ဖလင်မှုတ်စက်၏ ရုပ်ရှင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်နေသည့် ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

နိဒါန်း

ဇာတ်ကား ပါးစပ်မှာ ကပ်ငြိနေတဲ့ ကိစ္စ ကြုံဖူးပါသလား။ ဖလင်မှုတ်စက် လုပ်ငန်းစဉ်? ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေပြီး အရေးယူနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။ ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်နည်း၊ သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် သင့်ရုပ်ရှင်မှုတ်စက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

ပါးစပ်တွင် ရုပ်ရှင်ပိတ်ရခြင်း အကြောင်းအရင်း

မကိုက်ညီသော Extrusion အပူချိန်

ဖလင်ကပ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ထုထည်ထုတ်သည့်အပူချိန်များ အတက်အကျဖြစ်သည်။ အပူချိန်မတည်ငြိမ်သောအခါ၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုသည် အံစာတုံးများအတွင်း ညီညာစွာစီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အချို့နေရာများသည် ပို၍နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေသည်။ ၎င်းသည် ဖလင်သေတ္တာ သို့မဟုတ် ဖလင်ပါးစပ်တွင် ကပ်နေစေပြီး ထုတ်ယူမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပေါ်လီမာ၏ viscosity ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ အစေးသည် အလွန်ထူလာကာ ပူဖောင်းအတွင်း လေများ စီးဆင်းရန် ခက်ခဲစေပြီး ဖလင်ကို ကပ်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပစ္စည်းသည် ပါးလွှာလွန်း၍ ဖလင်ပူဖောင်းအတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ကပ်ငြိမှုကိုဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

● တစ်သမတ်တည်း Extrusion အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ- အတက်အကျများကို လျှော့ချရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

● သင့်လျော်သော Die Temperature Control- မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အသေခံအပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ကပ်စေသည့် အပူချိန်ကွဲပြားမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

 

အအေးခံစနစ် ညံ့ဖျင်းသည်။

အအေးပေးစနစ် ချို့ယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသေ သို့မဟုတ် စက်၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တွယ်ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဖလင်သည် လျင်မြန်စွာအေးရန် လိုအပ်သည်။ အအေးပေးစနစ် မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် မညီညာပါက၊ ရုပ်ရှင်သည် စက်၏ပါးစပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။

Cooling သည် ရုပ်ရှင်ကို ကောင်းစွာ ခိုင်မာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အအေးမလုံလောက်ပါက မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်နိုင်ခြေပိုများသော ပျော့ပျောင်းသောဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေကွင်းများ သို့မဟုတ် အအေးခံပန်ကာများ ညှိမရပါက သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါက၊ အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နိုင်ပြီး ကပ်သွားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

● Air-Ring နှင့် Cooling System ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ရုပ်ရှင်တစ်ဝိုက်တွင် တူညီသောအအေးပေးနိုင်ရန် လေကွင်းများနှင့် အအေးပေးပန်ကာများကို နေရာချထားပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန် အအေးခံအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

● အအေးခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖလင်ကို လျင်မြန်စွာ အေးမြစေပြီး ကပ်ထားနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

 

အစေးအရည်အသွေးနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

ဖလင်မှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စေး၏ အရည်အသွေးသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အစေးတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်နေပါက၊ ၎င်းသည် ဖလင်၏ စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အသေ သို့မဟုတ် ဖလင်ပါးစပ်ကို ကပ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်အသွေးနိမ့် resins သည် မကြာခဏ မြင့်မားသော viscosity ရှိသောကြောင့် ဤပြဿနာကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

အစေးရှိ အစိုဓာတ်သည် ပေါင်းထုတ်စဉ်အတွင်း ရေနွေးငွေ့ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကပ်စေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော resins များသည် မလုပ်ဆောင်မီ ကောင်းစွာ အခြောက်ခံပါက ကပ်တွယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတွင် ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

● အရည်အသွေးမြင့် စေးစင်ကို အသုံးပြုပါ- အစေးသည် ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

● သင့်လျော်သောအစေးအခြောက်ခံခြင်း- အစေးကိုအသုံးမပြုမီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို ကောင်းစွာအခြောက်ခံရန် သေချာပါစေ။ အစိုဓာတ်သည် အပြစ်အနာအဆာများနှင့် ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

● ပုံမှန်ရေစေးစမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏စီးဆင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အစေးပေါ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

 

မြင့်မားသော Blow-Up Ratio

လေမှုတ်ခြင်းအချိုးသည် ဖောင်းနေသောဖလင်ပူဖောင်း၏ အချင်းအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော blow-up ratio သည် ရုပ်ရှင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ကပ်ငြိနေသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသော မှုတ်ထုတ်မှုအချိုးသည် ဖလင်ပေါ်တွင် ဆန့်ဆန့်အားကို တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ဖလင်သေတ္တာ သို့မဟုတ် လေကွင်းကို တွယ်ကပ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

● Blow-Up Ratio ကို ချိန်ညှိပါ- လေမှုတ်သွင်းမှု အချိုးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖလင်ပေါ်ရှိ တင်းမာမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းကို ဖလင်ပါးစပ်တွင် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

● Balance Blow-Up Ratio နှင့် Film Quality- ဖလင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် မှုတ်ထုတ်ခြင်းအချိုးကို ချိန်ညှိပါ။

 

ရုပ်ရှင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ဖလင်ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းနည်းများထဲမှတစ်ခုမှာ တစ်သမတ်တည်းရှိသော extrusion အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စေးသည် အလွန်အထူ သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပူချိန်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ကပ်သွားနိုင်သည့် အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ဤစနစ်များသည် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

 

Cooling System ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လေကွင်းများနှင့် အအေးခံပန်ကာများ အပါအဝင် အအေးပေးစနစ်သည် ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီအအေးပေးနိုင်ရန် ချိန်ညှိပေးသင့်သည်။ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် ဤစနစ်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံစနစ်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းများသည် မညီမညာဖြစ်စေကာ အအေးခံခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အသေကပ်နိုင်ခြေပိုများသော ဖလင်အတွင်းရှိ ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အအေးခံစနစ်သည် ထိရောက်ညီညာစွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် လေကွင်းများနှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

 

သင့်လျော်သော resin ကိုင်တွယ်အသုံးပြုပါ။

ဖလင်ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖယောင်းမှုတ်စက်တွင် အသုံးမပြုမီ အစေးကို ခြောက်သွေ့ပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ သင့်လျော်သောအစေးသိုလှောင်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အစိုဓာတ်မထိခိုက်စေရန် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို တားဆီးရန် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- တင်းကျပ်သော အစေးကိုင်တွယ်မှု ပရိုတိုကောကို မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းရန်၊ အခြောက်ခံရန်နှင့် အစာကျွေးရန်အတွက် တင်းကျပ်သော အစေးကိုင်တွယ်မှု ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေးသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

 

Blow-Up Ratio ကို ချိန်ညှိပါ။

ဖလင်ကပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး အကောင်းဆုံးရုပ်ရှင်အရည်အသွေးသေချာစေရန် လေမှုတ်အချိုးကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိထားသင့်သည်။ နိမ့်သောလေမှုတ်ခြင်းအချိုးသည် ဖလင်ပေါ်ရှိ စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရုပ်ရှင်၏ အသုံးချမှုနှင့် လိုအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ အလုံးစုံ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အလိုရှိသော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သေချာစေရန် လေမှုတ်အချိုးကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

 

စက်ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့် ဖလင်ကပ်ခြင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် ဖလင်မှုတ်စက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် ခေါင်းများ၊ လေကွင်းများနှင့် အအေးပေးစနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော စက်များသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းအပါအဝင် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခံစားရနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- သင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

 

Film Sticking ကိုဖြေရှင်းရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ

Anti-Stick Coatings အသုံးပြုခြင်း။

ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အသေ သို့မဟုတ် ဖလင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် anti-stick coatings ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအလွှာများကို ရုပ်ရှင်အတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖန်တီးရန် နှုတ်ခမ်းနှင့် လေကွင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စက်အစိတ်အပိုင်းများသို့ အသုံးချသည်။ ဤအလွှာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- သင့်စက်ပစ္စည်းတွင် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သင့်စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန် ဖလင်နှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်အလွှာများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

 

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ

ဖလင်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ခေတ်မီရုပ်ရှင်မှုတ်စက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် resin feed rate ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ ထုတ်လုပ်သူများအား ချက်ချင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖလင်ကပ်ခြင်းပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ဖလင်ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

 

Die ဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်း။

တခါတရံတွင် အသေခံဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖလင်ကပ်ခြင်းပြဿနာကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောနှုတ်ခမ်းနှင့် အကောင်းဆုံးသော လေ၀င်လေထွက်ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် သွန်းသောပိုလီမာ၏စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဖလင်ကပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော သေတ္တာသည် ဖလင်၏ အအေးခံမှုနှင့် ဆန့်ဆန့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းသည် အသေ သို့မဟုတ် ဖလင်ပါးစပ်ကို တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေ၀င်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သေတ္တာဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

 

အနာဂတ်ရုပ်ရှင်တွင် ကပ်ငြိနေသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို နည်းပါးသွားစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။ အစေးအရည်အသွေး၊ ထုတ်ယူမှု အပူချိန်နှင့် အအေးနှုန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မထိခိုက်စေမီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးပါမည်။

ဖြေရှင်းချက်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အဓိကပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိရန် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပရိုတိုကောကို တည်ထောင်ပါ။

 

ရထားလုပ်ငန်းရှင်များ

အော်ပရေတာသင်တန်းသည် ဖလင်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများသည် တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းနေချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်ပြီး မှန်ကန်သော အရေးယူမှု ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs) ထားရှိခြင်းသည် တသမတ်တည်းသော အလေ့အကျင့်များကို သေချာစေရန်နှင့် အော်ပရေတာ အမှားအယွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဖလင်ကပ်ငြိမှုဖြစ်စဉ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အော်ပရေတာများအား ပုံမှန်လေ့ကျင့်ပေးပါ။

 

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

ခေတ်မီအဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်မှုတ်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးစနစ်များနှင့် ပိုမိုတိကျသော လေမှုတ်အချိုးအစား ချိန်ညှိမှုများအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်သူမှ ဖလင်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့ အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို ပေးဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များထံ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားပါ။

 

နိဂုံး

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Film Blowing Machine လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရုပ်ရှင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်နေသည့် ပြဿနာကို လေ့လာခဲ့သည်။ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ယူမှုအပူချိန်များ၊ အအေးပေးစနစ်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အစေးအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများအပါအဝင် ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးထားသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အအေးခံစနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်အစေးကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် လေမှုတ်သွင်းခြင်းအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးထားပါသည်။

ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။ Wenzhou Huachu Machinery Co., Ltd. သည် ဖလင်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် ဖလင်မှုတ်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

ဤဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် သာလွန်သော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ရုပ်ရှင်လေမှုတ်စက်မှာ ရုပ်ရှင်ပါးစပ်ကို ဘာက ကပ်စေတာလဲ။

A- ဖလင်ပါးစပ်တွင် ဖလင်ကပ်နေခြင်းသည် ဖော်စပ်ထားသော အပူချိန်၊ အအေးခံစနစ်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်း အချိုးအစား မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အစေးအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖလင်များ မညီမညာဖြစ်စေပြီး တွယ်ကပ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

မေး- Film Blowing Machine မှာ ဖလင်ကပ်တာကို ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်မလဲ။

A- ဖလင်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ တသမတ်တည်း ထုတ်ယူထားသော အပူချိန်ကို သေချာစေရန်၊ အအေးခံစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အရည်အသွေးမြင့် အစေးကိုသုံးပါ၊ နှင့် လေမှုတ်ထုတ်သည့်အချိုးကို ချိန်ညှိပါ။ ကပ်ငြိခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

မေး- ဖလင်ကပ်တာကို ကာကွယ်ဖို့ အအေးခံတာက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

A: အအေးခံခြင်းသည် ဖလင်ကို လျင်မြန်စွာနှင့် အညီအမျှ ခိုင်မာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော အအေးပေးစနစ်သည် ရုပ်ရှင်အတွင်းရှိ ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ သေခါနီး သို့မဟုတ် လေကွင်းတွင် ကပ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ သင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်းသည် ၎င်းကို ဟန့်တားပြီး အလုံးစုံ ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မေး- ဖလင်မှုတ်စက်များတွင် ဖလင်ကပ်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- မြင့်မားသော မှုတ်ထုတ်မှုအချိုးသည် ဖလင်ကို အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်နိုင်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ သေ သို့မဟုတ် လေကွင်းတွင် ကပ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ လေမှုတ်သွင်းမှုအချိုးကို အကောင်းဆုံးအဆင့်သို့ ချိန်ညှိခြင်းသည် ဖလင်ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

မေး- ရုပ်ရှင်လေမှုတ်စက်တွင် အရည်အသွေးမြင့် အစေးအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကား အဘယ်နည်း။

A- အရည်အသွေးမြင့် resin သည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေပြီး ဖလင်ကပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖလင်မှုတ်စက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ဖလင်ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တို့ကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။