فلم اڑانے والی مشین کے فلمی منہ پر فلم کے مسئلے کو کیسے حل کریں

تعارف

کیا آپ نے کبھی بھی اپنے فلم کے منہ پر فلم کے چپکے رہنے کے مسئلے کا سامنا کیا ہے؟ فلم اڑانے والی مشین کا عمل؟ یہ ایک عام چیلنج ہے جو پیداوار میں خلل ڈال سکتا ہے اور فلمی معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

اس مضمون میں ، ہم اس مسئلے کی وجوہات کو تلاش کریں گے اور قابل عمل حل فراہم کریں گے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ کس طرح فلم کی چپکنے سے نمٹنے ، اپنے پروڈکشن کے عمل کو بہتر بنانا ، اور بہتر نتائج کے ل your اپنی فلم اڑانے والی مشین کو بہتر بنانا ہے۔

 

فلم کے منہ پر فلم کے چپکے رہنے کی وجوہات

متضاد اخراج کا درجہ حرارت

فلم کے چپکنے کی ایک اہم وجہ اخراج کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ہے۔ جب درجہ حرارت متضاد ہوتا ہے تو ، پولیمر پگھلنے سے مرنے کے ذریعے ناہموار بہہ جائے گا ، جس کی وجہ سے کچھ علاقوں میں زیادہ آہستہ یا بہت جلد ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ اس سے فلم ڈائی یا فلمی منہ سے چپکی ہوئی ہوسکتی ہے ، جس سے اخراج کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

پگھل درجہ حرارت اہم ہے کیونکہ یہ پولیمر کی واسکاسیٹی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، رال بہت موٹا ہوسکتا ہے ، جس سے ہوا کے بلبلے سے بہنا مشکل ہوجاتا ہے اور فلم کو چپک جانے کا سبب بنتا ہے۔ دوسری طرف ، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، مواد بہت پتلا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم کے بلبلے میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بھی چپکی ہوئی ہوتی ہے۔

حل:

sustable مستقل اخراج کے درجہ حرارت کو برقرار رکھیں: اتار چڑھاو کو کم سے کم کرنے کے لئے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے خودکار نظام کا استعمال کریں۔ باقاعدگی سے انشانکن اور حقیقی وقت کی ایڈجسٹمنٹ درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو روکنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔

die ڈائی درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول: یقینی بنائیں کہ مرنے کا درجہ حرارت پوری سطح پر یکساں ہے ، جس سے مقامی درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو روکا جاتا ہے جو چپکنے کا سبب بنتے ہیں۔

 

ناقص کولنگ سسٹم

ایک خرابی یا غلط طریقے سے ٹھنڈک کا نظام مرتب کرنا فلم کے چپکنے کی ایک اور عام وجہ ہے۔ اڑانے کے عمل کے دوران ، فلم کو تیزی سے ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہے تاکہ اسے مرنے یا مشین کے دوسرے حصوں پر عمل کرنے سے روک سکے۔ اگر کولنگ سسٹم ناکافی یا ناہموار ہے تو ، فلم فلمی منہ اور مشین کے دیگر اجزاء پر قائم رہ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے حتمی مصنوع میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔

کولنگ اس میں نمایاں کردار ادا کرتی ہے کہ فلم کتنی اچھی طرح سے مستحکم ہے۔ ناکافی ٹھنڈک ایک نرم فلم کی طرف جاتا ہے ، جو سطحوں پر قائم رہنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔ اگر ہوا کی گھنٹی بجتی ہے یا کولنگ کے پرستار سیدھے نہیں ہوتے ہیں یا صحیح طریقے سے کام نہیں کررہے ہیں تو ، کولنگ کا عمل متضاد ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں چپکی ہوئی ہے۔

حل:

air ہوا کی انگوٹی اور کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلم کے ارد گرد یکساں ٹھنڈک فراہم کرنے کے لئے ہوا کی انگوٹھی اور کولنگ کے شائقین کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں لیا جائے اور ان کی تیاری کی جاسکے۔ رکاوٹوں کو روکنے اور یہاں تک کہ ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور کولنگ اجزاء کی صفائی ضروری ہے۔

coll کولنگ کی کارکردگی میں اضافہ: اعلی کارکردگی والے کولنگ سسٹم کا استعمال فلم کو تیزی سے ٹھنڈا ہونے میں مدد فراہم کرسکتا ہے ، جس سے چپکی ہوئی صلاحیتوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

رال معیار اور نمی کا مواد

فلم اڑانے کے عمل میں استعمال ہونے والے رال کا معیار فلم کی چپکنے کی روک تھام کے لئے بہت ضروری ہے۔ اگر رال میں نمی یا نجاست ہوتی ہے تو ، یہ فلم کے بہاؤ کو متاثر کرسکتا ہے اور اس کی وجہ سے مرنے یا فلمی منہ پر قائم رہتا ہے۔ مزید برآں ، کم معیار کے رال میں اکثر زیادہ واسکاسیٹی ہوتی ہے ، جو اس مسئلے میں بھی حصہ ڈال سکتی ہے۔

رال میں نمی اخراج کے دوران بھاپ پیدا کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جو چپکی ہوئی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کچھ رال ، اگر پروسیسنگ سے پہلے مناسب طریقے سے خشک نہیں ہوتے ہیں تو ، آسنجن اور سطح کے معیار کے ساتھ مسائل پیدا کرسکتے ہیں۔

حل:

quality اعلی معیار کی رال کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رال مطلوبہ اطلاق کے لئے موزوں ہے اور اس میں ہموار اخراج کے لئے ضروری خصوصیات ہیں۔

or رال خشک کرنا: رال کے استعمال سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ کسی بھی نمی کی مقدار کو دور کرنے کے لئے اسے مناسب طریقے سے خشک کیا گیا ہے۔ نمی نقائص اور فلم اسٹیکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔

res رال کی باقاعدگی سے جانچ: اخراج کے عمل کے دوران اس کے بہاؤ اور کارکردگی میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے رال پر معیار کی جانچ پڑتال کریں۔

 

اعلی دھچکا تناسب

دھچکا تناسب سے مراد فلایا ہوا فلم بلبلا کے قطر کے تناسب سے ایکسٹروڈر ڈائی کے قطر کا تناسب ہے۔ اگرچہ ایک اعلی دھچکا تناسب فلمی طاقت اور اسٹریچیبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا گیا تو اس سے چپکی ہوئی پریشانیوں کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ ایک اعلی دھچکا تناسب فلم میں پھیلاؤ میں اضافہ کرتا ہے ، جو عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے اور فلم کو مرنے یا ہوا کی انگوٹھی پر عمل پیرا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

حل:

blow بلو اپ تناسب کو ایڈجسٹ کریں: بلو اپ تناسب کو کم کرنے سے فلم میں تناؤ کم ہوسکتا ہے اور اسے فلم کے منہ سے چپکی ہوئی ہونے سے روک سکتا ہے۔

● بیلنس بلو اپ تناسب اور فلمی معیار: فلم کی طاقت اور لچک کو متوازن کرنے کے لئے بلو اپ تناسب کو ایڈجسٹ کریں بغیر فلم کی چپکنے یا عدم استحکام کا سبب بنیں۔

 

فلم کے منہ پر فلم کے چپکنے سے بچنے کے لئے حل

درجہ حرارت پر قابو پانے کو بہتر بنائیں

فلمی اسٹیکنگ کو روکنے کے لئے ایک سب سے موثر حل یہ ہے کہ اخراج کے مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ہے۔ اخراج کے پورے عمل میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ رال زیادہ موٹی یا بہت زیادہ پتلا ہونے کے بغیر آسانی سے بہتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام اور سینسر حقیقی وقت کی آراء فراہم کرسکتے ہیں ، جس سے درجہ حرارت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا اور اتار چڑھاو سے بچنا آسان ہوجاتا ہے جو چپکی ہوئی ہوسکتی ہیں۔

حل: اخراج کے عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔ یہ سسٹم پورے آپریشن میں زیادہ سے زیادہ حالات کو برقرار رکھنے کے لئے درجہ حرارت کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

 

کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں

فلم کی چپکنے کی روک تھام کے لئے مناسب ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ کولنگ سسٹم ، بشمول ہوا کی انگوٹھی اور کولنگ شائقین ، فلم کی سطح پر یکساں ٹھنڈک فراہم کرنے کے لئے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔ موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ان نظاموں کی باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ کولنگ سسٹم میں رکاوٹیں ناہموار ٹھنڈک کا سبب بن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے فلم میں نرم مقامات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو مرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔

حل: ہوا کی انگوٹھیوں اور کولنگ چینلز کو باقاعدگی سے معائنہ اور صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولنگ سسٹم موثر اور یکساں طور پر کام کر رہا ہے۔

 

مناسب رال ہینڈلنگ کا استعمال کریں

نمی سے متعلقہ مسائل سے بچنے کے ل that جو فلم کی چپکنے کا باعث بن سکتے ہیں ، مینوفیکچررز کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ فلم اڑانے والی مشین میں استعمال ہونے سے پہلے رال خشک اور نجاست سے پاک ہے۔ نمی کو فلم کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے مناسب رال اسٹوریج ، خشک کرنا اور ہینڈلنگ ایک اہم اقدامات ہیں۔

حل: صحیح طریقے سے اسٹور ، خشک اور فیڈ رال کے لئے ایک سخت رال ہینڈلنگ پروٹوکول کو نافذ کریں۔ اس سے فلم کے چپکنے کے امکانات کم ہوجائیں گے اور اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ اخراج کے عمل کے دوران رال بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔

 

دھچکا تناسب کو ایڈجسٹ کریں

فلم کے چپکنے کے خطرے کو کم سے کم کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ فلمی معیار کو یقینی بنانے کے لئے دھچکا اپ تناسب احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ ایک کم دھچکا تناسب فلم پر دباؤ کو کم کرسکتا ہے ، جس سے اسے بہت پتلا یا غیر مستحکم ہونے سے روک سکتا ہے۔ اس تناسب کو ایڈجسٹ کرنے سے ، فلم کی درخواست اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے ، فلم کی پیداوار کے مجموعی عمل میں بہتری آئے گی۔

حل: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ تیاری کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر مطلوبہ فلمی معیار کے مطابق ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے دھچکا تناسب کی مسلسل نگرانی کریں۔

 

باقاعدگی سے مشین کی بحالی

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور فلموں کے چپکنے والے مسائل کو روکنے کے لئے فلم اڑانے والی مشین کی معمول کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے کے ل regularly باقاعدگی سے اہم اجزاء ، جیسے ڈائی ہیڈز ، ہوا کی انگوٹھی ، اور کولنگ سسٹم کا معائنہ اور صاف کریں۔ اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی مشینیں کارکردگی کے مسائل سے دوچار ہونے کا امکان کم ہی ہیں ، بشمول فلم اسٹیکنگ۔

حل: اپنی مشین کے اجزاء کو باقاعدگی سے معائنہ اور صاف کرنے کے لئے بحالی کا شیڈول مرتب کریں۔ روک تھام کی بحالی سے غیر متوقع خرابی سے بچنے اور فلمی معیار کو مستقل طور پر یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔

 

فلمی اسٹیکنگ کو حل کرنے کے لئے جدید تکنیک

اینٹی اسٹک ملعمع کاری کا استعمال

رگڑ کو کم کرنے اور فلم کو مرنے یا فلمی منہ سے چپکنے سے روکنے کے لئے ، مینوفیکچر اینٹی اسٹک کوٹنگز استعمال کرسکتے ہیں۔ فلم کے لئے ایک ہموار سطح بنانے کے ل These یہ ملعمع کاری مشین کے اہم حصوں ، جیسے ڈائی ہونٹوں اور ہوا کے حلقوں پر لگائی جاتی ہے۔ ان کوٹنگز کا استعمال فلم کے چپکنے کے امکانات کو بہت کم کرسکتا ہے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

حل: اینٹی اسٹک کوٹنگز کو ان حصوں کے لئے استعمال کرنے پر غور کریں جو فلم کے ساتھ اکثر رابطے میں آتے ہیں تاکہ آپ اپنے سامان پر چپکی ہوئی اور پہننے کو کم کرسکیں۔

 

آٹومیشن اور مانیٹرنگ سسٹم

فلم اسٹیکنگ جیسے مسائل کو روکنے کے لئے جدید فلم اڑانے والی مشینوں میں آٹومیشن اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم تیزی سے استعمال ہورہے ہیں۔ یہ سسٹم پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، اور رال فیڈ ریٹ کو حقیقی وقت میں ، مینوفیکچررز کو فوری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ آٹومیشن کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم سے چپکنے والی پریشانیوں کا پتہ چل جاتا ہے اور اسے جلد حل کیا جاتا ہے۔

حل: خودکار کنٹرول سسٹم میں سرمایہ کاری کریں جو پیداوار کے عمل کو آسانی سے چلاتے رہنے اور فلم کی چپکنے سے بچنے کے لئے ریئل ٹائم ڈیٹا اور ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتے ہیں۔

 

ڈائی ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنا

بعض اوقات ، فلم کے اسٹیکنگ کے مسئلے کو ڈائی کے ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرکے ختم کیا جاسکتا ہے۔ ٹائپرڈ ڈائی ہونٹوں اور بہتر ہوا کے بہاؤ جیسی خصوصیات پگھلے ہوئے پولیمر کے بہاؤ کو بہتر بناسکتی ہیں ، جس سے فلم کے چپکنے کے امکانات کم ہوسکتے ہیں۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ڈائی فلم کو ٹھنڈا کرنے اور کھینچنے پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے ، اور اسے مرنے یا فلمی منہ پر عمل کرنے سے روکتا ہے۔

حل: فلمی اخراج کے عمل کے دوران ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے ڈائی ڈیزائن کا جائزہ لیں اور ان کو ایڈجسٹ کریں۔

 

مستقبل کی فلموں سے چپکنے والے مسائل سے بچنے کے لئے احتیاطی اقدامات

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو نافذ کریں

کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پر عمل درآمد کرکے ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ فلم سے چپکنے والے مسائل کو کم سے کم کیا جائے۔ رال کے معیار ، اخراج کے درجہ حرارت ، اور ٹھنڈک کی شرحوں کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال سے ممکنہ امور کی پیداوار کو متاثر کرنے سے پہلے ان کی شناخت اور حل کرنے میں مدد ملے گی۔

حل: پیداوار کے پورے عمل میں کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک جامع کوالٹی کنٹرول پروٹوکول قائم کریں۔

 

ٹرین آپریٹرز

آپریٹر کی تربیت فلم کے چپکنے سے بچنے میں ایک اہم جز ہے۔ مناسب طریقے سے تربیت یافتہ آپریٹرز جلدی سے شناخت کرسکتے ہیں جب کچھ غلط ہے اور اصلاحی کارروائی کی جائے گی۔ مزید برآں ، جگہ پر معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پیز) رکھنے سے مستقل طریقوں کو یقینی بنانے اور آپریٹر کی غلطی کے امکانات کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔

حل: درجہ حرارت پر قابو پانے ، ٹھنڈک ، اور بحالی کے طریقہ کار کے لئے بہترین طریقوں پر آپریٹرز کو باقاعدگی سے تربیت دیں تاکہ فلموں کے چپکے واقعات کو کم کیا جاسکے۔

 

جدید آلات میں سرمایہ کاری کریں

جدید ، جدید فلم اڑانے والی مشینوں میں سرمایہ کاری کئی فوائد فراہم کرسکتی ہے ، جس میں بہتر درجہ حرارت کنٹرول ، بہتر ٹھنڈک کے نظام ، اور زیادہ عین مطابق دھچکا تناسب ایڈجسٹمنٹ شامل ہیں۔ یہ مشینیں مینوفیکچررز کو فلم جیسے عام پروڈکشن کے مسائل کو زیادہ موثر انداز میں قائم رکھنے میں مدد کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

حل: نئے آلات میں اپ گریڈ کرنے پر غور کریں جو بہتر کنٹرول اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے لئے جدید خصوصیات پیش کرتے ہیں۔

 

نتیجہ

اس مضمون میں ، ہم نے فلم اڑانے والی مشین کے عمل کے دوران فلم کے منہ پر فلم کے چپکے رہنے کے عام مسئلے کی کھوج کی۔ ہم نے اس کے وجوہات پر تبادلہ خیال کیا ، بشمول متضاد اخراج کا درجہ حرارت ، ٹھنڈک کے ناقص نظام اور رال کے معیار کے مسائل۔ ہم نے اس مسئلے کو روکنے کے لئے قابل عمل حل بھی فراہم کیے ، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے ، کولنگ سسٹم کو بہتر بنانا ، اعلی معیار کی رال کا استعمال کرتے ہوئے ، اور دھچکا تناسب کو ایڈجسٹ کرنا۔

مزید برآں ، ہم نے روشنی ڈالی کہ کیسے وینزہو ہواچو مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، جدید فلم اڑانے والی مشینیں پیش کرتی ہے جس میں فلم کی چپکنے جیسے مسائل کو روکنے کے لئے تیار کردہ جدید ٹیکنالوجی سے لیس ہے۔ یہ مشینیں مستقل اور اعلی معیار کی فلم کی تیاری کو یقینی بناتے ہوئے اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کے لئے بنی ہیں۔

ان حلوں کی جگہ پر ، مینوفیکچررز اپنی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرسکتے ہیں ، اور اپنے کاموں میں فلم کے اعلی معیار کو حاصل کرسکتے ہیں۔

 

سوالات

س: فلم اڑانے والی مشین میں فلم کے منہ پر قائم رہنے کی وجہ کیا ہے؟

ج: فلم کے منہ پر چپکی ہوئی فلم اکثر متضاد اخراج کے درجہ حرارت ، ٹھنڈک کے ناقص نظام ، اعلی دھچکا تناسب ، یا رال کے ناقص معیار کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ مسائل فلمی تشکیل اور مشین کے اجزاء پر آسنجن کا باعث بن سکتے ہیں۔

س: میں فلم اڑانے والی مشین میں فلم کے چپکنے سے کیسے بچ سکتا ہوں؟

ج: فلم کی چپکنے سے بچنے کے لئے ، مستقل اخراج کے درجہ حرارت کو یقینی بنائیں ، کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں ، اعلی معیار کی رال کا استعمال کریں ، اور دھچکا تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ مسائل سے بچنے کے ل the سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال بھی بہت ضروری ہے۔

س: فلم کو چپکنے کی روک تھام میں ٹھنڈا کرنا کیوں اہم ہے؟

A: فلم کو جلدی اور یکساں طور پر مستحکم کرنے کے لئے کولنگ بہت ضروری ہے۔ ایک غیر موثر ٹھنڈک نظام کے نتیجے میں فلم میں نرم دھبے پیدا ہوسکتے ہیں ، جن کا امکان زیادہ سے زیادہ مرنے یا ہوا کی انگوٹھی پر قائم رہتا ہے۔ مناسب ٹھنڈک اس کو روکتا ہے اور فلمی معیار کو بہتر بناتا ہے۔

س: فلمی اڑانے والی مشینوں میں فلم کے چپکنے کا تناسب کس طرح متاثر ہوتا ہے؟

A: ایک اعلی دھچکا تناسب فلم کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے ، جس سے عدم استحکام پیدا ہوتا ہے اور مرنے یا ہوا کی انگوٹھی سے چپکنے کے امکانات بڑھ جاتے ہیں۔ بلو اپ تناسب کو ایک زیادہ سے زیادہ سطح پر ایڈجسٹ کرنے سے فلم کی چپکنے سے بچنے اور فلم کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

س: فلم اڑانے والی مشین میں اعلی معیار کے رال کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

A: اعلی معیار کی رال ہموار اخراج کو یقینی بناتا ہے اور فلم کے چپکنے کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ یہ فلم اڑانے والی مشین کی مجموعی کارکردگی اور حتمی مصنوع کے معیار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ، فلم کی بہتر وضاحت ، طاقت اور لچک بھی فراہم کرتا ہے۔