimize Air-Ring and Cooling System: ຮັບປະກັນວ່າວົງແຫວນອາກາດ ແລະພັດລົມເຮັດຄວາມເຢັນຖືກຈັດວາງ ແລະຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບຢູ່ອ້ອມຮອບຟິມ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງອົງປະກອບຂອງຄວາມເຢັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາກາດ.
● ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ: ການນໍາໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຮູບເງົາເຢັນລົງໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດ.
ຄຸນນະພາບຂອງຢາງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຟອກຟິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນການຕິດໜັງ. ຖ້າຢາງບັນຈຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສິ່ງສົກກະປົກ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງຮູບເງົາແລະເຮັດໃຫ້ມັນຕິດຢູ່ກັບຕາຍຫຼືປາກຂອງຮູບເງົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາມັກຈະມີຄວາມຫນືດສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບສ່ວນໃນບັນຫານີ້.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຢາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດອາຍໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຕິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢາງບາງຊະນິດ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ສາມາດສ້າງບັນຫາກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ການແກ້ໄຂ:
● ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢາງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນກ້ຽງ.
● ການອົບຢາງຢາງທີ່ເຫມາະສົມ: ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຢາງຢາງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃດໆ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງແລະການຕິດຮູບເງົາ.
● ການທົດສອບຢາງປົກກະຕິ: ດໍາເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຢາງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion.
ອັດຕາສ່ວນລະເບີດແມ່ນຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຟອງຮູບເງົາອັດຕາເງິນເຟີ້ກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ extruder ຕາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາແລະ stretchability, ມັນຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຕິດຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດສູງຈະເພີ່ມການຍືດຕົວຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຕິດກັບວົງແຫວນຕາຍຫຼືອາກາດ.
ການແກ້ໄຂ:
● ປັບອັດຕາດອກເບັ້ຍຂຶ້ນ: ການຫຼຸດອັດຕາດອກເບັ້ຍລົງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຟິມ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດໃສ່ປາກຟິມ.
● ອັດຕາການດຸ່ນດ່ຽງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ: ປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຮງແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຟິມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຟິມຕິດ ຫຼື ບໍ່ສະຖຽນ.
ຫນຶ່ງໃນການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຮູບເງົາແມ່ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ extrusion ສອດຄ່ອງ. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕະຫຼອດຂະບວນການ extrusion, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຢາງໄຫຼໄດ້ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການກາຍເປັນຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ. ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງແລະເຊັນເຊີສາມາດໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜັນຜວນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການ extrusion. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບອຸນຫະພູມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານ.
ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂອງຮູບເງົາ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລວມທັງແຫວນອາກາດແລະພັດລົມເຢັນ, ຄວນຖືກປັບທຽບເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບທົ່ວຫນ້າຂອງຮູບເງົາ. ການຮັກສາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອຸດຕັນໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ນໍາໄປສູ່ຈຸດອ່ອນໆໃນຮູບເງົາທີ່ມັກຈະຕິດຢູ່ກັບຄວາມຕາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບແລະເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິວົງອາກາດແລະຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອແນ່ໃຈວ່າການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວາມເຢັນປະສິດທິພາບແລະສະເຫມີພາບ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດຟິມ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຮັບປະກັນວ່າຢາງແມ່ນແຫ້ງແລະບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ໃນເຄື່ອງເປົ່າຟິມ. ການເກັບຮັກສາຢາງທີ່ເຫມາະສົມ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະການຈັດການແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ.
ການແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຈັດການຢາງທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອເກັບຮັກສາ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະອາຫານ resin ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຕິດຟີມ ແລະຮັບປະກັນວ່າຢາງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion.
ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຮູບເງົາ. ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ຕໍ່າກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນຮູບເງົາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກາຍເປັນບາງເກີນໄປຫຼືບໍ່ຄົງທີ່. ການປັບອັດຕາສ່ວນນີ້, ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຈະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຮູບເງົາໂດຍລວມ.
ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕາມກວດກາອັດຕາສ່ວນການລະເບີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຄຸນນະພາບຮູບເງົາທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງເປົ່າຟິມເປັນປະຈຳແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຟີມ. ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ຫົວຕາຍ, ແຫວນອາກາດ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດີມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະທົນທຸກຈາກບັນຫາການປະຕິບັດ, ລວມທັງການຕິດຟິມ.
ການແກ້ໄຂ: ຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອກວດກາແລະທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານເປັນປົກກະຕິ. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຕິດຢູ່ໃນປາກຕາຍຫຼືຮູບເງົາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ stick. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ສົບຕາຍແລະວົງອາກາດ, ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າສໍາລັບຮູບເງົາ. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂອກາດຂອງການຕິດຮູບເງົາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການແກ້ໄຂ: ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ສານຕ້ານການຕິດຂັດສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັບຟິມເລື້ອຍໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດແລະຫຼຸດການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ລະບົບການຕິດຕາມແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະເວລາຈິງກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເຄື່ອງເປົ່າຟິມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຟີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ resin ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຕົວທັນທີ. ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນວ່າບັນຫາການຕິດຟິມຖືກກວດພົບແລະແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ.
ການແກ້ໄຂ: ລົງທຶນໃນລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການປັບຕົວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຕິດ.
ບາງຄັ້ງ, ບັນຫາຂອງການຕິດຟີມສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບການອອກແບບຂອງຕາຍ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ສົບ tapered ຕາຍແລະ optimized airflow ສາມາດປັບປຸງການໄຫຼຂອງໂພລີເມີ molten ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຕິດຮູບເງົາໄດ້. ຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະການຍືດຕົວຂອງຮູບເງົາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດຢູ່ກັບປາກຂອງແຜ່ນໜັງ.
ການແກ້ໄຂ: ການທົບທວນຄືນແລະປັບການອອກແບບຕາຍເພື່ອປັບການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນຂະບວນການ extrusion ຮູບເງົາ.
ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າບັນຫາການຕິດຟີມໄດ້ຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງ. ການກວດສອບປົກກະຕິຂອງຄຸນນະພາບຢາງ, ອຸນຫະພູມ extrusion, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ.
ການແກ້ໄຂ: ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການຕິດຮູບເງົາ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດກໍານົດໄດ້ໄວໃນເວລາທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການແກ້ໄຂ: ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຢັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຮູບເງົາ.
ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ທັນສະໄໝ, ທັນສະໄໝສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນ, ປັບປຸງລະບົບຄວາມເຢັນ, ແລະການປັບອັດຕາສ່ວນລະເບີດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຕິດຟີມຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການແກ້ໄຂ: ພິຈາລະນາການຍົກລະດັບອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ສະເຫນີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາບັນຫາທົ່ວໄປຂອງການຕິດຟີມຢູ່ປາກຂອງຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງເປົ່າຟິມ. ພວກເຮົາໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງມັນ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຢາງ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ການນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ເນັ້ນໃສ່ວິທີການ Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. ສະເຫນີເຄື່ອງເປົ່າຟິມທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການຕິດແຜ່ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ດີກວ່າໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.
A: ການຕິດຟີມຢູ່ທີ່ປາກຂອງຮູບເງົາແມ່ນມັກຈະເກີດຈາກອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດສູງ, ຫຼືຄຸນນະພາບ resin ບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການຍຶດຕິດກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
A: ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຮູບເງົາ, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ສອດຄ່ອງ, ປັບປຸງລະບົບຄວາມເຢັນ, ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດ. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຕິດ.
A: ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຂງຕົວໄວແລະສະເຫມີພາບ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນໆໃນຮູບເງົາ, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕິດກັບວົງແຫວນທີ່ຕາຍຫຼືອາກາດ. ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນສິ່ງນີ້ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາໂດຍລວມ.
A: ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດສູງສາມາດຍືດຮູບເງົາຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະຕິດຢູ່ໃນວົງແຫວນທີ່ເສຍຊີວິດຫຼືອາກາດ. ການປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດຮູບເງົາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາໄດ້.
A: ຢາງຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການ extrusion ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຕິດຮູບເງົາ. ມັນຍັງໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບເງົາທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງເປົ່າຮູບເງົາແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.